क्रोमाइट अयस्क लाभ प्रक्रियासमेत

सारांश:क्रोमाइट लाभमा धेरै चरणहरू समावेश छन्, सामान्यतः चुरोट, पीस्न, वर्गीकरण, संकेंद्रण, र डिहाइड्रेशन समावेश गर्दछ।

क्रोमाइट अयस्क क्रोमियम उत्पादनका लागि महत्त्वपूर्ण कच्चा सामग्री हो, जुन स्टेनलेस-स्टील उत्पादन, रसायनिक उत्पादन, र रिफ्राक्टरी अनुप्रयोगहरूको जस्ता विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। क्रोमाइट अयस्कको लाभ प्रक्रिया मूल्यवान क्रोमाइट खनिजहरूलाई सम्बन्धित ग्याङ सामग्रीबाट अलग गर्नको लागि लक्ष्यित छ, क्रोमियम सामग्रीलाई बढावा दिन्छ र थप प्रशोधनका लागि उपयुक्त बनाउँछ। यो लेखले प्रदान गरिएका फ्लोचार्टको आधारमा क्रोमाइट अयस्क लाभ प्रक्रियाको व्यापक रूपमा विश्लेषण गर्नेछ, कच्चा अयस्कको ह्यान्डलिंगदेखि क्रोमाइट संकेंद्रणको उत्पादनसम्मको प्रत्येक चरणलाई समेट्दै।

Objectives of Chromite Beneficiation

Chromite oresरासायनिक उत्पत्ति, बनावट, र अनाजको आकारमा व्यापक भिन्नता राख्छ। सामान्यतया, क्रोमाइट अल्ट्रामाफिक र माफिक ज्वालामुखी चट्टानहरूमा पाइन्छ, प्रायः सर्पेन्टाइन, ओलिभिन, म्याग्नेटाइट, र सिलिकेट ग्यांग खनिजहरूसँग सम्बन्धित।

क्रोमाइट लाभको प्राथमिक लक्ष्यहरू यस्ता छन्:

• बजारको विशिष्टता पूरा गर्न Cr₂O₃ सामग्री वृद्धि गर्नुहोस् (सामान्यतया धातवीय श्रेणीको लागि >40%)।
• सिलिका, एल्युमिना, म्याग्नेसियम अक्साइड, र आइरन अक्साइड जस्ता अशुद्धिहरू हटाउनुहोस्।
• अवसर प्राप्त गर्नका लागि आदर्श कण आकार वितरणको लागि तलको प्रक्रियामा काम गर्नुहोस्।
• क्रोमाइट खानीको खानीको अधिकतम पुनःप्राप्ति गर्नुहोस्।

क्रोमाइट अयस्क फाइदाकारी प्रक्रिया प्रवाह

क्रोमाइट फाइदाकारी गर्नमा धेरै चरणहरू समावेश हुन्छन्, सामान्यतया क्रसिङ, ग्राइन्डिङ, वर्गीकरण, केन्द्रण, र जल निकासी समावेश गर्दछ। प्रविधिहरूको चयन अयस्कका विशेषताहरू र इच्छित उत्पादन विशेषताहरूमा निर्भर गर्दछ।

1. कच्चा अयस्कको ह्यान्ड्लिंग

क्रोमाइट अयस्क फाइदाकारी प्रक्रिया कच्चा अयस्कको ह्यान्ड्लिंगको साथमा सुरु हुन्छ। कच्चा अयस्क, जुन सामान्यतया खुला खानी या भूमिगत खानीबाट निकालिन्छ, पहिले एक फीडरमा खुवाइन्छ। फीडरको काम भनेको कच्चा अयस्कको प्रवाहलाई नियन्त्रण गर्न, आगामी क्रसिङ चरणमा निरन्तर र नियन्त्रण गरिने आपूर्तिको सुनिश्चितता दिनु हो। यो एक महत्वपूर्ण प्रारम्भिक कदम हो किनकि यसले सम्पूर्ण फाइदाकारी प्रक्रिया को आधार तय गर्दछ, क्रसिङ उपकरणको अधिक वा कम खुवाउनेबाट रोक्दै।

2. कुचलन चरण

2.1 Primary Crushing

फीडरबाटको कच्चा अयस्क भने PE जॉ क्रेशरमा प्रारम्भिक चूरनेका लागि पठाइन्छ। PE जॉ क्रेशर एक बलियो उपकरण हो जसले ठूलो कच्चा अयस्कको टुक्राहरूलाई साना टुक्रामा चुरेनका लागि संकुचन बलको प्रयोग गर्दछ। यसको चौडाइ र feeding को खिर्की छ र यो तुलनात्मक रूपमा ठूला कणहरूलाई सम्हाल्न सक्दछ। जॉ क्रेशरमा चुरने क्रिया चल्ने जॉले ठोस जॉको विरुद्धमा अयस्कलाई संकुचन गर्दै, यसको आकारलाई कम गर्छ। प्रारम्भिक क्रेशरको उत्पादन सामान्यतया केहि दश मिलिमिटरको आकारको दायरामा हुन्छ, जुन पछि द्वितीयक चुराई चरणमा थप प्रशोधनका लागि तयार हुन्छ।

