सारांश:एक पूर्ण रेत र गिट्टीको एकीकृत उत्पादन लाइनमा कुचलन प्रणाली, छनौट प्रणाली, रेत उत्पादन प्रणाली, भण्डारण र वितरण प्रणाली, धुलो हटाउने प्रणाली समावेश हुन्छ।
एक पूर्ण बालुवा र बजरी जम्मा उत्पादन रेखा क्रशिङ प्रणाली, छनोट प्रणाली, बालुवा उत्पादन प्रणाली (यदि ग्राहकहरूले कृत्रिम बालुवाको आवश्यकता छैन भने यो प्रणाली छैन), भण्डारण र डेलिभरी प्रणाली, धूलो हटाउने प्रणाली बाट बनेको हुन्छ।
धेरै ग्राहकहरू सोच्दछन् कि कसरी पूरै बालुवा र गाभिँल निक्षेप उत्पादन लाइन सेटअप र डिजाइन गर्ने। यहाँ मुख्य बुँदाहरू छन्।
क्रशिङ प्रणाली
५.१ डिस्चार्ज होपरको डिजाइन बिन्दुहरू
छुटाउने होपरका दुई मुख्य प्रकारहरू छन्: कम्पन प्रवाहक होपरको तलमा व्यवस्थित गरिएको हुन्छ वा कम्पन प्रवाहक होपरको तल्लाबाट बाहिर व्यवस्थित गरिएको हुन्छ।
कम्पन फिडर डिस्चार्ज हपरको तल्लो भागमा राखिएको हुन्छ: यस प्रकारको फाइदामा यसको विभिन्न अवस्थाहरुमा सामग्रीलाई अनुकूलन गर्न सक्ने क्षमता भएको छ, र क्रश्ड कच्चा सामग्रीको निकास सापेक्षित रूपमा सहज हुन्छ।
गल्ती यो हो कि हपरमा रहेको कच्चा माललाई सिधै उपकरणमा थिचिन्छ, जसले उच्च गुणस्तरको उपकरण आवश्यक पार्छ र उपकरणको निर्माण लागत पनि उच्च हुन्छ।
कम्पन वाला फिडर डिस्चार्ज होपरको तल बाहिर राखिएको हुन्छ: यस ढाँचाको फाइदा यो हो कि होपरमा रहेका कच्चा पदार्थहरू प्रत्यक्ष रूपमा उपकरणमाथि दबाब दिइँदैनन्, उपकरणको आवश्यकताहरू कम हुन्छन् र उपकरणको निर्माण लागत समेत तुलनात्मकरूपमा कम हुन्छ।
कमजोरी भनेको कच्चा पदार्थहरूमा धेरै माटो भएको वा प्रवाहनात्मकता कमजोर भएको खण्डमा, यसले मात्रा रोक्ने वा निक्लिन सजिलो हुन्छ।
१.२ क्रस्चरको छनौट सिद्धान्त
दबाउने प्रणाली मुख्य रूपमा मोटै चक्कु, मझौलो चक्कु र सानो चक्कु (आकारकरण) मा गर्दा हुन्छ। प्रत्येक चरणमा उपकरणको छनोट मुख्य रूपमा खानीको चक्कु कार्य सूचकांक, घर्षण सूचकांक, अधिकतम खुट्टाको आकार र उत्पादनको गुणस्तर आवश्यकताको आधारमा निर्धारण गरिन्छ।
डब्ल्यूआइ: चिरेको कार्याङ्क - पदार्थ भाँच्ने कठिनाइ سطح।
एआई: घर्षण सूचकाङ्क - सामग्रीको मेसिन भागसँगको क्षयको स्तर।
क्रशिङ प्रणालीका सामान्य प्रक्रियाहरू हुन्: एकल-चरण ह्यामर क्रसर प्रणाली; जबडे को क्रसर + प्रभाव को क्रसर प्रणाली; जबडे को क्रसर + कन्भ को क्रसर प्रणाली; जबडे को क्रसर + प्रभाव को क्रसर + उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव को क्रसर प्रणाली र जबडे को क्रसर + कन्भ को क्रसर + कन्भ को क्रसर प्रणाली।
कुचल्ने प्रणालीको छनोट सामग्रीको विशेषता, उत्पादनको شكل र बजारको मागका आधारमा हुनु पर्छ।
एकल-चरण हथौड़ा क्रशर प्रणाली
एउटा चरणको ह्यामर क्रशर प्रणाली ह्यामर क्रशर र छनोट प्रणालीबाट बनेको हुन्छ।
फाइदाहरू:
प्रक्रिया सरल छ; मर्मत र व्यवस्थापन गर्न सजिलो; कम जमिन कब्जा; कम परियोजना लगानी; प्रत्येक एकाइ उत्पादनको लागि कम ऊर्जा खपत।
