सारांश:एक पूर्ण रेत र गिट्टीको एकीकृत उत्पादन लाइनमा कुचलन प्रणाली, छनौट प्रणाली, रेत उत्पादन प्रणाली, भण्डारण र वितरण प्रणाली, धुलो हटाउने प्रणाली समावेश हुन्छ।
एक पूर्ण रेत र गिट्टीको एकीकृत उत्पादन लाइनमा कुचलन प्रणाली, छनौट प्रणाली, रेत उत्पादन प्रणाली (यदि ग्राहकहरूलाई कृत्रिम रेत चाहिँदैन भने यो प्रणाली छैन), भण्डारण र वितरण प्रणाली, र धुलो हटाउने प्रणाली समावेश हुन्छ।
धेरै ग्राहकहरू पूर्ण बालुवा र गिट्टी एकत्रीकरण उत्पादन लाइन कसरी कॉन्फिगर र डिजाइन गर्ने भन्ने बारेमा सोच्दछन्। यहाँ मुख्य बिन्दुहरू छन्।
कुचल प्रणाली
१.१ डिस्चार्ज हॉपरका डिजाइन बिन्दुहरू
डिस्चार्ज हॉपरका दुई मुख्य प्रकारहरू छन्: डिस्चार्ज हॉपरको तलमा भाइब्रेटिङ फिडर राखिएको छ वा डिस्चार्ज हॉपरको तल बाहिर भाइब्रेटिङ फिडर राखिएको छ।
डिस्चार्ज हॉपरको तलमा भाइब्रेटिङ फिडर राखिएको छ: यस प्रकारको फाइदा यो हो कि यसले विभिन्न अवस्थामा रहेका पदार्थहरूमा राम्रो अनुकूलन क्षमता राख्छ, र कुचलको डिस्चार्ज
हानि यो हो कि होपरमा रहेको कच्चा मालसामग्री सीधै उपकरणमाथि थिचिन्छ, जसका लागि उच्च गुणस्तरको उपकरण आवश्यक पर्दछ र उपकरणको उत्पादन लागत उच्च हुन्छ।
कम्पन फिडर डिस्चार्ज होपरको तल्लो भाग बाहिर राखिएको छ: यस प्रकारको फाइदा यो हो कि होपरमा रहेको कच्चा मालसामग्री सीधै उपकरणमाथि थिचिदैन, उपकरणको आवश्यकता कम हुन्छ, र उपकरणको उत्पादन लागत तदनुसार कम हुन्छ।
हानि यो हो कि जब कच्चा मालमा धेरै माटो हुन्छ वा यसको प्रवाह क्षमता कम हुन्छ, त्यसले सजिलैसँग अवरुद्ध गर्न सक्छ।
१.२ कुचाइने यन्त्रको छनोट सिद्धान्त
कुचाइने प्रणाली मुख्यतः ठूलो कुचाइ, मध्यम कुचाइ र सानो कुचाइ (आकार दिने) बाट बनेको हुन्छ। प्रत्येक चरणमा उपकरणको छनोट मुख्यतः खनिजको कुचाइ काम सूचकांक, घर्षण सूचकांक, अधिकतम खुवाइने आकार र उत्पादनको गुणस्तर आवश्यकताबाट निर्धारण गरिन्छ।
Wi: कुचाइ काम सूचकांक - पदार्थ कुचाउनको कठिनाइको डिग्री;
Ai: घर्षण सूचकांक - पदार्थले मेसिनका भागहरूमा लगाउने घर्षणको डिग्री।
कुचाइ प्रणालीका सामान्य प्रक्रियाहरू हुन्: एकल चरण ह्यामर कुचाइ प्रणाली; जब्रा कुचाइ + प्रभाव कुचाइ प्रणाली; जब्रा कुचाइ +
चक्कु प्रणालीको छनोट सामग्रीको गुणस्तर, उत्पादनको आकार र बजार मागमा आधारित हुनुपर्छ।
(१) एकल-चरण ह्यामर क्रसर प्रणाली
एकल-चरण ह्यामर क्रसर प्रणालीमा ह्यामर क्रसर र छनोट प्रणाली समावेश हुन्छ।
फाइदाहरू:
यस प्रक्रिया सरल छ; मर्मतसम्भार र व्यवस्थापन गर्न सजिलो छ; जग्गाको कम प्रयोग; परियोजना लगानी कम; प्रति उत्पादन इकाई कम ऊर्जा खपत।
कमजोरीहरू:
उत्पादन विविधता अनुपात समायोजन गर्न गाह्रो छ, खनिजको अनुकूलन क्षमता कम छ, र प्रयोगको दायरा सानो छ; उत्पादनको दाना आकार खराब छ, धेरै मात्रामा ठूला धूलो कणहरू समावेश गर्दछ, र उत्पादन प्राप्ति दर कम छ; क्रसरलाई धेरै धुलो संकलन गर्नुपर्दछ; घस्रिने भागहरूको खपत उच्च छ।
(२) जब्रा कुचाइने मेसिन + प्रभाव कुचाइने मेसिन प्रणाली
यो प्रणालीमा जब्रा कुचाइने मेसिन, प्रभाव कुचाइने मेसिन र छनौट प्रणाली समावेश छ। यस प्रणालीका फाइदाहरूमा क्षमतामा धेरै विविधता, व्यापक अनुप्रयोग, उत्पादन विविधता अनुपात सजिलै समायोजन गर्न सकिने, मध्यम घर्षण सूचकांक भएका पदार्थहरूका लागि उपयुक्त हुनु पर्दछ।
हानिहरूमा: प्रति एकाइ उत्पादनमा उच्च ऊर्जा खपत; उच्च घर्षण सूचकांक भएका कच्चा पदार्थहरूमा कम अनुकूलन क्षमता, मध्यम उत्पादन आकार, ठूला कणहरूको कम प्राप्ति दर; कुचाइने मेसिनले धेरै धुलो संकलन गर्नुपर्ने हावाको मात्राको आवश्यकता; उच्च खर्च।
(३) जब्रा कुचका + शंकु कुचका प्रणाली
यो प्रणालीमा जब्रा कुचका, शंकु कुचका र छनौट उपकरणहरू समावेश छन्।
यो प्रणालीका फाइदाहरू हुन्:
उत्पाद विविधता अनुपात सजिलै समायोजन गर्न सकिन्छ; उच्च घर्षण सूचकांक भएका पदार्थहरूका लागि उपयुक्त; राम्रो कण आकार, कम मात्रामा ठीक धूलो, ठूलो मात्रामा ठूला गिट्टीहरूको उच्च उत्पादन दर; कुचका द्वारा आवश्यक धुलो हावाको मात्रा कम हुन्छ; प्रति उत्पादन एकाइ कम ऊर्जा खपत; कम खपत हुने भागहरू।
कमजोरीहरू:
शंकु कुचकाहरूमा कम विनिर्देशहरू छन्। प्रणाली क्षमताको आवश्यकता ठूलो भएमा, तीन चरण वा सोभन्दा बढी कुचकाहरू पुनः प्रयोग गरिन्छ।
(४) जब्रा कुचाइ+ प्रभाव कुचाइ+ उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कुचाइ प्रणाली
यो प्रणालीमा जब्रा कुचाइ, प्रभाव कुचाइ, उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कुचाइ र छनोट उपकरण समावेश छन्। यो प्रणालीको प्रक्रिया मूलतः जब्रा कुचाइ+ प्रभाव कुचाइ प्रणाली जस्तै हो, तर ग्राहकहरुको उच्च गुणस्तरको ढुङ्गा उत्पादनको आवश्यकता पूरा गर्न यसमा उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कुचाइ थपिएको छ।
जब्रा कुचाइ + प्रभाव कुचाइ प्रणालीका फाइदा र बेफाइदाहरु बाहेक, यस प्रणालीमा केही विशेषताहरु पनि छन्: यसले विभिन्न गुणस्तरका ढुङ्गा प्रदान गर्न सक्छ जसले ग्राहकहरुको विभिन्न आवश्यकताहरु पूरा गर्दछ।
(५) जब्रा क्रसर + शंकु क्रसर + शंकु क्रसर प्रणाली
