Summary: ਰੋਟਰ ਸੈਂਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਸੈਂਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਰੋਟਰ ਦੀ ਅਚਲਿਤ ਗਤੀਜੀਵੀ ਉਰਜਾ ਨੂੰ ਵਰਤਣਾ ਹੈ ਤांकि ਉਹ ਘੁਮਦਾ ਰਹੇ ...
ਰੋਟਰ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ। ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜੜਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘੁਮਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਟਰ ਚੱਕਰ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਐਨਵਿਲ ਜਾਂ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਨ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੇ ਰੋਟਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹਮਰ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਾਰਨ ਕਾਰਨ ਰੋਟਰ ਦੀ ਕੰਪਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਕੰਪਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਵਾਲਾ ਰੋਟਰ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਅਸਰ ਪਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਤੱਕ ਕਿ ਨਾਕਾਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਥੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਸਾਮਾਨ ਕੰਪਨ ਲਈ 9 ਕਾਰਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।
1. ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਪੁਲ्ली ਦਾ ਵਿਕਰਮ
ਮੋਟਰ ਬਲਟ ਅਤੇ ਪੂਲੀ ਦੇ ਰਾਹੀਂ ਰੋਟਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ cuối ਨੂੰ ਟੌਰਕ ਤੰਦਰਸਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਪੂਲੀ ਟਿੱਕਦੇ ਹਨ, ਤਦਾਲੀਲ ਹੋਇਗੀ।
ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੁੜ ਮੇਲ ਕਰਨਾ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਸਾਮਾਨ ਕੰਪਨ ਦੇ।
2. ਰੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ
ਰੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਟਰ ਦੇ ਸਰੀਰ, ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਲਿੰਡਰ, ਰੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਪੁਲਲੀ, ਅਤੇ ਸੀਲ ਆਦਿ ਦੇ ਜੋੜਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਰੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੈ। ਜੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਖਾਲੀਪਨ ਸੀਮਾ ਸીમਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਰੋਟਰ ਦੀ ਕੰਪਨ ਹੋਵੇਗੀ।
حل ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ مناسب ਖਾਲੀਪਣ ਵਾਲਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੁਣੋ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲੋ। ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ ਤੇ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਤਾਕਿ ਉਤਪੱਦੀ ਵਿੱਚ ਦੇਰ ਨਾ ਹੋਵੇ।
3. ਰੋਟਰ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ
ਰੋਟਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਸੰਤੁਲਨ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਰੋਟਰ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਨਾ ਜਰੂਰੀ ਹੈ।
ਰੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਏਕੇਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੈਂਸ ਟੈਸਟ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕਪਕਪੀ ਨਾ ਹੋਵੇ; ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਟਿੱਪ ਪਿੱਛੇ ਚੱਕਰ ਲੈ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਗੈਰ ਬਲੈਨਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕ੍ਰਾਸਰ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਟਿੱਪ ਇੱਕੱਠੇ ਚੱਕਰ ਲੈਣ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਪਕਪੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਅਤਿਰਿਕਤ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਦੋ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਫਰਕ 5 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰੋਕਣਾ
ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਕਾਰਨ ਹਿਲਾਵਟ ਤੋਂ ਰੋਕਥਾਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਭਰਨ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੁਰੀਆਂ ਕਣਿਕਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਾਹਰੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜੋ ਕੁਚਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਣ ਦਿਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕ ਜਾਏਗੀ, ਜੋ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਏਗੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਦੀਵਾਰ ਨਾਲ ਚਿਪੁਕ ਜਾਏਗੀ। ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਕੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਬੁਨਿਆਦ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਹਨ
ਜਦੋਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਣ ਕਾਂਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਜਾਂਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਬੁਨਿਆਦ ਅਤੇ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜੇ ਬੁਨਿਆਦ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੱਸਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬੁਨਿਆਦ ਅਤੇ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇ ਇਹ ਢਿੱਲੇ ਹਨ ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਟੀਕ ਕਰੋ।
6. ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
ਜੇ ਫੀਡ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਖੋਲ੍ਹ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜੀਬ ਹਿਲਚਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਫੀਡ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਰਹਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਮਾਲਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਲੰਬਕ ਸ਼ਾਫਟ ਇੰਪੈਕਸ਼ਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਅਸਧਾਰਣ ਹਲਚਲ ਵੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡ ਸਾਈਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਏ ताकि ਇਹ ਚਾਹੁਣਵਾਲੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਸਧਾਰਣ ਕਣਕਾਇਆਣ ਵਾਲੇ ਮਾਲੇ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਇਆ। ਫੀਡਿੰਗ ਸਖਤਾਵਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਹिदਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਫੀਡਿੰਗ ਸਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਪਾਸਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕਾਬੂ ਕੀਤਾ ਜਾ सके।
7. ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਵਕ੍ਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ
ਜਦੋਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਖਰਾਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਧਾਰਣ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਭੀ ਜਨਮ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੇ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਸੋਧਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਤੇਮਾਲ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਰੋਟਰ ਬਾਡੀ ਦੀ ਸਥਿਰ-ਆਵਾਜ਼ੀ ਵਾਲੀ ਕੰਪਨ ਅਤੇ ਬੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
8. ਪੂਲੀ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਦਾ ਕੁਰਚਾ
ਪੁਹਿਲਾ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਉਹ ਦੋ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਜੋ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਰੋਟਰ ਤੱਕ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪੁਹਿਲਾ ਪੁਰਾਣਾ ਹੋਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਨੁਕਸਾਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ ਅਤੇ ਹਲਚਲ ਕਰਨ ਲੱਗਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
9. ਪਹਿਨਣ ਯੋਗ ਪੁਰਜ਼ੇ ਦਾ ਪਹਿਨਣਾ ਅਤੇ ਉਡ ਕੇ ਬਾਹਰ ਮੁੱਦਾ
ਵਿਵਿਧ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧੀ ਹਿੱਸੇ ਰੋਟਰ 'ਤੇ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਅੱਧੀ ਮਿੱਟੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਚਲਾਓ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਰਕੇ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦਰ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਸਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ; ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਕੜੀ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਕਠਿਨਾਈ ਨਾਲ ਘਿਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਬਦਲਾਈ ਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਏ ਤਾਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦ ਇਹ ਹਾਲਤ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਟਰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ 'ਤੇ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋ ਜਾਏਗਾ, ਜਿਸ ਕਰਕੇ ਕੰਪਨ ਹੋਵੇਗੀ।
ਜੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਹਿਲ ਰਹੀ ਹੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਸੰਭਾਲੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਡੀਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖਤਰਨਾਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਖੜੀ ਸ਼ਾਫਟ ਇੰਪੈਕਟ crusher ਦੀ ਹਿਲਣ-ਡੁੰਮਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅਸਧਾਰਣ ਹਿਲਣ-ਡੁੰਮਣ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਘਿਸਣ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਕੀ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਉਪਕਰਨ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਜੀਸ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਸੰਦੇਸ਼ ਭੇਜੋ