कमजोरीहरू:
उत्पादनको विविधता अनुपात मिलाउने सजिलो छैन, अर्नको अनुकूलता कमजोर छ, र प्रयोगको दायरा सानो छ; उत्पादनको दाना आकार खराब छ, र धेरै सानो धुलो समावेश गर्दछ, र उत्पादन प्राप्ति दर कम छ; क्रशरले धेरै धुलो संग्रह आवश्यक हुन्छ; पहिरो पार्टहरूको खपत धेरै हुन्छ।
(२) जव क्रशर + इम्प्याक्ट क्रशर प्रणाली
यस प्रणालीमा जाऊ क्रशर, प्रभाव क्रशर र स्क्रिनिङ प्रणाली समावेश छन्। यस प्रणालीका फाइदाहरू हुन् कि यसमा क्षमता धेरै विशेषताहरू रहेका छन् र यसले व्यापक अनुप्रयोगहरू प्रदान गर्दछ; उत्पादन विविधता अनुपात सजिलै समायोज्य हुन्छ; यसलाई मध्यम क्षरण सूचक भएको सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
नोक्सानहरू: प्रति इकाई उत्पादन ऊर्जाको उच्च उपभोग; उच्च घर्षण सूचकाङ्क भएको कच्चा सामग्रीमा कमजोर अनुकूलता, मध्यम उत्पादन आकार, कम रुख ग्रेडको कंक्रीटको प्राप्ति दर; क्रसरद्वारा आवश्यक ठूलो धूलो संकलन हावाको मात्रा; गोली क्रसरको भन्दा बढी खुकुलो पार्टहरूको उपभोग।
(३) जब क्रशर + कोन क्रशर प्रणाली
यो प्रणाली ज्वालामुखी, शंकु क्रशर र स्क्रिनिङ उपकरणबाट बनेको छ।
यस प्रणालीका फाइदाहरू हुन्:
उत्पादन विविधता अनुपात सजिलै समायोजन गर्न सकिन्छ; उच्च घर्षण सूचकांक भएको सामग्रीका लागि अनुकूल; राम्रो कणको आकार, थोरै फाइन पाउडर, मोटा अभ्यूतकको उच्च उत्पादन दर; क्रशरसले आवश्यक पर्दो धूलो हावाको मात्रा सानो हुन्छ; प्रति एकाइ उत्पादन कम उर्जा खपत; पहेँलो भागको कम खपत।
कमजोरीहरू:
कोन क्रशरहरूको विनिर्देशकहरू कम हुन्छन्। जब प्रणाली क्षमता आवश्यकताहरु ठूलो हुन्छ, तेस्रो-चरण क्रशिङ वा सोभन्दा बढी क्रशर्स आवश्यक पर्दछन्। यस समयमा, प्रक्रिया जटिल हुन्छ र परियोजना लगानी उच्च हुन्छ; यसको प्रयोग क्षेत्र प्रभाव क्रशरहरूको तुलनामा तुलनात्मक रूपमा क्रमशः सानो हुन्छ।
(४) जब क्रशर + प्रभाव क्रशर + उर्ध्वाधर अक्ष प्रभाव क्रशर प्रणाली
यो प्रणालि ज्वालि क्रशर, इम्प्याक्ट क्रशर, भर्टिकल शाफ्ट इम्प्याक्ट क्रशर र screening उपकरणबाट बनेको छ। यस प्रणालिको प्रक्रिया मुख्य रूपले ज्वालि क्रशर+इम्प्याक्ट क्रशर प्रणाली जस्तै हो, तर यस प्रणालीमा ग्राहकको उच्च गुणस्तरको एग्रीगेट उत्पादन आवश्यकतालाई पूरा गर्न भर्टिकल शाफ्ट इम्प्याक्ट क्रशर थपिएको छ।
जव क्रशर + इम्पैक्ट क्रशर प्रणालीका फाइदा र बेफाइदाका साथै, यस प्रणालीका केहि विशेषताहरू पनि छन्: यसले ग्राहकहरूको फरक आवश्यकतालाई पूरा गर्न बहु-गुणस्तरको एजिग्रगेट प्रदान गर्न सक्छ। उभ्याङ्ग शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशरले कृत्रिम बालुवा पनि उत्पादन गर्न सक्छ। तर प्रक्रिया जटिल हुन्छ, परियोजना लगानी उच्च हुन्छ, र इकाइ उत्पादनको उर्जा खपत उच्च हुन्छ।
(५) जब क्रशर + कुना क्रशर + कुना क्रशर प्रणाली
