सारांश: पूरा बालुका र/embed gravel कंक्रीट उत्पादन लाइन क्रशिङ प्रणाली, स्क्रीनिङ प्रणाली, बालुका निर्माण प्रणाली, भण्डारण र स्थानान्तरण प्रणाली, र धूलि निकाल्ने प्रणालीहरूबाट बनेको हुन्छ...
सकुल र बजरीको सम्पूर्ण निकासी लाइनले तोड़्ने प्रणाली, छनौट प्रणाली, बालुवा बनाउने प्रणाली (कृत्रिम बालुवार आवश्यक नभए यसलाई छोडिएको छ), भंडारण र पठाउने प्रणाली, र धुला हटाउने प्रणाली मिलिएको हुन्छ।
धेरै ग्राहकहरू सोच्दछन् कि कसरी पूरै बालुवा र गाभिँल निक्षेप उत्पादन लाइन सेटअप र डिजाइन गर्ने। यहाँ मुख्य बुँदाहरू छन्।
क्रशिङ प्रणाली
1.1 निकास होपरको लागि डिजाइन बुँदाहरू
छुटाउने होपरका दुई मुख्य प्रकारहरू छन्: कम्पन प्रवाहक होपरको तलमा व्यवस्थित गरिएको हुन्छ वा कम्पन प्रवाहक होपरको तल्लाबाट बाहिर व्यवस्थित गरिएको हुन्छ।
कम्पन सीपकलाई डिस्चार्जेखर्चको तल्लो भागमा स्थापना गरिएको छ। यस संरचनाले विभिन्न परिस्थितिहरूमा सामग्रीहरूसँग राम्रो अनुकूलता देखाउँछ र क्रश गरिएका कच्चा सामानहरूलाई सहज रूपमा डिस्चार्ज सुनिश्चित गर्दछ।
कमजोरी यस्तो हो कि हपरमा रहेको कच्चा वस्तुहरू सीधै उपकरणमाथि प्रेस हुन्छन्, जसले गर्दा उपकरणको गुणस्तरमा उच्च माग राखिन्छ र उत्पादन लागत बढ्छ।
कम्पन वाला फिडर डिस्चार्ज होपरको तल बाहिर राखिएको हुन्छ: यस ढाँचाको फाइदा यो हो कि होपरमा रहेका कच्चा पदार्थहरू प्रत्यक्ष रूपमा उपकरणमाथि दबाब दिइँदैनन्, उपकरणको आवश्यकताहरू कम हुन्छन् र उपकरणको निर्माण लागत समेत तुलनात्मकरूपमा कम हुन्छ।
कमजोरी यो हो कि जब कच्चा पदार्थ धेरै माटो समेटिएको हुन्छ वा यसले प्रवाहमा कम बल हुन्छ, तब सामग्रीको जाम हुने सम्भावना बढ्छ र निर्वहन सुगम छैन।
1.2 क्रेशरहरूको छनौट सिद्धान्त
दबाउने प्रणाली मुख्य रूपमा मोटै चक्कु, मझौलो चक्कु र सानो चक्कु (आकारकरण) मा गर्दा हुन्छ। प्रत्येक चरणमा उपकरणको छनोट मुख्य रूपमा खानीको चक्कु कार्य सूचकांक, घर्षण सूचकांक, अधिकतम खुट्टाको आकार र उत्पादनको गुणस्तर आवश्यकताको आधारमा निर्धारण गरिन्छ।
डब्ल्यूआई: क्रशिङ कामको सूची —— पदार्थलाई क्रश गर्ने कठिनाइ।
कृत्रिम: घर्षण सूचकांक —— कच्चा मालले प्रेरित मेसिनका पुर्जाहरूको पहिरनको परिमाण।
क्रशिङ सिस्टमका परम्परागत प्रक्रियाहरू हुन्: एक-मूर्ति ह्यामर क्रसियर प्रणाली; ज्वाइंट क्रशर + इम्प्याक्ट क्रशर प्रणाली; ज्वाइंट क्रशर + क्यान क्रशर प्रणाली; ज्वाइंट क्रशर + इम्प्याक्ट क्रशर + उभ्याउ गोलाकार क्रशर प्रणाली; र ज्वाइंट क्रशर + क्यान क्रशर + क्यान क्रशर प्रणाली।
कुचल्ने प्रणालीको छनोट सामग्रीको विशेषता, उत्पादनको شكل र बजारको मागका आधारमा हुनु पर्छ।
एकल-चरण ह्यामर क्रशर प्रणाली
एउटा चरणको ह्यामर क्रशर प्रणाली ह्यामर क्रशर र छनोट प्रणालीबाट बनेको हुन्छ।
Advantages:
प्रक्रियाले सरल सञ्चालन, सजिलो मर्मत र व्यवस्थापन, सानो जग्गा कब्जा, कम परियोजना लगानी, र कम इकाई उत्पादन उर्जा खपत गर्दछ।