2.2 दोस्रो चुराइ

प्राथमिक चुराइपछि, खानीको खनिजलाई दोस्रो चुराइको लागि एक कोन क्रशरमा feeding गरिन्छ। कोन क्रशरले खानीका कणको आकारलाई संकुचन र छेदन बलहरूको संयोजन प्रयोग गरेर थप घटाउँछ। यसमा एक शंक्वाकार चुराइ चेम्बर छ, जसमा एक चलायमान म्यान्टल र स्थिर कन्काभ हुन्छ। म्यान्टल र कन्काभ बीचको अन्तरबाट पास हुने क्रममा खानी चुरिन्छ, जसले अधिक समान कण आकार वितरणलाई जन्माउँछ। कोन क्रशरबाट आएको उत्पादनलाई त्यसपछि एक कम्पन्न स्क्रिनको माध्यमबाट छानिन्छ। कम्पन्न स्क्रिनले चुरिएको खानीलाई भिन्न आकारका भागहरूमा अलग पार्दछ, जसमा २० मिमी भन्दा ठूलो कणहरू पुन: चुराइको लागि कोन क्रशरमा फर्काइन्छ, र इच्छित आकारको दायरामा रहेका कणहरू (यस केसमा ३ मिमी भन्दा कम) प्रक्रियाको अर्को चरणमा पठाइन्छ।

3. Grinding

स्क्रीन गरिएको खानी, जसको आकार 3 मिमि भन्दा कम छ, ग्राइंडिङको लागि एक बल मिलमा खुवाइन्छ। बल मिल एक सिलिण्ड्रिकल उपकरण हो जुन फलामका बलहरूले भरिएको हुन्छ। मिल घुम्न थालेपछि, फलामका बलहरूले खानीका कणहरूलाई लुट्न र चुरोटमा चूर गर्न थाल्छ, जसले तिनीहरूलाई एकदमै चुरोटमा घटाउँछ। ग्राइंडिङ प्रक्रिया खनिज क्रोमाइटलाई ग्याग सामग्रीहरूबाट मुक्त गर्नको लागि आवश्यक छ। क्रोमाइट खनिज पूर्णरूपमा मुक्त हुनेछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नको लागि ग्राइंडिङको स्तर ध्यानपूर्वक नियन्त्रण गरिन्छ, जसले अधिक ग्राइंडिङले गर्दा ऊर्जा खपत बढ्न र छुट्टाउन गाह्रो हुने रूपमा चुरोट बनाउने चीजलाई रोक्न सक्छ।

4. वर्गीकरण

घुस्यायो, बल मिलबाटको ओरे स्लरीलाई एक स्पाइरल क्लासिफायरमा पठाइन्छ। स्पाइरल क्लासिफायरले विभिन्न आकारका कणहरूको बस्ने वेगमा भएको भिन्नताको उपयोग गरेर तिनीहरूलाई अलग गर्छ। ठूलो र भारी कणहरू चाँडो बस्छन् र क्लासिफायरको तलको स्पाइरल कन्वेयरले तिनीहरूलाई ल्याइन्छ, जबकि finer कणहरू तरल निलम्बनमा रहन्छन् र ओभरफ्लोको रूपमा बाहिर निस्किन्छन्। स्पाइरल क्लासिफायरबाटको अन्डरफ्लो, जसमा क्रस्सर कणहरू हुन्छन्, प्रायः थप पीस्नको लागि बल मिलमा फिर्ता गरिन्छ, जबकि ओभरफ्लो, जसमा राम्रोसँग पीसिएका कणहरू हुन्छन्, सघनता चरणमा जान्छ।