यो प्रणाली जॉ क्रशर, कवन क्रशर, कवन क्रशर र स्क्रिनिङ उपकरणबाट बनेको छ। यस प्रणालीको प्रक्रिया मुख्य रूपमा जॉ क्रशर+ कवन क्रशर प्रणाली जस्तै हो, केवल यस प्रणालीमा एउटा कवन क्रशर थपिएको छ।
चोली क्रशर + कर्ण क्रशर प्रणालीका फाइदा र बेफाइदाका अतिरिक्त, यस प्रणालीका केही विशेषताहरु पनि छन्: यसले ठूलो उत्पादन क्षमता आवश्यकतालाई पूरा गर्न सक्छ; तर प्रक्रिया जटिल हुन्छ र परियोजना लगानी उच्च हुन्छ।
१.३ स्क्रिनिंग उपकरण
बालू र यादव मिक्सर उत्पादन लाइनमा, हामीले टुकडामाथिको क्रशिङ उपकरणअघि पूर्व-स्क्रिनिङ उपकरण सेट गर्न सक्दछौं जसले सानातो कणहरूलाई छुट्याउँछ जुन क्रश गर्न आवश्यक छैन र माटो बाहिर निकाल्छ। यसले न त सानो सामग्रीको क्रशिङबाट ऊर्जा खपत बढाउन रोक्नेछ र धुलो बढाउनेछ, न त माटोलाई हटाएर पछिल्लो प्रक्रियामा धुलो कम गर्न सकिन्छ, र साथै मिक्सरको गुणस्तरलाई सुधार गर्न सक्दछ।
१.४ बफ़र सूची या बफ़र बिन
अर्ध-उत्पाद ढेरलाई ठूला तोड्ने र मध्यम र सानो तोड्ने उपकरणहरू बीच राख्नुहोस् र यस अर्ध-उत्पाद ढेरको कार्य हो समग्र एग्रीगेट उतपादन लाइनको क्षमता सन्तुलित गर्न र प्लान्टको निरन्तर उत्पादन सुनिश्चित गर्न जब ठूला तोड्ने उपकरण मर्मतसम्भारमा हुन्छ।
अधिकांश खानाको शोषण सुरक्षा का लागि दिनको शाफ्टहरूमा हुन्छ। तलको समाग्री उत्पादन कार्यशाला अझै पनि दुई पालोमा उत्पादन गर्न सक्छ ताकि बजारको मागलाई लचिलो तरीकाले भेट्न सकियोस्, र उपकरणहरूको संख्या आधा गर्न सकिन्छ वा सानो उत्पादन क्षमताको उपकरणहरू चयन गर्न सकिन्छ जुन माथिल्लो तर्फको उपकरणसँग मेल खान्छ, जसले अनुकूल रूपमा लगानीलाई पनि कम गर्न सक्छ।
स्क्रिनिङ प्रणाली
स्क्रीनिङ प्रणालीका डिजाइन बुँदाहरू मुख्य रूपमा समावेश गर्दछन्:
छोटो समयको लागि स्क्रीन क्षेत्रको विचारयोग्य चयन;
अगाडि जाने बेल्ट कन्भेयर र कम्पन स्क्रिनको बीचको चुट सही तरिकाले डिजाइन गर्नुपर्छ ताकि कच्चा माल सम्पूर्ण स्क्रिनमा फैलाउन सकियोस्।
धूल संकलनकर्ताको विशेषताहरू वातावरण संरक्षण आवश्यकताहरू पूरा गर्न पर्याप्त रूपमा व्यवस्थापित हुनु पर्छ।
कम्पन गर्ने स्क्रीन र डाउनस्ट्रीम बेल्ट कनभेरबीचको च्युटलाई घिसावट र आवाज प्रतिरोधको रुपमा विचार गर्नुपर्छ।
बालुआउत्पादन प्रणाली
बालुवाको उत्पादन प्रणाली मुख्य रूपमा आकार दिने बालुवा बनाउने मेसिन, कम्पन ग्रेडिङ स्क्रिन, ग्रेडिङ समायोजन मेसिन र हावाको स्क्रीनबाट बनेको हुन्छ। बालुवा उत्पादन प्रणालीका मुख्य डिजाइन बुँदाहरू हुन्:
कच्चा पदार्थको कण साइज स्यान्डिङ मेसिनमा प्रवाह गरिएको वस्तु साइजसँग नजिक हुने क्रमसँगै, स्यान्ड बनाउने प्रदर्शन अधिक हुन्छ। त्यसैले, उत्पादनको क्रममा अत्यधिक विवरण भएका कच्चा पदार्थको सट्टामा सानोतिनो कण साइज भएको कच्चा पदार्थ प्रयोग गर्न प्रयास गर्नुहोस्।
हावा स्क्रिनमा प्रवाह गर्ने कच्चा पदार्थको सुक्खोपन क्षमता २% भन्दा बढी हुन नहुने हुन्छ, अन्यथा यसले हावा स्क्रिनको अलगाव क्षमतालाई असर पुर्याउँछ। वर्षा हुने क्षेत्रहरूका लागि, बाल्ने प्रणाली डिजाइँ गर्दा वर्षा संरक्षण उपायहरू ध्यानमा राख्नुपर्ने हुन्छ।