Disadvantages:
उत्पादन ग्रेडेशन अनुपात समायोजन गर्न कठिन हुन्छ, खनिज अनुकूलता कमजोर हुन्छ र प्रयोगको क्षेत्र सानो हुन्छ। तयार उत्पादको कणको आकार नराम्रो हुन्छ, धेरै सानो धूलो समावेश हुन्छ, र उत्पादन पुनःप्राप्ति दर कम हुन्छ। साथै, क्रशरले ठूलो धुलो सङ्कलन क्षमता आवश्यक पर्छ र उच्च घिसाउने भागको खपत हुन्छ।
(२) जव क्रशर + इम्प्याक्ट क्रशर प्रणाली
यस प्रणालीमा जाऊ क्रशर, प्रभाव क्रशर र स्क्रिनिङ प्रणाली समावेश छन्। यस प्रणालीका फाइदाहरू हुन् कि यसमा क्षमता धेरै विशेषताहरू रहेका छन् र यसले व्यापक अनुप्रयोगहरू प्रदान गर्दछ; उत्पादन विविधता अनुपात सजिलै समायोज्य हुन्छ; यसलाई मध्यम क्षरण सूचक भएको सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
नोक्सानहरू: प्रति इकाई उत्पादन ऊर्जाको उच्च उपभोग; उच्च घर्षण सूचकाङ्क भएको कच्चा सामग्रीमा कमजोर अनुकूलता, मध्यम उत्पादन आकार, कम रुख ग्रेडको कंक्रीटको प्राप्ति दर; क्रसरद्वारा आवश्यक ठूलो धूलो संकलन हावाको मात्रा; गोली क्रसरको भन्दा बढी खुकुलो पार्टहरूको उपभोग।
(३) जब क्रशर + कोन क्रशर प्रणाली
यो प्रणाली ज्वालामुखी, शंकु क्रशर र स्क्रिनिङ उपकरणबाट बनेको छ।
यस प्रणालीका फाइदाहरू हुन्:
उत्पादन वर्गीकरण अनुपात सजिलै समायोजन गर्न सकिन्छ; यो उच्च घर्षण सूचकांक भएका सामग्रीहरूका लागि उपयुक्त छ; यसले राम्रो कण आकार, कम सानो पाउडर सामग्री र उच्च मोटा एग्रेगेट उत्पादन गर्दछ; क्रशरले कम धुलो निकास हावाको मात्रा आवश्यक हुन्छ; यसले कम एकाइ उत्पादन ऊर्जाको खपत गर्छ; र यसले कम परिो भागको खपत गर्दछ।
Disadvantages:
कोन क्रशरहरूमा कम स्पेसिफिकेशन हुन्छन्। जब प्रणालीको थ्रुपुट आवश्यकताहरू उच्च हुन्छ, तेस्रो तह वा बहु तह क्रशिङ्ग स्वीकार गरिन्छ। यस समयमा, प्रक्रिया जटिल हुन्छ र उच्च परियोजना लगानी चाहिन्छ, र यसको प्रयोग क्षेत्र सानो हुन्छ जुन प्रभावित क्रशरहरूको तुलनामा फरक हुन्छ।
(४) जब क्रशर + प्रभाव क्रशर + उर्ध्वाधर अक्ष प्रभाव क्रशर प्रणाली
यो प्रणाली जौ क्रशर, प्रभाव क्रशर, उभ्य शाफ्ट प्रभाव क्रशर र स्क्रिनिङ उपकरणबाट बनेको छ। यस प्रणालीको प्रक्रिया मुख्य रूपले जौ क्रशर + प्रभाव क्रशर प्रणाली जस्तै नै हो, मात्र यसमा उच्च गुणस्तरको एग्रिगेट उत्पादनको ग्राहकको माग पूरा गर्नको लागि उभ्य शाफ्ट प्रभाव क्रशर थपिएको हो।
ज्वाई क्रशर + इम्प्याक्ट क्रशर प्रणालीको फाइदा र बेफाइदाको अलावा, यस प्रणालीसँग थप सुविधाहरू छन्: यसले विभिन्न ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्नका लागि विभिन्न गुणस्तरको एजिग्रेट उत्पादन गर्न सक्छ। उभ्याएको सानो प्रभाव क्रशरले पनि कृत्रिम बालुवा उत्पादन गर्न सक्छ। तर, प्रक्रिया जटिल छ, परियोजना लगानी उच्च छ, र एकाइ उत्पादनको ऊर्जा खपत पनि उच्च छ।
(५) जब क्रशर + कुना क्रशर + कुना क्रशर प्रणाली
