Summary: एक्सप्रेसवे asfalt सतह निर्माणमा, संघटकहरूको श्रेणीकरण भनेको asfalt मिस्रीको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नका लागि प्रमुख सूचकहरू मध्ये एक हो, र यो निर्माण गुणस्तरलाई सबैभन्दा आधारभूत तत्व पनि हो...
अभिव्यक्ति मार्ग अश्फाल्ट पभेमेन्ट निर्माणमा, भाँडाहरूको ग्रेडेशन एक महत्वपूर्ण सूचकाङ्क हो जसले अश्फाल्ट मिश्रणको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ, र यो निर्माण गुणस्तरलाई प्रभावित गर्ने सबैभन्दा आधारभूत कारक हो। यसले Artikel ले बालुवा र भाँडाहरूको प्रक्रिया सिद्धान्त, मुख्य प्रविधि, उपकरण परीक्षण र सञ्चालन बुँदाहरू साझेदारी गर्दछ।
प्रक्रिया सिद्धान्त
(१) खानीको पदार्थ स्रोत छान्नुहोस् र तहगत माटो, हरियो बिरुवाहरू आदि हटाउनुहोस्, ताकि आधारभूत पदार्थ आवश्यक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ;
(२) प्रक्रियास्थलको तर्कसंगत योजना बनाउनुहोस् र कुचका र कम्पन स्क्रिनहरू जडान गर्नुहोस्;
(३) प्रत्येक ग्रेडको कंक्रीटको विशिष्टता र सामान्य अनुपात अनुसार कुचकाको उत्पादन मापदण्ड र उत्पादन क्षमता निर्धारण गर्नुहोस्;
(४) छनोट परिणाम र दोहोर्याइएको परीक्षण अनुसार, स्क्रिन प्रकार, स्क्रिन छेद आकार, स्क्रिन झुकाव कोण, जाल सेटिङ फारम र आकार निर्धारण गर्नुहोस् ताकि विशिष्टताहरू पूरा हुन्छन्।
(5) कच्चा माल छाल्ने, नियमित परीक्षणहरू सञ्चालन गर्ने, र वास्तविक अवस्थाअनुसार उत्पादन उपकरणहरू क्यालिब्रेट र मर्मत गर्न।
एग्रिगेट उत्पादनको मुख्य प्रविधि
समूह उत्पादन प्रक्रियाका मुख्य प्रविधिहरूले तीन मुख्य पक्षहरू समावेश गर्दछन्: प्रशोधन प्रवाह, कम्पन स्क्रीनको विन्यास, र उपकरणको स्थापनाको कार्यान्वयन। यी तीन प्रमुख प्रविधिहरू नै अयस्क सामाग्रीको ग्रेडिङ गुणवत्तामा असर गर्ने मुख्य कारणहरू हुन्। सम्बन्धित प्रक्रिया नियन्त्रणलाई तल विश्लेषण गरिएको छ।
(१) कुचलन प्रक्रियाको निर्धारण
मोटरेबल सडक निर्माणका लागि निर्माण गरिने ढुङ्गा उत्पादनमा तीन प्रकारका प्रविधिहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ:
- one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
- the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
- third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.