यो प्रणालीमा जब्रा क्रसर, शंकु क्रसर, शंकु क्रसर र छनोट उपकरणहरू समावेश छन्। यो प्रणालीको प्रक्रिया मूलतः जब्रा क्रसर + शंकु क्रसर प्रणाली जस्तै नै छ, तर यसमा थप एक शंकु क्रसर थपिएको छ।
जब्रा क्रसर + शंकु क्रसर प्रणालीका फाइदा र बेफाइदाहरू बाहेक, यो प्रणालीमा केही विशेषताहरू पनि छन्: यसले ठूलो उत्पादन क्षमताको माग पूरा गर्न सक्छ; तर प्रक्रिया जटिल छ र परियोजनाको लगानी उच्च छ।
१.३ स्क्रीनिंग उपकरण
रेत र गिट्टीको एकत्रीकरण उत्पादन लाइनमा, ठूलो कुचाइ उपकरण अगाडि पूर्व-छान्ने उपकरण राखेर, कुचाउन नपर्ने साना कण र माटोलाई छुट्याउन सकिन्छ। यसले मात्रै साना पदार्थहरूको कुचाइबाट ऊर्जा खपत र धूलो बढाउनु रोक्दैन, तर पछिल्ला प्रक्रियामा धूलो कम गर्न माटो हटाउँछ, साथै एकत्रीकरणको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।
१.४ बफर स्टकपाइल वा बफर बिन
ठूलो कुचकाई र मझौला/सूक्ष्म कुचकाईका उपकरणहरूबीच अर्ध-उत्पादनको ढेर राख्नुहोस् र यस अर्ध-उत्पादनको ढेरको कार्य समग्र कच्चा पदार्थ उत्पादन लाइनको क्षमतालाई सन्तुलन गर्न र कच्चा पदार्थ कुचकाई उपकरणको मर्मतसम्भारको समयमा पनि उद्योगको निरन्तर उत्पादन सुनिश्चित गर्न हो।
थप रूपमा, अधिकांश खानीहरू सुरक्षाका लागि दिनको शिफ्टमा सञ्चालन हुन्छन्। तल्लोपट्टीका कच्चा पदार्थ उत्पादन गर्ने कारखानाले दुई शिफ्टमा उत्पादन गर्न सक्छन्, जसले बजारको मागलाई सहजै पूरा गर्छ, र उपकरणको संख्या आधा घटाउन वा सानो क्षमताका उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
स्क्रिनिङ प्रणाली
स्क्रिनिङ प्रणालीका मुख्य डिजाइन बिन्दुहरूमा निम्न समावेश छन्:
स्क्रिन क्षेत्रको उचित छनौट;
अपरिधीय बेल्ट कन्भेयर र कम्पन स्क्रिनबीचको झ्यालको सही डिजाइन हुनुपर्छ, जसले गर्दा कच्चा पदार्थ सम्पूर्ण स्क्रिनमा फैलिन सक्छन्;
धुलो सङ्कलनकर्ताको विनिर्देशनहरू वातावरणीय संरक्षणको आवश्यकता पूरा गर्न उचित रूपमा तोकिएका हुनुपर्छ;
कम्पन स्क्रिन र तल्लो बेल्ट कन्भेयरबीचको झ्यालमा घर्षण र आवाज संरक्षणको विचार गरिनुपर्छ।
रेत उत्पादन प्रणाली
रेत उत्पादन प्रणाली मुख्यतया आकार दिने रेत बनाउने मेसिन, कम्पन ग्रेडिङ स्क्रिन, ग्रेडिङ समायोजन मेसिन र हावा स्क्रिनबाट बनेको हुन्छ। रेत उत्पादन प्रणालीका मुख्य डिजाइन बिन्दुहरू यस्ता छन्:
कच्चा पदार्थको कण आकार जति उत्पादनको आकारसँग नजिक हुन्छ, रेत बनाउनेको दक्षता उति नै बढी हुन्छ। तसर्थ, उत्पादनको क्रममा ठूला कण आकार भएको कच्चा पदार्थको सट्टा सानो कण आकार भएको कच्चा पदार्थ प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
