ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਕੁਝ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਕਿੱਥੇ ਤੱਕ ਕ੍ਰਿਤਿਮ ਮਿੱਟੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪੌਧਾ ਨੂੰ ਕੌਣ ਕੌਣ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਕ੍ਰਿਤ੍ਰਿਮ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੌਦੇ ਦੀ ਉਪਕਰਨ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬਰਟਿੰਗ ਫੀਡਰ, ਕੋਰਸ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਮੱਧ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਵਾਈਬਰਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ, ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਉਪਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਫੀਡਰ, ਵਾਈਬਰਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਅਤੇ ਕਨਵਾ ਇਹ ਆਉਟ ਪੂਰਨ ਉਪਕਰਨ ਹਨ।

1. ਫੀਡ

ਪਹਾੜ ਤੋਂ ਬਲਾਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਡੰਪ ਟਰੱਕ ਰਾਹੀਂ ਵਾਈਬਰਟਿੰਗ ਫੀਡਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬਰਟਿੰਗ ਫੀਡਰ ਦੀ ਚੋਟੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਸਥਿਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਣਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਫੀਡਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਹੈ ਜੋ ਸਰੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਚੂਣੀ ਦੀਆਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬਰਟਿੰਗ ਫੀਡਰ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਅਵਧੀ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੀ ਆਕਾਰ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਛੋਟੀ ਪਾਵਰ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਸੰਰਚਨਾ, ਆਸਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਢੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ।

2. ਕੋਰਸ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਰਸ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਮੱਧ ਮਿਆਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਕੋਰਸ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਮੱਧ ਪਾਰਟੀਕਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਮੱਧ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਰਸ ਕ੍ਰਸ਼ਿਤ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਰੂਪ ਦੇ ਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਮਿਆਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬਰਟਿੰਗ ਫੀਡਰ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਅਹਿਸਾਨ ਨਾਲ ਜ਼ਾਬ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵੱਲ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਾਬ ਤੋਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰ ਪਹਿਲੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਟੁੱਟਦੇ ਹਨ, ਜਿਹੜਾ ਕਿ ਕੋਰਸ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਹੈ। ਫਿਰ, ਜ਼ਾਬ ਤੋਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਰ ਰਾਹੀਂ ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਜਾਂ ਇੰਪੀਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵੱਲ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਮੁੜ ਮੁੜ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਆਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਹੈ।

3.ਰੇਤਾ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਛਾਨਨਾਵਾਰੀ

ਬਿਲਟ ਕਨਵਅਰ ਦੇ ਜਰੀਏ ਚੋਟੀ ਰੇਤਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਈਬਰਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਛਾਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਚਰਣਾਂ ਦੇ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ سکتی ਹੈ, ਪਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਰੇਤਾ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕਠੋਰ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਉਸਦੇ ਬਾਅਦ ਛਾਨਨ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦੇ ਆਉਣ ਤੇ ਇੱਕ ਰੇਤ ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋੜੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੋਲ ਵਾਈਬਰਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਰੇਖੀ ਵਾਈਬਰਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰੇਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿਚ ਆਮ ਹਨ। ਬਿਲਟ ਕਨਵਅਰ ਰੇਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਖਪਤ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀਤਾ, ਵੱਡੀ ਪਰਵਾਹਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਲਚਕੀਲਾ ਇਸਤੇਮਾਲ, ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਤਵਿਕਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ 10 ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਅਸੀਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਕਿਨ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਚਰਚਾ ਕਰ ਚੁਕੇ ਹਾਂ। ਇਸਦੀ ਚਾਲ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਜੀਬ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਕਿਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕ੍ਰਿਸ਼ਟ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ 10 ਆਮ ਸ਼ੁਕਲਾ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਦੇਵਾਂਗੇ ਅਤੇ ਸ਼ੂਕਾਨੂੰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਿਖਾਵਾਂਗੇ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਅੱਗੇ ਆਉਂਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।

خرابی 1: سازوسامان آسانی سے نہیں چل رہا، زیادہ فسلج ہلچل کی وجہ سے

خرابی ۲: سازوسامان آپریشن کے دوران غیر معمولی آواز کی پیداوار کرتا ہے۔

غلطی 3: بیئرنگ لچکدار نہیں ہیں

غلطی ۴: بیئرنگز دی اونچی تپش

Fault 5: ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਜ਼ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਗਏ ਹਨ

Fault 6: ਤੇਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀਆਂ ਦੀਆਂ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ

Fault 7: ਵਹਿਜਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

Fault8: ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਇੱਕਦਮ ਇੱਕ ਬੂੰਦ ਦਾ ਸਾਥ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ

Fault 9: ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਈਡਲਿੰਗ ਰੋਧ

Fault10: ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੀ ਚਟਕੀ ਹੈ

ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ

ਰੇਤ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ: ਪਤ्थਰ ਦੇ ਕਣ, ਜਿਹਨਾਂ ਦੀ ਆਕਾਰ 5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਹਾਲਤਾਂ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤ्थਰ ਦਾ ਮੀਂਹ) ਦੁਆਰਾ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ: ਪਤ्थਰ, ਖਾਨ ਦੇ ਢੇਰ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੂੜ ਦੇ ਕੰਣ ਨਾਲ 4.7MM ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਕਾਰ, ਜੋ ਮਿੱਟੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਕਾਨਿਕੀ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਛਾਣਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਮੀਂਹਿਤ ਕੰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।

ਨਿਰਮਿਤ ਰੇਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

1. ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਦਾ ਕੱਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਥਾਪਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖਾਸ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਕਾਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਡ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ, ਬਦਲਣ ਯੋਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵੰਡ ਅਤੇ ਪੱਕੜਤਾਅਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਦੀ ਦੀ ਰੇਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਉਪਯੋਗਤਾਂ ਦਿਵਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਨਦੀ ਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਸਤਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਸੋਧਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਮਾਉਂਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੂਖੀ ਸਤਹ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਦੇ ਕੰਣ ਸੀਮੈਂਟ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3. ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਦੇ ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕੁਝ ਪੱਕੇ ਥੱਲੇ ਤੋਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਸ਼ਹਿਰ ਦੇ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਮੋਬਾਈਲ ਕਰਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਤੋੜ ਕੇ ਪੁਨਰ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਨ ਚਿੱਟੀ ਦਾ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਪਰ ਕੁਦਰਤੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹਿਰਦਾ ਹੈ।

4. ਨਦੀ ਦੀ ਰੇਤ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਕਮੀ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਉਦਯੋਗੋਤਾਈ ਵਿੱਚ, ਕੰਕਰੀਟ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੈਣ-ਦੈਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਈਓਟੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

The Internet of Things (IoT) is revolutionizing various industries, and the sand making sector is no exception. By integrating IoT technology into ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ, manufacturers can enhance operational efficiency, improve product quality, and ensure better maintenance practices. Here’s a detailed look at the role of IoT in ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ.