5. संकेंद्रण चरण

5.1 जिग्गिङ्ग

स्पाइरल वर्गीकरणकर्ताले ओभरफ्लो गरेको सूक्ष्म रूपमा पिसेको खनिज पहिला जिगरमा खुवाइन्छ। जिगर एक गुरुत्वाकर्षण - पृथक्करण उपकरण हो जुन क्रोमाइट खनिज र ग्याङ्ग सामग्रीको विशिष्ट गुरुत्वमा भिन्नताको आधारमा सञ्चालन गर्दछ। क्रोमाइटको अधिकांश ग्याङ्ग खनिजहरूको तुलनामा अनुपात रूपमा उच्च विशिष्ट गुरुत्व हुन्छ। जिगरमा, एक पुलसिङ् पानीको प्रवाह लागू गरिन्छ, जसले अधिक भारी क्रोमाइट कणहरूलाई तलको भागमा बस्नका लागि कारण बनाउँछ भने हल्का ग्याङ्ग कणहरू माथिल्लो तहहरूमा रहन्छन्। जिगरको तलको उत्पादन क्रोमाइट-धनी संकेंद्रण हो, जसलाई संकेंद्रण साइलोमा पठाइन्छ, जबकि बीचको खनिज र टेलिङहरू थप प्रशोधन गरिन्छ।

5.2 स्पाइरल च्यूट पृथक्करण

जिगरबाट मध्य खनिजलाई स्पाइरल च्यूटमा भित्र्याइन्छ। स्पाइरल च्यूट अर्को गुरुत्व-विभाजन उपकरण हो जुन गुरुत्व, सेन्ट्रीफ्युगल बल र घर्षणको संयुक्त प्रभावहरूलाई प्रयोग गरेर कणहरूलाई पृथक गर्न प्रयोग हुन्छ। जब खनिज स्लरी स्पाइरल च्यूटमा तलको तर्फ बग्छ, तेस्रो भारी क्रोमाइट कणहरू च्यूटको भित्र पट्टि सरेर संकेंद्रणको रूपमा संचित हुनेछन्, जबकि हल्का ग्याङ कणहरू बाहिरको तर्फ सर्दै बञ्चित गरिन्छ। स्पाइरल च्यूटबाटको संकेंद्रण पनि संकेंद्रण सिलोमा पठाइन्छ, र मध्य खनिजलाई थप प्रशोधन गर्न सकिन्छ।

5.3 हल्लाउने तालिका separation

स्पायरल चुट र अन्य मध्यवर्ती उत्पादनहरूबाटको बीचको खनिज हल्लाउने तालिकाहरूमा थप पृथक्करणका लागि feeding गरिन्छ। हल्लाउने तालिकाहरू विशेष तौल, आकार, र आकारको आधारमा सामान्य तौल कणहरूलाई पृथक्करण गर्नमा अत्यधिक प्रभावकारी छन्। हल्लाउने तालिकामा एक ढल्किएको सतह हुन्छ जुन कम्पन गर्दछ, जसले कणहरूलाई झिग-ज्याग ढंगमा चलाउन बाध्य पार्छ। भनेको भारी क्रोमाइट कणहरू कम चाँडो चल्न सक्छन् र तालिकाको तलको छेउमा संकेंद्रित हुन्छन्, भने हल्का ग्याङ कणहरू चाँडो चल्छन् र माथिको छेउमा फालिइन्छन्। एक्ला हल्लाउने तालिकाहरूको श्रृंखला प्रयोग गरेर उच्च पृथक्करणको स्तर प्राप्त गर्नु र उच्च गुणस्तरको क्रोमाइट सघनता उत्पादन गर्नु सम्भव छ।

6. जलनिकासी चरण

6.1 घनिका

केन्द्रण चरणबाट प्राप्त गरिएको क्रोमाइट कन्सेन्ट्रेटमा पानीको महत्त्वपूर्ण मात्रा हुन्छ। पानीको सामग्री घटाउन, कन्सेन्ट्रेटलाई पहिलो पटक एउटा घनिकारमा पठाइन्छ। घनिका एउटा ठूलो, बेलनाकार ट्याङ्क हो जहाँ कन्सेन्ट्रेट स्लरीलाई गुरुत्वको प्रभावमा बसेर सिध्याउने अनुमति दिइन्छ। जोगिएका कणहरू तल बसेका बेला, माथिको स्पष्ट पानी खसालिन्छ, र तल रहेको घनी कन्सेन्ट्रेटलाई निकालिन्छ। घनिकाले कन्सेन्ट्रेटको ठोस सामाग्रीको सामग्री आँकिक रूपमा लगभग 20 - 30% बाट 40 - 60% मा वृद्धि गर्नमा सहयोग गर्दछ।

6.2 भ्याकुम छान्न

घनत्व बढिसकेपछि, घनीभूत चाँदामलाई भ्याकुम फिल्टरमा पठाइन्छ। भ्याकुम फिल्टरले पानीलाई छान्ने माध्यमबाट तान्न भ्याकुम दबावको प्रयोग गर्दछ, जसले चाँदामको छानिएको केक छाड्छ। भ्याकुम छान्ने प्रक्रियाले चाँदामको पानीको सामग्रीलाई भण्डारण र यातायातको लागि उपयुक्त स्तरमा, सामान्यतया करिब 8 - 12% मा थप घटाउँछ। परिणामस्वरूपको चाँदाम पछि अन्तिम भण्डारणको लागि चाँदामको सिलोमा पठाइन्छ।