हावा स्क्रिनमा राखिने कच्चा पदार्थको नमी २% भन्दा बढी हुनु हुँदैन, अन्यथा यसले असर गर्नेछ।
भण्डारण र वितरण प्रणाली
समाप्त उत्पादनहरू सामान्यतया सील गरिएका स्टीलका गोदामहरू (वा कंक्रीटका गोदामहरू) र स्टील संरचना भएका शेडहरूमा भण्डारण गरिन्छ। गोदाम भण्डारण प्रणालीको लागि स्वचालित कार लोडर र स्टील संरचना ग्रीनहाउसको लागि फोर्कलिफ्ट लोडिङ प्रणाली प्रयोग गरिन्छ।
स्टील गोदामको प्रति-इकाई भण्डारण लगानी स्टील संरचना शेडभन्दा बढी छ, तर यसमा धुलो उत्सर्जन कम हुन्छ र स्वचालित लोडिङको दक्षता उच्च हुन्छ। स्टील संरचना शेडको प्रति-इकाई भण्डारण लगानी कम हुन्छ, तर यसको काम गर्ने वातावरण
धुलो हटाउने प्रणाली
धूलो हटाउने प्रणालीमा दुई भाग छन्: पानी छर्केर धूलो हटाउने र झोलाबाट धूलो संकलन गर्ने। पानी छर्काउने काम धूलो कम उत्पादन गर्नु हो, र झोलाबाट धूलो संकलन गर्ने काम धूलो संकलन गर्नु हो।
रेत र गिट्टीको उत्पादन लाइनमा, पानी छर्काउने उपकरण सामान्यतया डिस्चार्ज बिनमा बेल्ट कन्बेयरको शीर्ष फनल र प्रत्येक ट्रान्सफर स्टेशनमा जडान गरिन्छ। यदि तैयार उत्पादनहरू स्टील संरचना भएको झुपडीमा राखिएको छ भने, पानी छर्काउने उपकरणको पनि आवश्यकता पर्छ।
जल छर्ने उपकरणका मुख्य डिजाइन बिन्दुहरू हुन्: नोजलको स्थान र मात्रा उचित हुनुपर्छ; पानीको भोलुम समायोजन गर्न सकिने र पानीको दबाब सुनिश्चित गर्न सकिने हुनुपर्छ। अन्यथा, धुलो घटाउने प्रभाव स्पष्ट हुँदैन र कम्पन स्क्रिनको स्क्रिन छिद्र सहजै अवरुद्ध हुन्छ, जसले सम्पूर्ण प्लान्टको उत्पादनमा असर गर्छ।
ब्याग धुलो सङ्कलनकर्ताका मुख्य डिजाइन बिन्दुहरू हुन्: ब्याग धुलो सङ्कलनकर्ताका विनिर्देशनहरू, मात्रा र धुलो सङ्कलन नलीहरू उचित रूपमा डिजाइन गरिनुपर्छ, र धुलो सङ्कलनलाई अलग भण्डारणमा राखिनुपर्छ र...
सारांश
रेत र गिट्टीको एकत्रीकरण उत्पादन लाइनको प्रणाली प्रक्रिया काम गर्ने अवस्था, कच्चा पदार्थको गुण, उत्पादनको आकार र बजारको माग आदि अनुसार निर्धारण गरिनुपर्छ।
कुचकाहरूको लागि, शंकु कुचकामा प्रभाव कुचका भन्दा राम्रो उत्पादन आकार हुन्छ र प्रभाव कुचकामा ह्यामर कुचका भन्दा राम्रो उत्पादन आकार हुन्छ।
समाप्त उत्पादनको भण्डारणका लागि सील गरिएको स्टील गोदाम (वा कंक्रीट गोदाम) स्टील संरचना भएको शेड भन्दा वातावरणमैत्री हुन्छ, जुन कडा वातावरणीय संरक्षण आवश्यकता भएका क्षेत्रमा प्राथमिकता दिनुपर्छ।
सल्लाह
समाधान प्राप्त गर्नुहोस्