• 1. ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ
• 2. ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰਖ-ਰਖਾਵ
• 3. ਵਧੀਆAutomation
• 4. ਦੂਰ ਤੋਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
• 5. ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਸੁਰੱਖਿਆ
• 6. ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਗਰਾਨੀ

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਈਓਟੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਇਕੀਕਰਨ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰਖ-ਰਖਾਵ ਅਤੇ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਈਓਟੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸੰਚਾਲਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਨਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸਿਆਣੇ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲਈ ਰਾਹ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤਰੱਕੀ ਕਰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ 'ਤੇ ਵਧਦਾ ਰਹਿਣ ਦੀ ਆਸ ਹੈ, ਨਵੀਂ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਨਵੇਂ ਮੌਕੇ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ lubrication ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਫੇਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਲਿਊਬਰਿਕੇਸ਼ਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੈਂਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿਸਾ ਹੈ। ਲਿਊਬਰਿਕੇਸ਼ਨ mechanical ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਯੰਤਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਜਨਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਲਿਊਬਰිකੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਰਾਹੀਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਰ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੂਪ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਹੁਣ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਹਗ੍ਰੀਸਿੰਗ ਦੀ ਵਿਰੋਧਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੀਸਿੰਗ ਦੀ ਵਿਰੋਧਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ? ਅਸੀਂ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਗ੍ਰੀਸਿੰਗ ਦੀ ਵਿਰੋਧਾ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਥੇ ਮੈਂ 5 ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਲਿਖਾਂਗਾ ਜੋ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਗ੍ਰੀਸਿੰਗ ਨੂੰ ਹਾਣੀ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ।

1. ਲੁਬਰਿਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਖਰਾਬੀ

2. ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਨ੍ਹੀ ਹੋਈ ਹੈ

3. ਗਲਤ ਲੁਬਰਿਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ

4. ਲੁਬਰਿਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਪਿਛਲਾ ਹੈ

5. ਲੁਬਰਿਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਸਾਫਲਤਾ ਹੈ

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ lubrication ਚੰਗਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਯੋਗ ਲੁਬਰਿਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵੀ ਖਰੀਦਣਾ ਪਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਹੀ lubrication ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਰਖਿਆ ਕਰਾਂਗੇ।

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ 9 ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਰੋਟਰ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਭਾਗ ਹੈ। ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਰੋਟਰ ਦੀ ਜਿਰਾਸਤਾ ਗਤੀਜੀਵ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਟਰ ਪਹੀਆ ਦੇ ਚੈਨਲ ਦੇ ਦਿੱਸਾਉਂਦਾ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਐਨਵਿਲ ਜਾਂ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸੰਕਲਿਤ ਵਸਤੂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਲਈ ਭੀੜ ਕਰ ਸਕੇ। ਦੁਬਾਰਾ ਬਦਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਨਿਪਟੇ ਹੋਏ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਉੱਚ ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਰੋਟਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਮਰ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਨੱਥ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਾਰਨ ਕਾਰਨ ਰੋਟਰ ਦੀ ਕੰਪਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਕੰਪਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਵਾਲਾ ਰੋਟਰ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਅਸਰ ਪਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਤੱਕ ਕਿ ਨਾਕਾਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਥੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਸਾਮਾਨ ਕੰਪਨ ਲਈ 9 ਕਾਰਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।

• 1. ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਪੂਲੀ ਦੀ ਵਥਕਾ
• 2. ਰੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ
• 3. ਰੋਟਰ ਅਸਮਾਨ ਹੈ
• 4. ਵਸਤੂ ਰੁਕਾਵਟ
• 5. ਫੰਡੇਸ਼ਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਨੇੱਟਰ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਹਨ
• 6. ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵਸਤੂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ
• 7. ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗੜਨ
• 8. ਪੂਲੀ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਦੀ ਪਹਿਚਾਨ
• 9. ਪਹਿਚਾਨ ਵਧਨ ਅਤੇ ਗਿਰਨਾ

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਤਜਵੀਜ਼ਾਂ

ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮਾਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਿਤ ਰੇਤ ਦੀ ਵਿਸਥਿਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਣ ਵਿੱਚ ਅਹੰਕਾਰਪੂਰਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਚ ਹਾਈ-ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ-भरਕਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਂਦਿਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ chăm sóc ਪ੍ਰਥਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੈਂਟੇਨੈਂਸ ਇੱਕ ਕਰੀਬੇ ਰੁਪ ਵਿੱਚ ਸੈਂਡ ਮੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਗੱਲਬਾਤ ਲਈ ਜਰੂਰੀ ਹੈ। ਸੈਂਡ ਮੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੇਟੇਨੈਂਸ ਲਈ ਕੁਝ ਆਮ दिशਨਾਮੇ ਹਨ:

• 1. ਨੀਤੀ ਮੁਲਾਂਕਣ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਪਿੰਡ, ਢਿੱਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰ, ਪਹਿਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟ, ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼, ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਹੋਰਨਾਂ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
• 2. ਗ੍ਰੀਸਿੰਗ: ਸਾਰੇ ਹਿਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਗ੍ਰੀਸਿੰਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਘਸਾਉ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਲਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰੀਸ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਅਤੇ ਅਵਧੀ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰੋ।
• 3. ਬੈਲਟ ਟੈਂਸ਼ਨ: ਬੈਲਟ ਦੀ ਟੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਹੀ ਪ੍ਰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਭਰਾ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਬਨਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਕਾਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
• 4. ਰੋਟਰ ਦਾ ਮੇਟੇਨੈਂਸ: ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਘਸਾਉ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਘਸੇ ਹੋਏ ਰੋਟਰ ਦੀਆਂ ਉਪਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ ਤਾਂ ਜੋ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਬਣਾ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
• 5. ਘਸਾਉ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਦਲਾਵ: ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ ਤੇ ਘਸਾਉ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਬਦਲਾਵ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਸਾਉ ਪਲੇਟ, ਐਨਵਿਲ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾ ਕੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
• 6. ਸਾਫ਼-ਸਫਾਈ: ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਧੁੱਲ, ਬਚਕੋਰੀ, ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਦੇ ਬਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ। ਨਿਯਮਤ ਸਾਫ਼-ਸਫਾਈ ਰੋਕਥਾਮ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤਣ ਦੇ ਵਧੀਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• 7. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕਾਂ, ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੁਧਾਰਨਾ ਜਾਣੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਖਰਾਬੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
• 8. ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਮਾਣੇ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਠੀਕ ਹਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਸਰਾਖੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ වਾਤਾਵරණ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• 9. ਤਾਲੀਮ: ਸੰਡ ਮੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੇਟੇਨੈਂਸ ਦੀ ਸਿਖਿਆ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
• 10. ਦਰਜਾ ਰੱਖਣਾ: ਮੇਟੇਨੈਂਸ ਸਰਗਰਮੀਆਂ, مرمتਾਂ ਅਤੇ ਬਦਲਾਵਾਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਰੱਖੋ। ਇਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਦਰਸਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਮੇਟੇਨੈਂਸ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾਪੂਰਕ ਤਰਿਕੇ ਨਾਲ ਯੋਜਿਤ ਕਰਨਾ ਸਹਾਇਕ ਹੈ।
• 11. ਪੇਸ਼ਵਰ ਸੇਵਾ: ਯੋਗਯ ਸਟਾਫ਼ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯਮਤ ਮੇਟੇਨੈਂਸ ਦਾ ਸ਼ੇਡਿਊਲ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਗਹੀ ਜਾਂਚਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਗੀਆਂ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉਭਰਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਬਰਣ ਕਰਨਾ।

4 ਟਿਪਸ ਨੂੰ ਸੈਂਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਮਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ

ਸੈਂਡ ਮੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸੈਂਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸੈਂਡ ਮੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮੁਨਾਫਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸੈਂਡ ਮੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ 4 ਟਿੱਪਾਂ ਹਨ।

1. ਬੈਲਟ ਪੁੱਲੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਧੋ

2. ਲੁਬ੍ਰਿਕੇਸ਼ਨ ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਦਲੋ

3. ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਭਰਨਾਂ

4. ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਹੇਠਾਂ ਕੀ ਹਨ ਸੈਂਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸਮਾਨ?

ਇਹ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਅਕਬਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਰੈਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਧਰਤੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਣਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਲਗਭਗ 200 ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੱਥਰ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਮਿਤ ਰੈਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚ ਪੱਕੇ ਬਦਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਵਰਗੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਲ੍ਹੇ, ਨਿਰਮਾਣ ਕাঁচਰਾ, ਕੋਲ ਗੈਂਗ ਆਦਿ। ਇੱਥੇ ਸੁਪਰਿਆ ਦਰਸ਼ ਪੱਥਰਾਂ ਬਾਰੇ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰੈਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ।

ਨਦੀ ਦੀ ਚਮਚੀ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ, ਬਜਰੀ, ਚੂਣ ਪੱਥਰ, ਲੋਹਾ ਅਭਰ, ਆਦਿ।

ਇਹ ਪੱਥਰ ਮਕਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਉਹ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹਨ ਅਤੇ ਰੈਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ, ਬਜਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਨਿਰਮਿਤ ਰੈਤ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਭਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਵਾਜ਼ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਪ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਲਕੇ ਉੱਚਾਈ ਵਾਲੇ ਭਵਨ ਦੇ ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸੰਯੋਜਕ ਹੈ। ਨਦੀ ਦੀ ਚਮਚੀ ਤੋਂ ਨਿਰਮਿਤ ਰੈਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੜਕ ਪੇਵਿੰਗ ਅਤੇ ਘਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਅਤੇ ਚੂਣ ਪੱਥਰ ਤੋਂ ਬਣੇ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਰੈਤ ਦਾ ਪੱਥਰ ਮੀਲ ਬਦਲਾ ਵੀ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਰੈਤ ਪੱਥਰ, ਕਵਾਰਟਜ਼ ਰੈਤ ਪੱਥਰ, ਆਦਿ।

ਇਹ ਪੱਥਰ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਅਤੇ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਚੂਣੀ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਰਮਿਤ ਰੈਤ ਲਈ ਚੰਗੇ ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਰੂਪ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ, ਕੁਦਰਤੀ ਰੈਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ, ਰੈਤ ਪੱਥਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਿਤ ਨਿਰਮਿਤ ਰੈਤ ਵਿਖਾਇਣ ਕਾਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਗੁਣਾਂ ਵਿਚੋਂ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਚੂਣ, ਪਿਘਲਣ, ਆਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਬਾ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਨਾਲ ਜਨੂਨੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਇਕ ਚੰਗਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਵਾਲਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਰਾਲੂ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਪਿਸਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਿਸਾਈ, ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ, ਛਾਣਣ, ਆਦਿ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰਾ ਪਿਸਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਕਰ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹਾਸਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਰਾਲੂ ਪੱਥਰ ਦੇ ਲੱਛਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰਾਲੂ ਪੱਥਰ ਇਹਨਾਂ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚਿਤ ਹੈ।

3. ਬਕਾਇਆ ਮਾਲ, ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਲ, ਕੋਲਾ ਦਾ ਗੰਘਾ, ਆਦਿ।

ਇਹ ਪੱਥਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੌਡੀ ਕੌੜੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ। ਪਰ ਰੈਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੱਗੇ ਵੱਧਣ ਨਾਲ, ਇਹ ਕਲਾਕੌੜੀਆਂ ਵੀ "ਖਜ਼ਾਨਾ" ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸੌਡੀ। ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਣ ਸੌਡੀ ਦੀ ਸਾਫ਼-ਸੂਥਰੀ ਦਾ ਇਲਾਕਾ ਅਗਰੇਗੇਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਸੰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ਕਾਂ ਵੱਲੋਂ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਸੌਡੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪਿਛੜੇ ਪੱਥਰ, ਕਾਂਕਰੀਟ ਬਲੌਕ, ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਟਾਇਲਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰਸ਼ਡ ਕਰਕੇ ਨਵੇਂ ਅਗਰੇਗੇਟ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਾਈਵੇਅਸ ਅਤੇ ਨirmaਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਉਦਯੋਗਕ ਝੜੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਸਿਰਫ ਖਰਚਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਹੀ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਸਗੋਂ ਉੱਚਾ ਮੁਨਾਫਾ ਵੀ ਕਮਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕੂੜਾ-ਕਰੱਕੜ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕਿਹੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚਟਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸੈਂਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ?

ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਖਣਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸੈਂਡ ਦੀ ਮੰਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਸੈਂਡ ਬੀਟ ਮੋਲਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹੈ, ਅਸਫਾਲਟ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਹੈ। ਇਸ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੈਂਡ ਮੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਸੈਂਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਵਸ਼ਕ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।

ਸੈਂਡ ਮੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

1. ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮશੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੇਤ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਉਪਲਬਧਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇਹ mashines ਇੱਕਸਾਰ ਰੇਤ ਦੇ ਪਾਰਟੀਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦਯੋਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਲਚਕੀਲਾਪਨ: ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ mashines ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ سخت ਚਰਹੀ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਚਾਲਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
4. ਲਾਗਤ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ: ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਰੇਤ ਪੈਦਾ ਕਰ ਕੇ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ mashine ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ mashines ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿੱਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ:

1. ਨਿਰਮਾਣ: ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਰੇਤ ਕਂਕਰੀਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜਰੂਰੀ ਹੈ, ਕੀ ਹੈ ਇਹ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਲੈਂਡਸਕੇਪੀਅੰਗ: ਰੇਤ ਬਾਗਾਂ, ਖੇਡ ਦੇ ਮੈਦਾਨਾਂ ਅਤੇ ਖੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਜਗ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ mashines ਲੈਂਡਸਕੇਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਤਿਆਰੀ: ਕਾਮਕਾਜ़ ਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚ ਦੇ, ਸਿਰਾਮਿਕ ਅਤੇFoundries ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਯਾਵਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੇਤ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਪਰਿਵਾਰਤਨਾਤਮਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਰੇਤ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਘਾਸ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ mashines ਦੀ ਲਚਕੀਲਾਪਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਿਖਰ ਦੇ 5 ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ

Sand making machine is essential in producing high-quality artificial sand for construction, mining, and infrastructure projects. However, one of their biggest drawbacks is noise pollution, which can exceed 85–100 decibels (dB)—well above safe workplace limits.

ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਿਖਰ ਦੀਆਂ 5 ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਅਸਲ-ਜਗਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। `

1. ਧੁਨੀ ਇਨਕਲੋਜਰ ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਪੈਨਲ

آواز جذب کرن والی رکاوٹاں، جو کئی پرتاں والے مرکب مواداں توں بنیاں ہُندیاں نیں، آواز جذب کرن والے ڈھانچے نیں۔

These enclosures are designed to fully or partially encase the crusher, reducing noise emissions by 10–20 dB.

2. کمپن الگ کرنے والے ماؤنٹ

رِیت بنان والیاں مشیناں وچ گھماؤ والے حصے دی عدم توازن، بیرنگاں دی خرابی، اتے مواد دے ٹکراؤ نال ڈھانچے دا شور پیدا ہُندا اے۔ کمپن روکن والی ٹھنڈیاں مشین نوں اس دے بنیاد توں الگ کر دیندیاں نیں، جس نال شور دی منتقلی روکی جاندی اے۔

3. کم شور والا روٹر اور ایمپیلر ڈیزائن

پرانے روٹرز پتھر کچلنے دوران ہوائوں کو تھکا دیتے ہیں تے شور پیدا کردے نيں۔

بعض مینوفیکچررز ہموار مادّے کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے ہیلیکل روٹرز استعمال کرتے ہیں، جس سے اعلیٰ تعدد کے شور کو کم کیا جاتا ہے۔

4. ਸਰਗਰਮ شور ਰੱਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ (ANC) ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ

موسیقی کے سنیئرز تے صنعتی پنکھےآں لئی پہلے تیار کیتی گئی ANC ٹیکنالوجی اب ریت بنانے والے مشیناں لئی استعمال کیتی جا رہی ہے۔

5. ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ

پرانے ڈیزل سے چلنے والے کچلنے والے مشیناں شور تے فضائی آلودگی وچ اضافہ کردے نيں۔ `

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਲਕਾਂ ਲਈ, ਇਨਕਲੋਜਰ, ਕੰਬਣੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲਾਗਤ-ਲਾਭ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਸ਼ਹਿਰੀ ਪੱਥਰ-ਖਣਨ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਸਿਫ਼ਰ-ਸ਼ੋਰ-ਨੀਤੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ANC ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਦੇ 3 ਤਰੀਕੇ

ਦੁਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਹਿਰਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀਮਾ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਦੇਸ਼ੀ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸ਼ਹਿਰਕਰਨ ਯੋਜਨਾ ਵੀ ਐਜੈਂਡੇ 'ਤੇ ਹੈ, ਐਗਰੀਗੇਟਸ ਦੀ ਮੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਗਰੀਗੇਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਮਿਆਰ ਵੀ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ।

ਇਸ ਨੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਿਆਂ ਦੇ ਉਤਥਾਨ ਨੂੰ ਜਨਮ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਿਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਬੇਮਿਸਾਲ ਵਧ ਗਈ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਇੰਨਾ ਸਾਰੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਕੋਈ ਮਿਲਵਾਂਵਾਲੀ ਲੱਭਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ?

ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਾਂਗਾ: ਚਿੰਤਾ ਨਾ ਕਰੋ, 3 ਸੁਝਾਅ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ!

1. ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਉਤਪਾਦਕ ਚੁਣੋ

2. ਹੋਰ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ

3. ਖੇਤਰ ਦਰਸ਼ਨ ਕਰੋ

ਗੋੜੇ ਮ ਹੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਣਾ ਹੈ?

ਜੀਵਨਨਗਰ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਪਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੰਤਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਕੁੱਲ ਫਾਇਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰਿਬਰ ਪੈਬਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਆਓ ਇਸਨੂੰ ਦੇਖੀਏ!

1. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੇਂ ਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਬਦਲੋ

Shaft is a very key point for the normal operation of the ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ, but it’s prone to wear out, so it’s necessary to replace the shaft every once in a while. It is cleaned during the replacement process and then lubricants should be added to make the shaft better serve the ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ.

2. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਹਾਲਤ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪ ਨਾਲ ਜਾਂਚੋ

ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੇ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮੰਦ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਪਰ ਗੰਭੀਰ ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਉਪਕਰਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪੁੱਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਯਤ ਰੂਪ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਵਾਦੀ ਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਦਤ ਸੋਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3. ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੇਲਟ ਦੀਆਂ ਤੰਗਾਈਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗਾਈ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਪਾਵਰ ਦੇ ਸਥਾਨੰਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੇਲਟ ਦੀ ਤੰਗਾਈ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸੂਖੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਨਮੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਅੰਤਰ

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਹਿਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਢਾਂਚਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਲਈ। ਸੂਖੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਨਮੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿਚ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਨਕ ਵਿਚਾਰਾਂ 'ਤੇ ਮਹਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਇਸ ਦੋਵੇਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਖੋਜਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਯਾਵਾਂ, ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੂਖੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪਿਰੋਕਿਰਿਆ

ਸੂਖੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਬਿਨਾਂ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

1. ਕੁਚਲਣਾ: ਰੌ ਮੈਟਰੀਅਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕ੍ਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਬ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਜਾਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਾਨਕੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮ ਕਰਨ ਲਈ।
2. ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਕ੍ਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਪਾਰਟੀਕਲਾਂ ਤੋਂ ਨਾਜੁਕ ਪਾਰਟੀਕਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਵਰਗੀਕਰਨ: ਨਾਜੁਕ ਪਾਰਟੀਕਲਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏ ਦੀ ਹਲਤ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਗੀਕਰਨ ਜਾਂ ਵਾਈਬਰੇਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਕੇ ਹੋਰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੂਖੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

1. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਖਰਚ ਵਿੱਚ ਕਮੀ: ਨਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੂਖੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘਾਟ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਨ-ਸਾਥੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਨਿਰਿਆਂ ਤਾਂ ਵਿਦਿਆ ਬਲਿਹਾਰੀ ਹਿੱਸੇ: ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਗੈਰਹਾਜਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਖਰਚ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਸਾਨ ਹੇਠਾਂ ਲਿਜ੍ਹਾ: ਸੂਖੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਨਮੀ ਰੇਤ ਨਾਲੋਂ ਸੰਭਾਲਣਾ, ਲਿਜ਼ਵਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਜੋ ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਗੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸੂਖੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਕਈ ਢਾਂਚਾਕਾਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਹਿਮ ਹੈ।

ਨਮੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਨਮੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਕੁਚਲਣਾ: ਸੂਖੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਾਨ, ਰੌ ਮੈਟਰੀਅਲਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਧੋਣਾ: ਕ੍ਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਕਲੇ, ਸਿਲਟ ਅਤੇ ਧੂੜ ਵਰਗੀਆਂ ਗੰਦਗੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ: ਧੋਤਾ ਮਾਲ ਫਿਰ ਸਕਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਫ, ਉੱਚ ਗੁણਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਰੇਤ ਉਤਪੰਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਗੀਲੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

1. ਜਰੂਰੀ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ: ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਖਰੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੁਰਤਾ ਸਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਂਕਰੀਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਵਸ਼ਯਕ ਹੈ।
2. ਗੰਦ ਦੀ ਨਜ਼ਰਦਾਰੀ: ਪਾਣੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧੂਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਫ਼ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ: ਗੀਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਾਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਮਾਤਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਮੰਗ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਯੋਗਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕਿਹੜਾ ਹੈ?

The transformation of raw materials into high-quality manufactured sand (often called "M-Sand") is a cornerstone of modern construction and infrastructure development. While the ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ itself—typically a Vertical Shaft Impact (VSI) crusher or a high-performance cone crusher—is the engine of this process, the choice of raw material is arguably the most critical factor determining the success of the operation. Not all rocks or feed materials are created equal; their intrinsic properties dictate the efficiency of the crushing process, the wear cost on the machine, and the quality of the final sand product.

ਇਹ ਲੇਖ రెండਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਆਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਪੜਤਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗੁਣ, ਫਾਇਦੇ, ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਿਤ ਬਾਲੂ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਲਈ ਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

1. ਆਈਡਲ ਰਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ

ਖਾਸ ਚੱਟਾਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ 'ਤੇ ਗਹਿਰਾਈ ਨਾਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਗੁਣ ਇੱਕ ਰਾ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੰਗੀਅਤ ਦੇਂਦੇ ਹਨ। ਆਈਡਲ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿੰਮੀ ਗੁਣ ਹਨ:

• Abrasion Resistance: ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਔਸਤ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਸਦੀ ਘੁਟਨਯੋਗਤਾ ਵਥੜੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਹੀ ਘੁਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚਟਟਾਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਕ੍ਵਾਰਟਜ਼-ਧਿੰਨ Granites) ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸਾਹ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਗੇ ਪਰ ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਲਾਈਨਰਾਂ, ਐਨਵਿਲ ਅਤੇ ਰੋਟਰਾਂ ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਣਨ ਦੇ ਖਰਚ 'ਤੇ।
• ਥੋੜਾ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਣ ਪਦਾਰਥ ਸਮੱਗਰੀ: ਮਿੱਟੀ, ਸਿਲਟ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਾਸਿਕ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਚਟਟਾਨ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਢਕ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਸਹੀ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਰੋਕਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਣ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੀਮੇਟ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਕ੍ਯੂਬਿਕ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚਾ: ਗੋਲ ਖੁਸ਼ਕਾਨਾ ਢੰਗ ਦੇ ਪੱਥਰ ਜੋ ਕਿਊਬਿਕ ਜਾਂ ਗੋਲੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫਟਣ ਦੀ ਰੁਝਾਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ (ਉਦਾ: ਬਾਸਲਟ, ਡਾਇਬੇਸ) ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪੈਸ਼ੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖੜਕਦਾਰ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਬੁੱਕੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਉਦਾ: ਕੁਝ ਸਕਿਸਟ, ਲੈਮੀਨਟਡ ਚੂੜਾ ਪੱਥਰ)। ਕਿਊਬਿਕ ਅਨਾਜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਹਤਰ ਕੰਮਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਆਦਰਸ਼ ਫੀਡ ਸਾਈਜ਼: ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤ੍ਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੱਚੀ ਮਾਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0-40 ਮਿਮੀ ਦੇ ਦਰਮਿਆਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸਕੈਂਡਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡਾ ਸਮੱਗਰੀ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਰੀਨ ਨੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੱਚੇ ਸਮਾਨ

ਇਹ ਕੁਆਰੀਆਂ ਤੋਂ ਨਿਕਾਲੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਪਿਥਰ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਠਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦਦੇਸ਼ ਲਈ।

Granite: ਇਕ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਇਗਨੇਅਸ ਪਿਥਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਰੇਤ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