यो प्रणाली जॉ क्रशर, कवन क्रशर, कवन क्रशर र स्क्रिनिङ उपकरणबाट बनेको छ। यस प्रणालीको प्रक्रिया मुख्य रूपमा जॉ क्रशर+ कवन क्रशर प्रणाली जस्तै हो, केवल यस प्रणालीमा एउटा कवन क्रशर थपिएको छ।
चोली क्रशर + कर्ण क्रशर प्रणालीका फाइदा र बेफाइदाका अतिरिक्त, यस प्रणालीका केही विशेषताहरु पनि छन्: यसले ठूलो उत्पादन क्षमता आवश्यकतालाई पूरा गर्न सक्छ; तर प्रक्रिया जटिल हुन्छ र परियोजना लगानी उच्च हुन्छ।
1.३ स्क्रिनिंग उपकरण
बालू र ग्राभेल संग्रहीकरण उत्पादन लाइनमा, पूर्व-स्क्रिनिङ उपकरण कच्चा चट्टानलाईठुलो चिराचरामा राख्नअगाडिसमीक्षा गर्न सकिन्छ ताकि पखाली रमाटो भन्दा कम कणहरू छुट्याउन सकियोस् जुन चिराचराको आवश्यक्ता छैन। यसले न केवल सानो सामग्रीहरूको चिराचरालाई रोक्न सक्छ जसले ऊर्जा खपत बढाउन र धुलो बढाउन सक्छ, बल्कि माटोलाई हटाएर पछिल्लो प्रक्रियामा धुलो कम गर्न सक्छ, साथै संग्रहीकरणको गुणस्तर सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
1.4 बफर भण्डार या बफर बिन
अर्ध-उत्पादन जम्मा एक खडकण الرمال र मध्यम तथा सुँगुरनीय ढुवानी उपकरणहरू बीच राखिएको हुन्छ। यसले समग्र एगार्गेट उत्पादन लाइनको क्षमता सन्तुलन गर्न र खडकण الرمال उपकरणको मर्मतकालीन क्रममा निरन्तर उत्पादन सुनिश्चित गर्न प्रयोग हुन्छ।
अर्कोतर्फ, अधिकांश खानीहरूको दोहन सुरक्षाका लागि दिनको खाल्डामा हुन्छ। पछिल्लो तहको जम्मा उत्पादन कार्यशाला अझै पनि दुई शिफ्टको आधारमा सञ्चालन गर्न सकिन्छ ताकि बजार मागलाई लचकताका साथ पूरा गर्न सकियोस्। यसैबीच, उपकरण इकाइहरूको संख्या आधा गर्न सकिन्छ, वा सानो क्षमताको उपकरण छनौट गर्न सकिन्छ ताकि upstream throughput लाई मेल खान सक्छ, यस प्रकार सम्बन्धित लगानी कम हुन्छ।
स्क्रिनिङ प्रणाली
स्क्रीनिङ प्रणालीका डिजाइन बुँदाहरू मुख्य रूपमा समावेश गर्दछन्:
छोटो समयको लागि स्क्रीन क्षेत्रको विचारयोग्य चयन;
अगाडि जाने बेल्ट कन्भेयर र कम्पन स्क्रिनको बीचको चुट सही तरिकाले डिजाइन गर्नुपर्छ ताकि कच्चा माल सम्पूर्ण स्क्रिनमा फैलाउन सकियोस्।
धूल संग्रहकर्ताका विशेषताहरू वातावरण संरक्षण आवश्यकता पूरा गर्नका लागि उचित रूपमा व्यवस्थित गरिनेछन्।
कम्पन गर्ने स्क्रीन र डाउनस्ट्रीम बेल्ट कनभेरबीचको च्युटलाई घिसावट र आवाज प्रतिरोधको रुपमा विचार गर्नुपर्छ।
बालुआउत्पादन प्रणाली
बालुवाको उत्पादन प्रणाली मुख्य रूपमा आकार दिने बालुवा बनाउने मेसिन, कम्पन ग्रेडिङ स्क्रिन, ग्रेडिङ समायोजन मेसिन र हावाको स्क्रीनबाट बनेको हुन्छ। बालुवा उत्पादन प्रणालीका मुख्य डिजाइन बुँदाहरू हुन्:
उपयुक्त आकारको कच्चा पदार्थको कण आकार स्यान्ड मेकिंग मेशिनमा हालिएको मात्रा उत्पादनको आकारसँग मिल्दो जति छ, त्यति नै यसको स्यान्ड बनाउनको दक्षता बढ्दछ। त्यसैले, उत्पादनको समयमा धेरै ठूलो कण आकारको कच्चा पदार्थको सट्टा सानो कण आकारको कच्चा पदार्थ प्रयोग गर्न प्रयास गर्नुहोस्।