भण्डारण र वितरण प्रणाली
सामान्यत: सकुशल स्टील गोदाम (वा कङ्क्रीट गोदाम) र स्टील संरचना छानामामा समाप्त उत्पादनहरू राखिन्छ। स्टोरको सम्बन्धित डिलिभरी प्रणाली स्वचालित कार लोडर हो, र स्टील संरचना ग्रीनहाउसको सम्बन्धित डिलिभरी प्रणाली फोर्कलिफ्ट ट्रक लोडिङ हो।
इस्पात गोदामको प्रति एकाइ भण्डारण लगानी स्तिल संरचना शेड भन्दा उच्च छ, तर यसले कम धूलो उत्सर्जन गर्दछ र स्वचालित लोडिङ क्षमतাও उच्च छ। इस्पात संरचना शेडको प्रति एकाइ भण्डारण लगानी कम छ, तर यसको कार्य वातावरण कमजोर छ र लोडिङ क्षमतাও कम छ। कडा वातावरणीय संरक्षण आवश्यकताहरू भएको क्षेत्रमा सील गरिएको इस्पात गोदाम (वा कंक्रीटको गोदाम) प्राथमिकता दिइन्छ, जुन वातावरणीय संरक्षण स्वीकृतिमा धेरै अनुकूल हुन्छ।
धुलो हटाउने प्रणाली
धूल सफाई प्रणाली दुई भागहरूबाट बनेको छ: पानी स्प्रे धूल सफाई र ब्याग धूल संकलक। पानी स्प्रेको कार्य कम धूल उत्पादन गर्नु हो, र ब्याग धूल संकलकको कार्य धूल संकलन गर्नु हो।
बालुवा र पीपले भरिएका पदार्थहरूको उत्पादन लाइनमा, पानी छर्कने उपकरणहरू सामान्यत: बेल्ट कन्भेयरको टाउको फनेलमा, निकास बिनमा र प्रत्येक स्थानान्तरण स्टेसनमा स्थापना गरिन्छ। यदि तयार भएको उत्पादनहरू इस्पातको संरचनाले बनेको गोदाममा राखिन्छ भने, पानी छर्कने उपकरण पनि आवश्यक हुन्छ।
पानी स्प्रे उपकरणका मुख्य डिजाइन बुँदाहरू हुन्: नोजलको स्थिति र मात्राको合理ता हुनु आवश्यक छ; पानीको मात्रा समायोजित गर्न सकिन्छ र पानीको दबाव सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। नभए, धुलो घटाउने प्रभाव स्पष्ट हुँदैन र कम्पन स्क्रीनको स्क्रिनको छिद्र सजिलै बन्द हुन सक्छ, जसले पूूण परियोजनाको उत्पादनलाई प्रभावित पार्दछ।
झोलाको धुलो सङ्कलनकर्ताका मुख्य डिजाइन बुँदाहरू हुन्: निर्दिष्टता, मात्रा र झोलाको धुलो सङ्कलन नलीहरूको डिजाइन विवेकपूर्ण हुनु पर्छ, र धुलो सङ्कलन अलग भण्डारणमा राख्नुपर्छ र उत्पादन लाइनमा फिर्ता नहुनु पर्छ ताकि दोस्रो धुलो उत्पादित हुने अवस्था नहोस।
सारांश
बालुवा र ग्राभेलggregate उत्पादन लाइनको प्रणाली प्रक्रिया काम गर्ने स्थिति, कच्चा मालको गुणस्तर, उत्पादनको आकार र बजार माग आदि अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ।
कृषरहरूका लागि, कोन क्रशरले प्रभाव क्रशरको भन्दा राम्रो उत्पादन आकार दिन्छ र प्रभाव क्रशरले ह्यामर क्रशरको भन्दा राम्रो उत्पादन आकार दिन्छ।
सम्पन्न उत्पादनको भंडारणको लागि सील गरिएको स्टील गोदाम (वा कंक्रीट गोदाम) स्टील संरचनाको शेड भन्दा पर्यावरणमैत्री हुन्छ, जुन क्षेत्रहरूमा कडा पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताहरू भएमा प्राथमिकता दिनु उचित हुन्छ।
सल्लाह
समाधान प्राप्त गर्नुहोस्