خلاصہ：ਰੋਟਰ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ। ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਰੋਟਰ ਦੀ ਜੜਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘੁਮਾਉਂਣਾ ਹੈ
ਰੋਟਰ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ। ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਜੜਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘੁਮਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਟਰ ਚੱਕਰ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਐਨਵਿਲ ਜਾਂ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਨ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੇ ਰੋਟਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹਮਰ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਾਰਨ ਕਾਰਨ ਰੋਟਰ ਦੀ ਕੰਪਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਕੰਪਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਵਾਲਾ ਰੋਟਰ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਅਸਰ ਪਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਤੱਕ ਕਿ ਨਾਕਾਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਥੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਸਾਮਾਨ ਕੰਪਨ ਲਈ 9 ਕਾਰਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।
1. ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਪੁਲ्ली ਦਾ ਵਿਕਰਮ
ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਤੋਂ ਰੋਟਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਪੁਲਲੀ ਤੱਕ ਟਾਰਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਪੁਲਲੀ ਵਿਕਰਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੁੜ ਮੇਲ ਕਰਨਾ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਸਾਮਾਨ ਕੰਪਨ ਦੇ।
2. ਰੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ
ਰੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਟਰ ਦੇ ਸਰੀਰ, ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਲਿੰਡਰ, ਰੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਪੁਲਲੀ, ਅਤੇ ਸੀਲ ਆਦਿ ਦੇ ਜੋੜਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਰੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੈ। ਜੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਖਾਲੀਪਨ ਸੀਮਾ ਸીમਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਰੋਟਰ ਦੀ ਕੰਪਨ ਹੋਵੇਗੀ।
ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲ ਖਾਲੀਪਨ ਵਾਲਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੁਣੋ ਜਾਂ ਨਵਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਦਲੋ। ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਨਾ ਹੋਵੇ।
3. ਰੋਟਰ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ
ਰੋਟਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਸੰਤੁਲਨ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਰੋਟਰ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਨਾ ਜਰੂਰੀ ਹੈ।
ਰੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅਸੰਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੰਪਨ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਪਾਣੀ ਬਕਾਈ ਨੂੰ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਹਮਰ ਸਿਰ ਪਲਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੋਟਰ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕੁਟਕ੍ਰਹਿ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਹਮਰ ਸਿਰ ਨੂੰ ਇੱਕਠੇ ਪਲਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੰਪਨ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਦੋ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਹਮਰ ਸਿਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਭਾਰ ਦਾ ਅੰਤਰ 5g ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਖਿਆਲ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰੋਕਣਾ
ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਰੁਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਰੋਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਕੰਪਨ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਫੀਡਿੰਗ ਸੰਦਰਭਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਕਣ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਆਬਜੈਕਟ ਜੋ ਕੁਚਲੇ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਟਕ੍ਰਹਿ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਚ ਬਹੁਤ ਪਾਣੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੁਟਕ੍ਰਹਿ 'ਚ ਚਿਪਕ ਜਾਣੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੌਲੇ-ਹੌਲੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟਿਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਏਗੀ। ਜੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਾਫ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੋਕਣ ਦਾ ਕਾਰਣ ਬਣੇਗਾ, ਤਾਂ ਲੇ ਸਕਦੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਸੂਚੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਬੁਨਿਆਦ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਹਨ
ਜਦੋਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਣ ਕਾਂਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਜਾਂਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਬੁਨਿਆਦ ਅਤੇ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜੇ ਬੁਨਿਆਦ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੱਸਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬੁਨਿਆਦ ਅਤੇ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇ ਇਹ ਢਿੱਲੇ ਹਨ ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਟੀਕ ਕਰੋ।
6. ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
ਜੇ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੋਝ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਹੀ ਸੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੈਤਿਕਤਾ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਕੱਤਰ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਣ ਕੰਪਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਲਦੀ ਏਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਰਾਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵ Verticle Shaft Impact Crusher ਦੀ ਅਸਧਾਰਣ ਕੰਪਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਤੇ ਬਣੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਾਂਚਣਾ ਜਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਣ ਕਣ ਅਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਹਟਵੀ ਜਾਵੇ। ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੜੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
7. ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਵਕ੍ਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ
ਜਦੋਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਵਕ੍ਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੀ ਅਸਧਾਰਣ ਕੰਪਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਹੀਤਾ ਜਾਂ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਣੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਵਿਕਾਰ ਲਿਆਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੇ ਰੋਟਰ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਇੱਕਠੇ ਫੀਕ ਬਣੀਆਂ ਤੇ ਵਾਈਬਰੇਟ ਕਰਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।
8. ਪੂਲੀ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਦਾ ਕੁਰਚਾ
ਪੂਲੀ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਉਹ ਦੋ ਘਟਕ ਹਨ ਜੋ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਰੋਟਰ ਤੱਕ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪੂਲੀ ਵਰਤਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਨੁਕਸਾਨ ਪਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪਨ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੰਪਨ ਰੋਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।
9. ਪਹਿਨਣ ਯੋਗ ਪੁਰਜ਼ੇ ਦਾ ਪਹਿਨਣਾ ਅਤੇ ਉਡ ਕੇ ਬਾਹਰ ਮੁੱਦਾ
ਕਈ ਪਹਿਨਣ ਯੋਗ ਪੁਰਜ਼ੇ ਰੋਟਰ ਤੇ ਅੰਤਰਗਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੇ ਲਾਭ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਹਿਨਣ ਯੋਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਹਿਨਣ ਹਮਵਿਆਪਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਪਹਿਨੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਪੂਰਕ ਸੰਬੰਧੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਡ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਟਰ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪਨ ਹੋਵੇਗਾ।
ਜੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਪਨ ਕਰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖਤਰਨਾਕ ਹਾਦਸੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵ Verticle Shaft Impact Crusher ਦੀ ਕੰਪਨ ਦੀ ਸੁਚਜਾਂ check ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਹਿਨਣ ਯੋਗ ਪੁਰਜ਼ੇ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਉੱਡ ਜਾਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਅਸਧਾਰਣ ਕੰਪਨ। ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੂਰਕ ਕਰੋ ਜਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
परामर्श
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