(२) कुचलने वाला मेसिनको प्रकार निर्धारण गर्ने
खानीका धेरै प्रकारका कुचलने मेसिनहरू छन्, जसमध्ये सबैभन्दा सामान्य प्रयोग हुने च्याँखे कुचलने मेसिन, शंकु कुचलने मेसिन वा ह्यामर कुचलने मेसिन, प्रभाव कुचलने मेसिन आदि हुन्। प्रत्येक कुचलने मेसिनको आफ्नै प्रयोग क्षेत्र हुन्छ, जुन परियोजनाको खनिज पदार्थको आवश्यकता, कच्चा पदार्थको प्रकृति र स्थलमा प्रशोधनको विशेषताहरू अनुसार छनौट गरिन्छ।
साथै, निर्माण सामग्री उत्पादन गर्दा अन्तिम उत्पादनमा धुलोको मात्रा नियन्त्रण गर्न, उत्पादन प्रक्रियामा वा अन्तिम उत्पादनमा प्रेरित हावा धुलो हटाउने उपकरण थप्नु पर्छ।
(३) स्क्रिन प्रकार
सामान्यतया प्रयोग हुने स्क्रिन प्रकारहरूमा कम्पन स्क्रिन, ढक्का स्क्रिन र ड्रम स्क्रिन पर्दछन्, जसमा सबैमा राम्रो छनौट प्रभाव हुन्छ। स्क्रिन प्रकार छनौट गर्दा, हामीले साइटका अवस्थाहरू विचार गर्नुपर्छ।
स्क्रिन प्रकार निर्धारण गरेपछि, निर्धारित आउटपुट क्षमता अनुसार कम्पन स्क्रिनको घुमाउने गति र स्क्रिनको झुकाव कोण निर्धारण गर्न आवश्यक छ। झुकाव कोण जति ठूलो र स्क्रिनको घुमाउने गति जति छिटो हुन्छ, त्यति नै बढी सामग्री आउटपुट हुन्छ, र यसको विपरीत।
(४) कम्पन स्क्रिनको प्रत्येक प्यारामिटर निर्धारण गर्ने
स्क्रीन मेशको खुल्ला भाग संकलनको विशेषता अनुसार सेट गरिन्छ, जुन प्रायः आवश्यक संकलनको अधिकतम नाममात्र कण आकारभन्दा २-५ मिमी ठूलो हुन्छ। विशेष सेटिङहरू संकलनको मोटाई, सामग्री र कम्पनशील स्क्रीनको झुकाव अनुसार उचित रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ। यदि संकलन मोटा छ र सामग्री ठूलो छ भने, स्क्रीन मेशको खुल्ला भागको आकार उचित रूपमा बढाउनुपर्छ; यदि कम्पन झुकाव कोण ठूलो छ भने, स्क्रीन मेशको खुल्ला भागको आकार पनि उचित रूपमा बढाउनु पर्छ। विपरीत अवस्थामा, स्क्रीन मेशको खुल्ला भागको आकार घटाउनुहोस्।
समयै समयमा, पर्दाको जालको लम्बाई प्रत्येक ग्रेडको सङ्कलनको सानो र सामग्री अनुसार सेट गर्नुपर्छ। पहिला, क्रशिङ पछि पहिलो तहको कन्भेयर बेल्टमा एउटा सङ्कलनको भागलाई काट्नुहोस्, र यसलाई स्क्रिन गरेर प्रत्येक ग्रेडको सामग्री र स्पेसिफिकेशन निर्धारण गर्नुहोस्। यदि कुनै ग्रेडको सङ्कलन उच्च छ भने, स्क्रिन जालको लम्बाई उपयुक्त रूपमा बढाउनुहोस्; पातलो सङ्कलनहरू पनि स्क्रिन जालको लम्बाई बढाउनुपर्छ। यदि होइन भने, स्क्रिन जालको लम्बाई छोटो गर्नुहोस्। स्क्रिन जालको सेटिङ विधि हो कि, सङ्कलनको इनलेटको नजिकै सान्दर्भिक जालहरू प्रयोग गर्न र स्क्रिन जालहरू सानोदेखि ठूलो क्रमसँग व्यवस्थित गर्न। त्यसपछि, स्क्रिन तहहरूको संख्या उत्पादन क्षमताको आधारमा निर्धारण गरिनेछ।
माथिका मापदण्डहरूको प्रभाव, समग्र परिष्कृत उत्पादनहरूको विशिष्टतामा एकल प्रभाव होइन, तर एकअर्कामा प्रभाव पार्छ। तसर्थ, समायोजन प्रक्रियामा, धेरै उपायहरू मिलेर कार्यान्वयन गर्नुपर्दछ। वास्तविक छनोट अवस्था अनुसार, एक वा धेरै मापदण्डहरू समायोजन गरिन्छ जबसम्म योग्य ढुङ्गा उत्पादन हुँदैन।