हावा स्क्रिनमा प्रवाह गर्ने कच्चा पदार्थको सुक्खोपन क्षमता २% भन्दा बढी हुन नहुने हुन्छ, अन्यथा यसले हावा स्क्रिनको अलगाव क्षमतालाई असर पुर्याउँछ। वर्षा हुने क्षेत्रहरूका लागि, बाल्ने प्रणाली डिजाइँ गर्दा वर्षा संरक्षण उपायहरू ध्यानमा राख्नुपर्ने हुन्छ।
भण्डारण र वितरण प्रणाली
माफ गर्नुहोस्, तपाईको अनुरोधअनुसार म अनुवाद गर्न सक्दिन।
योही एकाइ भण्डारण लगानी इस्पात गोदामहरूको बढी छ भने इस्पात संरचना शेडहरूको भन्दा, तर तिनीहरूले कम धुलो उत्सर्जन गर्छन् र उच्च स्वचालित लोडिङ क्षमताको सुविधा दिन्छन्। इस्पात संरचना शेडहरूको एकाइ भण्डारण लगानी कम छ, तर तिनीहरूको कार्य वातावरण खराब छ र लोडिङ दक्षता कम छ। कडा पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताहरू भएका क्षेत्रमा सिल गरिएको इस्पात गोदामहरू (वा कंक्रीट गोदामहरू) लाई प्राथमिकता दिइन्छ, जसले वातावरणीय स्वीकृति सजिलो बनाउँछ।
धुलो हटाउने प्रणाली
धूल साफ गर्ने प्रणाली दुई प्रकारका सुविधाहरूले बनेको छ: पानी स्प्रे धूलो फाल्ने र ब्यागहाउस धूलो संकलकहरू। पानी स्प्रेको कार्य कम धूलि उत्पादन गर्न हो, र ब्याग धूलो संकलकको कार्य धूलि संकलन गर्न हो।
बालुवा र पीपले भरिएका पदार्थहरूको उत्पादन लाइनमा, पानी छर्कने उपकरणहरू सामान्यत: बेल्ट कन्भेयरको टाउको फनेलमा, निकास बिनमा र प्रत्येक स्थानान्तरण स्टेसनमा स्थापना गरिन्छ। यदि तयार भएको उत्पादनहरू इस्पातको संरचनाले बनेको गोदाममा राखिन्छ भने, पानी छर्कने उपकरण पनि आवश्यक हुन्छ।
पानी स्प्रे उपकरणका मुख्य डिजाइन बुँदाहरू हुन्: नोजलको स्थिति र मात्राको合理ता हुनु आवश्यक छ; पानीको मात्रा समायोजित गर्न सकिन्छ र पानीको दबाव सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। नभए, धुलो घटाउने प्रभाव स्पष्ट हुँदैन र कम्पन स्क्रीनको स्क्रिनको छिद्र सजिलै बन्द हुन सक्छ, जसले पूूण परियोजनाको उत्पादनलाई प्रभावित पार्दछ।
बगहाउस धूल सङ्कलनकर्ताका मुख्य डिजाइन बूँदहरू यस प्रकार छन्: मोडेल स्पेसिफिकेशन, मात्रा र धूल सङ्कलन पाइपलाइनहरू सोही अनुसार कन्फिगर गरिनुपर्छ; सङ्कलित धूल अलग रूपमा भण्डारण गर्नुपर्छ र पछि उत्पादन लाइनमा फिर्ता जानबाट रोक्नुपर्छ ताकि पर downstream दोश्रो धूल उत्सर्जन नहोस्।
सारांश
बालुवा र ग्राभेलggregate उत्पादन लाइनको प्रणाली प्रक्रिया काम गर्ने स्थिति, कच्चा मालको गुणस्तर, उत्पादनको आकार र बजार माग आदि अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ।
कोन क्रशरहरूले इम्पैक्ट क्रशरहरू भन्दा सम्पन्न उत्पादनहरूको कणको आकारमा राम्रो हुन्छ, र यस सन्दर्भमा, इम्पैक्ट क्रशरहरू ह्यामर क्रशरहरू भन्दा उत्कृष्ट हुन्छन्।
समेटिएको स्टील गोदाम (वा कंक्रीट गोदाम) अन्तिम उत्पादन भण्डारणका लागि स्टील-आधारित शेडहरूभन्दा बढी वातावरण अनुकूल हुन्छ, र यसकारण कडा वातावरण संरक्षण आवश्यकताहरू भएको क्षेत्रमा यसलाई प्राथमिकतामा राख्नुपर्छ।
समाधान प्राप्त गर्नुहोस्
सन्देश पठाउनुहोस्