7. थालिङ निपटान

विभिन्न पृथक्करण चरणहरूबाट आएका अवशेष, जुन मुख्य रूपमा ग्याङ्ग सामग्रीमा समावेश हुन्छन्, सङ्कलन गरिन्छ र पर्यावरणीय रूपमा जिम्मेवार तरिकामा नष्ट गरिन्छ। अवशेषहरू अवशेष जलाशयमा भंडारण गरिन सक्छन् वा कुनै पनि बाँकी मूल्यवान खनीहरूको पुनःप्राप्ति गर्न वा तिनीहरूको वातावरणीय प्रभावलाई कम गर्न थप उपचार गर्न सकिन्छ। केहि अवस्थामा, अवशेषहरूलाई कच्चा खानीबाट क्रोमाइटको समग्र पुनःप्राप्ति बढाउन थप पृथक्करण प्राविधिहरू प्रयोग गरेर पुनः प्रशोधन गरिन सक्छ।

प्रक्रिया सुधार र चुनौतीहरू

प्रक्रिया अनुकूलन

क्रोमाइट अयस्कको लाभप्रदान प्रक्रियाको दक्षता र आर्थिक संचालनलाई सुधार गर्न, विभिन्न अनुकूलन उपायहरू अपनाउन सक्छौं। यसमा क्रोमाइट खनिजहरूको उत्तम स्वतन्त्रता हासिल गर्नको लागि चुरोट र पीस्ने मापदण्डहरू अनुकूलित गर्नु र ऊर्जा खपत कम गर्नु समावेश छ। अलगाव उपकरणका मापदण्डहरूको चयन र समायोजन, जस्तै जिगरमा पानीको प्रवाह दर र हल्लाउने तालिका को कम्पन डिग्री, अलगावको दक्षतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ। थपमा, उन्नत प्रक्रिया नियन्त्रण प्रणालीहरूको प्रयोगले प्रक्रियालाई वास्तविक समयमै अनुगमन र समायोजन गर्न मद्दत गर्न सक्छ, जसले स्थिर सञ्चालन र उच्च गुणस्तरीय उत्पादनको सुनिश्चितता गर्दछ।

Challenges

क्रोमाइट अयस्कको फाइदाको प्रक्रिया पनि धेरै चुनौतीहरूको सामना गर्दछ। मुख्य चुनौतीहरूमध्ये एउटाले कच्चा अयस्कको गुणस्तरको भिन्नतालाई सम्हाल्नुपर्छ। क्रोमाइट अयस्कका भण्डारमा खनिज विज्ञान, ग्रेड, र कण आकार वितरणमा महत्वपूर्ण भिन्नता हुनसक्छ, जसले फाइदाको प्रक्रियाको प्रदर्शनमा असर पुर्याउन सक्छ। अर्को चुनौती वातावरणीय संरक्षण हो। फाइदाको प्रक्रिया ठूलो मात्रामा फोहोर उत्पादन गर्दछ, जसलाई वातावरणीय प्रदूषण रोक्नका लागि उचितरूपमा व्यवस्थापन गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, प्रक्रिया मा पानीको प्रयोग जल अभाव भएका क्षेत्रमा चिन्ताको विषय हो, र पानी बचत गर्ने प्रविधिहरू र पुनः चक्रण प्रणालीहरूको विकास गर्न प्रयास गर्न आवश्यक छ।

क्रोमाइट अयस्कको लाभप्राप्ति प्रक्रिया एक जटिल र बहु-चरणीय क्रियाकलाप हो जसले कच्चा अयस्कबाट मूल्यवान क्रोमाइट खनिजहरू निकाल्नका लागि शारीरिक छुट्याउने प्रविधिहरूको श्रृंखला समावेश गर्दछ। प्रत्येक चरण, कच्चा अयस्कको ह्यान्डलिंगबाट क्रोमाइट संकेंद्रणको उत्पादन र तटस्थताका फाल्ने प्रक्रियासम्म, प्रक्रियाको समग्र क्षमता र प्रभावशीलता सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्दछ। प्रत्येक चरणका सिद्धान्तहरू र सञ्चालनहरू बुझेर, साथै अनुकूलनका लागि चुनौतीहरू र अवसरहरूलाई सम्बोधन गरेर, क्रोमाइट अयस्कको लाभप्राप्ति उद्योगले यसको प्रदर्शनलाई सुधार गर्न र विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि क्रोमियमको दिगो आपूर्तिमा योगदान गर्न जारी राख्न सक्छ।