Basalt: ਇਹ ਦ੍ਰੜ੍ਹ, ਬਹੁਤ ਨਾਜੁਕ ਅੱਗ ਦਾ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਉਤਕ੍ਰisht ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

Limestone: ਸੈਡਿਮੈਂਟਰੀ ਪੱਥਰ ਵਜੋਂ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਬੇਸਾਲਟ ਵਾਂਗ ਇਾਗਨੀਅਸ ਪੱਥਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਨਦੀ ਦਾ ਗ੍ਰੈਵਲ: قدرتی طور پر گول پتھر جو دریا کے کناروں یا برفانی ذخائر سے حاصل کیے گئے ہیں، روایتی خام مال رہے ہیں۔

3. ਵਿਅਕਲਪ ਅਤੇ ਦੂਜੀਆਂ ਕੱਚੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ

ਅਧਿਆਨ ਕੱਢਣ ਵਾਲਾ ਕਚਰਾ: ਵਿਘਟਿਤ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੀ ਗਿਆ ਬੇਟਨ, ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਮਕਾਨਬੰਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲਾ ਸਰੋਤ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਖਾਨਾਂ ਦੀ ਗੰਦ: ਖਨਨ ਪਰਿਯੋਜਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਬਾਰੀਕ ਕਚਰਾ ਵਧਦੀ ਹੋਈ ਦਿਲਚਸਪੀ ਦਾ ਖੇਤਰ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਉਤਪਾਦ: ਸਟੀਲ ਮੀਲਾਂ ਤੋਂ ਸਲੱਗ (ਬਲਾਸਟ ਫਰਨਸ ਸਲੱਗ, ਸਟੀਲ ਸਲੱਗ) ਇਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਦਾਹਰਣ ਹਨ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਹੀ ਕੱਚਾ ਸਮਾਨ ਚੋਣਨਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ, ਪ੍ਰਯੋਗਿਕ ਫੈਸਲਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨ ਦੇ ਲਕਸ਼ਾਂ, ਸਥਾਨਕ ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ 'ਤੇ ਸੁਖਮਿਅਤਾ ਵੇਖਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਏਗਰੀਗੇਟਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਏਗਰੀਗੇਟਸ ਦੀ ਮੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਪੱਥਰ, ਐਸਫਾਲਟ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਰਵਿਕ ਨਿਰਲੇਖਕ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਰੇਤ ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊ ਤੇ ਕਾਰਗਰਤਾ ਸੂਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿਤ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਨਵੀਨ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਜਨਮ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

SBM ਤੋਂ ਉੱਚ-ਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚਤਮ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਸਾਈ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੰਪਨੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਸ਼ਾਮਲ ਪੱਥਰ, ਖਣਜ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਕਠੋਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

এসবিএমের বালি তৈরির যন্ত্রের সাফল্যের চাবিকাঠি তাদের উন্নত প্রযুক্তি এবং প্রকৌশলতিত্বে লুকিয়ে রয়েছে। একটি অনন্য ভার্টিক্যাল শাফট ইমপ্যাক্ট (VSI) ডিজাইন সহ, এই যন্ত্রগুলি উচ্চ-গতির রোটর ইমপ্যাক্ট ব্যবহার করে ইনপুট উপাদানকে কার্যকরভাবে ভেঙে এবং আকার দেয় এবং এটিকে কিউবিক, ভাল-গ্রেডেড বালি কণিকায় রূপান্তর করে। এসবিএমের VSI5X এবং VSI6X বালি তৈরির যন্ত্রগুলি কোম্পানির দুই প্রধান মডেল, যা অসাধারণ কর্মক্ষমতা এবং বহুমুখিতা প্রদান করে।

ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ: ਆਦਰਸ਼ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਵਰਟਿਕਲ ਸ਼ਾਫਟ ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਨਕਲੀ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਗਿੱਧੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਖਣਨ, ਧਾਤੂਮੀ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧਿਤ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਾਇਰੀ ਫੰਗਸਨ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

SBM ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

SBM ਨੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰੀ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਾਟੀ ਦਿੱਤੀ ਹੈ।

VSI ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

ਇਨਪੁਟ ਆਕਾਰ: 0-50mm

ਸਮਰੱਥਾ: 60-520TPH

ਸਮੱਗਰੀ: ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ, ਕੁਆਰਟਜ਼, ਬਾਸalts, ਪੇਬਬਲ, ਚੂਣੀ ਪੱਥਰ, ਡੋਲੋਮਾਈਟ, ਆਦਿ.

VSI5X ਰਾਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ

ਇਨਪੁਟ ਆਕਾਰ: 0-50mm

ਸਮਰੱਥਾ: 70-640TPH

ਸਮੱਗਰੀ: ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ, ਚੂਣੀ ਪੱਥਰ, ਮਣਿਕ, ਬਾਸalts, ਕੁਆਰਟਜ਼, ਪੇਬਬਲ, ਡੋਲੋਮਾਈਟ, ਆਦਿ.

ਉਤਪਾਦ ਫੀਚਰ: ਨਿਮਨ ਸਰਵਿਸ ਖਰਚ, ਨਾਜ਼ਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਤੇਜ਼ ਸਧਾਰਨ।

VSI6X ਸੀਮੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ

ਇਨਪੁਟ ਆਕਾਰ: 0-50mm

ਸਮਰੱਥਾ: 100-583TPH

ਸਮੱਗਰੀ: ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ, ਕੁਆਰਟਜ਼, ਬਾਸalts, ਪੇਬਬਲ, ਚੂਣੀ ਪੱਥਰ, ਡੋਲੋਮਾਈਟ, ਆਦਿ.

ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਘੱਟ ਰਖਰਖਾਵ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਅਵਧੀ, ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ

VU ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਇਨਪੁਟ ਆਕਾਰ: 0-15mm

ਗੁਣਵੱਤਾ: 60-205TPH

ਸામੱਗਰੀ: ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ, ਮਾਰਬਲ, ਬਸਾਲਟ, ਸੁੱਕਰ ਪਤਥਰ, ਕਵਾਰਟਜ਼, ਖਿਸੇ, ਤਾਮਬਾ ਅਖਰੋਟ, ਲੋਹਾ ਅਖਰੋਟ।

ਆਦਰਸ਼ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਡਲ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀ ਜਾਵੇ?