उपकरण सुधार
उत्पादित ढुङ्गाको विशिष्टताहरू केवल कम्पन स्क्रिनको छलनी विन्याससँग नजिकको सम्बन्धमा छैन, तर प्रभाव कुचकाई मेसिनको यान्त्रिक संरचनासँग पनि ठूलो सम्बन्ध छ।
आघात क्रसरमा दुई आघात प्लेटहरू हुन्छन् जसले दुई कुचाइका कोठाहरू बनाउँछन्। स्लीभ नट समायोजन गर्नाले आघात प्लेट र हानेर डण्डाबीचको फरक परिवर्तन गर्छ, जसले उत्पादित ढुङ्गा कणको आकार परिवर्तन गर्छ। सामान्यतया, पहिलो आघात प्लेटमा ठूलो फरक हुन्छ किनभने यो ठूलो कुचाइको भाग हो; दोस्रो आघात प्लेटमा सानो फरक हुन्छ किनभने यो मध्यम र ठीक कुचाइको भाग हो।
दुई प्रभाव पाटीहरूबीचको खाली स्थान औपचारिक उत्पादन अघि समायोजन गर्नुहोस्, ताकि उत्पादन भएको एकत्रितले पूर्वनिर्धारित कण आकार पास गर्नको लागि अनुकूल होस।
सामान्यत:, एक्सप्रेसवेको मझौला र तलको तहको एग्रिगेट प्रशोधन गर्दा, पहिलो इम्प्याक्ट प्लेट र ब्लो बारको बीचको दूरी ३५ मिमी व्यायोजित गरिन्छ, र दोस्रो इम्प्याक्ट प्लेट र ब्लो बारको बीचको दूरी २५ मिमी व्यायोजित गरिन्छ; जब एक्सप्रेसवेको माथिल्लो तहको एग्रिगेट प्रशोधन गरिन्छ, पहिलो इम्प्याक्ट प्लेट र ब्लो बारको बीचको दूरी ३० मिमी हुन्छ, र दोस्रो इम्प्याक्ट प्लेट र ब्लो बारको बीचको दूरी २० मिमी हुन्छ।
केही खानी र ढुङ्गा प्रशोधन संयन्त्रहरू कुटिएको ढुङ्गाको उत्पादन क्षमता बढाउन प्रभाव प्लेट र प्रहार बार बीचको अन्तर समायोजन गर्छन्।
सञ्चालन बिन्दुहरू
सामग्रीको स्रोतको अनुसन्धान गर्नुहोस्, र स्रोतको गुणस्तर, यातायात दूरी र अन्य जानकारीको पूर्ण ज्ञान हासिल गर्नुहोस्।
(२) साइटलाई मजबुत बनाइएको छ, र निकास नालीहरू सेटअप गरिएको छ ताकि यान्त्रिक प्रदूषणको दोहोरो प्रदूषणलाई रोक्न सकियोस्।
(३) जब क्रशर भण्डारण बिन र आँगनमा भण्डारण बिन व्यवस्थापन गरिन्छ, उत्पादन समूहको अवधारणालाई पूर्ण रुपमा विचार गर्दै, र भण्डारण बिनलाई प्रत्येक एकल-ग्रा आक्रमणको उत्पादन अनुसार युक्तिसंगत रूपमा वितरण गरिनुपर्छ।
(४) डिज़ाइन गरिएको आउटपुट अनुसार, प्रत्येक सिंगल-साइज एग्रीगेटले स्पेसिफिकेशन आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि पर्याप्त रूपमा जालको आकार र स्क्रीनको लामोाइ उचित रूपमा मिलाउनुहोस्।
धूल घटाउन र वर्गीकरण पूर्ण गर्नको लागि, एक निकास हावा र धूलो हटाउने उपकरण जडान गर्नुहोस्, र आवश्यक भए पानीको उचित मात्र थप्नुहोस्।
(6) बर्षाको मौसममा उत्पादनको क्रममा, क्रशिङको समयमा अपूर्ण वर्गीकरण रोक्नको लागि कम्पन स्क्रीनलाई राम्रोसँग ढाक्नुहोस्।
(७) सम्पन्न जम्मा सामग्रीहरूलाई खस्ने वा पानी लाग्ने प्रक्रिया बाट जोगाउन क्यानोले ढाक्न वा जडान गर्नुपर्नेछ, यसले पछिका प्रशोधनमा ऊर्जा बचत गर्न मद्दत गर्दछ।
(८) ठोस पदार्थहरूको प्रशोधनको क्रममा, उत्पादन नियन्त्रण डीबगिङको क्रममा उत्पादन भएको आउटपुट अनुसार गरिनुपर्छ, ताकि उत्पादित ठोस पदार्थहरूको स्थिर विनिर्देशहरू सुनिश्चित गरियोस्।
समाधान प्राप्त गर्नुहोस्
सन्देश पठाउनुहोस्