ਇੰਨਾ ਵੱਡੇ ਰੇਂਜ ਦੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਡਲਾਂ ਦੇ ਲਈ, ਸਹੀ ਚੁਣਨਾ ਚੁਣੋ ਔਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਔਰ ਜਾਣਚ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਡਲ ਚੁਣਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹਨ:

• 1. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
• 2. ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ
• 3. ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ
• 4. ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
• 5. ਰੇਤ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
• 6. ਰਖਰਖਾਵ ਅਤੇ ਸੇਵਾ
• 7. ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਬਜਟ

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੁਧਾਰ

ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, VSI6X ਸਿਰੀਜ਼ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਪੈੱਲਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਮੈਂਨ ਬੋਡੀ। ਕਈ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੇਟੈਂਟ ਤਕਨੀਕਾਂ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

1.ਸਰਗਰਮੀਆਂ ਕਾਰਕ ਨਾਲ ਚਾਰ-ਬੰਦੂ ਪਿੱਛਲੇ ਬਿਆਸ ਵਾਲਾ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਇੰਪੇਲਰ

ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਰਦੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਣ ਦੇ ਲਈ, VSI6X ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਸਮੂੰਦਰ ਬਣਾਉਣ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਚਾਰ-ਬੰਦੂ ਪਿੱਛਲੇ ਬਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੰਪੇਲਰ ਦਾ ਨਵਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਨਾਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਚੰਗਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਹਤਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਇਸ ਉਪਕਰਨ ਦਾ ਤੋੜਨ ਕਾਰਗਰੀ ਕੁਛ ਸਮਾਨ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤੀਨ-ਬੰਦੂ ਇੰਪੇਲਰ ਨਾਲੋਂ 20% ਉੱਚ ਹੈ।

2.ਦੇਸ਼ੀ ਪੇਟੇਨਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਲਿੰਡਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਸਮੂੰਦਰ ਬਣਾਉਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਲਿੰਡਰ ਨਵੇਂ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧੂੜ-ਪ੍ਰਤਿਰੋਧ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਅਪਨਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਦੇਸ਼ੀ ਪੇਟੇਨਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਯਾਤੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਾਲ ਸਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਘੁੰਮਣ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3.ਮੁੱਖ ਪਾਘੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਵਾਹਤਾ

VSI6X ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਸਮੂੰਦਰ ਬਣਾਉਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪਾਘੀ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਵਾਹਤਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੰਘਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਪਾਘੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਤੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

4. ਹੋਰ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਸਤਾਂ, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਖਰਚ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ

The impeller is the core part of the equipment. The service life of the wearing parts is greatly improved and the usage cost of the wearing parts is greatly reduced by optimizing some structure and craft of the impeller and using the high-quality wear-resistant materials. When it is used to dispose super hard materials, the “rock on rock” work mode is recommend to the customers, which has less wearing parts and low usage cost.

7 ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਦਾ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸੱਚਾਈ ਕੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਕਈ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਜਬੂਤੀ, ਨਮੀ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੇਤ ਦੀ ਨਾਜੁਕੀ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਦਿ। ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 7 ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਵੇਰਵੇ ਵੀਡੀਓ ਆਉਣਗੇ:

1. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ

2. ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਖਾ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

3. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ

4. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

5. ਇੰਪੇਲਰ ਦੀ ਗਤੀ

6. ਮਿਆਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਵਧੀਕ ਰਖਰਖਾਵ

7. ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਰੇਤ ਦੀ ਨਾਜੁਕੀ 'ਤੇ ਲੋੜਾਂ

4 ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਜ਼ਾਰ 'ਤੇ

ਸਾਇੰਸ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਠਾਉਣ ਨਾਲ ਖਨਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪੈਥਰ ਨੂੰ ਚੂਣਣ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੰਗ ਰਹਿਣ ਲੱਗੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰੰਤਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਕੀਮਤ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲੱਗਾਤਾਰ ਆਏ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਬਾਜ਼ਾਰ 'ਤੇ 4 ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਰਿਚਯ ਹਨ।

1. ਕੰਪਾਊਂਡ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ

ਇਹ ਇੱਕ ਰਿਵਾਇਤੀ ਅਤੇ ਕਲਾਸਿਕਲ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬੋਲਟ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗਰਿੱਡ ਭਾਗੀ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਬਾਲੂ ਨਿਕਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। ਕੰਪਾਊਂਡ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਕੋਈਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਗ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਸੰਕੋਚਨ ਸ਼ਕਤੀ 140 MPa ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਨਮੀ 15% ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਇਕੱਲਾ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਲੂ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਸਥਾਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ।

2. ਡਬਲ ਰੋਲਰ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ

ਡਬਲ ਰੋਲਰ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਰੋਲਰ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਦੁਖਦੇ ਹਨ ਜਿਹੜੇ ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ। ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਉੱਚ ਮਿਵਿਆ ਰੂੰਦਣ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚਾ ਕੁਠਣ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਚਾਹੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੂਣਨ ਜਾਂ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇ, ਡਬਲ ਰੋਲਰ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਮੱਧ ਪੈਮਾਨੇ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਲੂ ਅਤੇ ਕਵਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੰਪਨੀਵਾਂ ਵਿਚ ਲੋਕਪ੍ਰਿਯ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ।

3. ਵਰਟੀਕਲ ਸ਼ਫਟ ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ

ਵਰਟੀਕਲ ਸ਼ਫਟ ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਨਵੀਂ ਪੀੜੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਕਰਮ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਾਜ਼ਾਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਲੋਕਪ੍ਰਿਯ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਵਰਟੀਕਲ ਸ਼ਫਟ ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਚੰਗਾ ਅਨਕੁਰ ਜਾਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਾਲੂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਦੋ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਵਰਟੀਕਲ ਸ਼ਫਟ ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਡੀਪ ਕੈਵਿਟੀ ਇੰਪੈਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ 30% ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਪਹਿਚਾਣ ਨੂੰ 40% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੀਲ ਕੀਤੀ ਕੈਵਿਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਧੂੜ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।

4. ਪੋਰਟੇਬਲ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ

ਪੋਰਟੇਬਲ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕਲ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕਈ ਇਕਾਈਆਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਬਾਲੂ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੋਰਟੇਬਲ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਵ੍ਹੀਲ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਲਰ ਪੋਰਟੇਬਲ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ। ਇਹ ਲਚਕੀਲੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰਵਾਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਹ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹਨ ਜਿਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵੰਡ ਰਿਲਾਵਟਿਵ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੰਭੀਰ ਹੈ।

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੱਤ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਫੀਡ, ਵੰਡਣ ਵਾਲਾ, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਟੋੜਨ ਕਮਰਾ, ਇੰਪੈਲਰ ਅਨੁਭਵ, ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਸੈਟ, ਬੇਸ ਡ੍ਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਮੋਟਰ।

ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਤੇ, ਨਵੀਂ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਟੋੜਨ ਗਹਿਰਾਈ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਹੋਰ ਵਾਜਬ ਹੈ। ਰੇਤ ਬਣਾਉਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ "ਪਥਰ-ਨੂੰ-ਪਥਰ" ਜਾਂ "ਪਥਰ-ਨੂੰ-ਲੋਹਾ" ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਪੂਰੀ ਟੋੜਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪਦਾਰਥ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟੱਕਰ ਮਾਰਕੇ ਤੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬੇਮਿਸਾਲ ਮੈਟਲ ਦਦਾਣਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨਿਕਲ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣੀ ਪੌਦੇ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਗੱਜਣ ਵਾਲਾ ਫੀਡਰ - ਜਵਾ ਰੜ੍ਹਕ - ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੜ੍ਹਕ - ਰੇਤ ਬਣਾਉਣੀ ਮਸ਼ੀਨ - ਗੱਜਣ ਵਾਲੀ ਸਕਰੀਨ - ਰੇਤ ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹਿੱਸੇ

In artificial sand making industry, vertical shaft impact crusher, also known as ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ, is widely used as the main sand making equipment. There are two kinds of crushing methods of ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ: “rock on rock” and “rock on iron”. But, many people don’t know the differences of these two crushing methods very clearly. In this article, we mainly introduce the 2 crushing methods of ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ and their comparison.

ਲਾਗੂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

Generally, “rock on rock” crushing method is used for shaping and “rock on iron” crushing method is used for sand making.

The “rock on rock” crushing method is suitable for crushing abrasive materials with medium hardness and above, such as basalt etc. During the crushing process, materials injected from the impeller impacts the material liner and do not directly contact the metal components of ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ, reducing iron consumption and thus reducing maintenance time. The shape of the finished products is good under the crushing method of "rock on rock".

The “rock on iron” crushing method is suitable for crushing abrasive materials with medium hardness and below, such as limestone etc. Under the “rock on iron” crushing method, ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ has high efficiency.

ਰੇਤ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਕৃত੍ਰਿਮ ਰੇਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ ਪਥਰ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਕ੍ਰਿਤ੍ਰਿਮ ਰੇਤ ਪਥਰ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਧਨ ਪੱਖੀ ਫਾਇਦਿਆਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਘੱਟ ਮੌਸਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਚੰਗੀ ਦਾਣੇ ਦੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਗੀਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੇਤੋਂ ਦੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਸੀਮੇਂਟ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਾਈ ਗਈ।

ਕ੍ਰਿਤ੍ਰਿਮ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ाइन ਵਿੱਚ, ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਸੱਚਮੁੱਚ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਸਯੋਗ ਕਾਰਜ, ਉੱਚਤਮ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀ ਜਾਵੇ, ਇਹ ਹਾਲੇ ਵੀ ਕ੍ਰਿਤ੍ਰਿਮ ਰੇਤ ਪੱਥਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਉਂਦਾ ਹੈ।

1. ਰੱਡ ਗ੍ਰਾਈੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਰੇਤ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਰੋਡ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਗੋਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕ੍ਰਿਤ੍ਰਿਮ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਤਰਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਿਯਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਾਈਨੈਸ ਮੋਡਿਊਲਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕ੍ਰਿਤ੍ਰਿਮ ਰੇਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਫਾਈਨੈਸ ਮੋਡਿਊਲਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ڪنਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵਰਨਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2. ਵਰਟਿਕਲ ਸ਼affold ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਰੇਤ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਉੱਚ-ਗਤੀ ਚਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਟੁਰਾਓਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਰਗੜ দ্বারা ਤੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਰਟਿਕਲ ਸ਼affold ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਮੋਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ "ਪੱਥਰ ਲੱਕੜੀ" ਅਤੇ "ਪੱਥਰ ਪੱਥਰ" ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇੰਪੇਲਰ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਗਿਆ ਉੱਚ ਗਤਿਦਰ ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੰਪੇਲਰ ਫਲੋ ਚੈਨਲ ਦੇ ਬਾਹਰ ਫੈਂਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਮਾਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਸਜਾਇਆ ਗਿਆ ਵਰਟਿਕਲ ਸ਼affold ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ "ਪੱਥਰ ਲੱਕੜੀ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪਲੇਟ ਚੱਲਾਏ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਕਰਸ਼ਰ ਦੇ ਇੰਪੇਲਰ ਦੁਆਰਾ ਫੇਂਕੇ ਗਏ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਿਆ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਤਰਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ "ਪੱਥਰ ਮਾਰਨਾ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। "ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਲੱਕੜ" ਦੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਦਰ "ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਪੱਥਰ" ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਹੈ।

3. ਮਿਲੀ-ਜੁਲੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਰੋਡ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਵਰਤੀਕਲ ਸ਼ਾਫਟ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਦੇ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਨੂੰਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਰਾਹੀਂ, ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ, ਫਾਈਨਸ ਮੋਡਿੱਲਅ, ਪਾਉਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਸਭ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਡ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਵਰਤੀਕਲ ਸ਼ਾਫਟ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਦਾ ਸੰਯੋਜਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਮਜ਼ੋਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਛੇ ਵਿਕਾਸੀ ਰੂਝਾਨ

ਗਿੱਧਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਿਆਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਾ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਮੌਜੂਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਖੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਗਿੱਧਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਿੱਧਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਭਵਿੱਖ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:

1. ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਵਿਕਾਸ

2. ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ

3. ਆਟੋਮੈਸ਼ਨ

4. ਮੈਕੈਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦਾ ਵਿਕਾਸ

5. ਸਰਲ ਬਣਤਰ

6. ਮਿਆਰੀकरण ਦਾ ਵਿਕਾਸ

500TPH ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਿੰਨੀ ਹੋਵੇਗੀ?

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਪਭੋਗੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਿੰਨੀ ਹੋਏਗੀ।

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਇਕੱਲੀ ਵਾਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਲਈ, ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਵੀ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਦੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੋਟੇਸ਼ਨ 300,000-5,000,000 ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ ਹੈ, ਉਤੀਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਕੋਟੇਸ਼ਨ ਹੈ।

ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਦੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਹੈ। ਤਾਂ ਫਿਰ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਨ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ?

1. ਲਾਗਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼

2. ਨਿਰਦਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਡਲ

3. ਗੁਣਵੱਤਾ

4. ਪੂਰਨਤਾ ਅਤੇ ਡਿਮੈਂਡ