خلاصہ：ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਤੱਤ ਹਨ ਜੋ ਬਹਿਰ ਇਚ੍ਛਾ ਨਾਲ ਸੁੰਨਕਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਤ ਹਨ ਜਿਵੇਂ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਆਦਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੂਅ ਬਰੀਕੀ, ਸਾਜ਼ੋਸਾਮਾਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੇਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਖਰੀਦਣ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਦਰਸਲ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬਹਿਰ ਇਚ੍ਛਾ ਨਾਲ ਸੁੰਨਕਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਤ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਤੱਤ ਹਨ ਜਿਵੇਂ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਆਦਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ गया सूअਬरीकी, ਸਾਜ਼ੋਸਾਮਾਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ। ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 7 ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਵੇਰਵੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:
1. ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ
ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ, ਚਿਦਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸੁੰਨਕਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵੀ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮੁਤਾਬਕ ਹੋਏਗੀ।
- 1) ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚਿਦਰਤਾ
ਜਿੱਨਾ ਵੱਧ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚਿਦਰਤਾ, ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਵੱਧ ਲੱਗਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ। ਉੱਚ ਚਿਦਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਸੁੰਨਕਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੈਂਡ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਚਿਪਕਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੇਰ ਵਿਚ ਸਾਫ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਸੁੰਨਕਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੰਮ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸੁੰਨਕਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਗੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚਿਦਰਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। - 2) ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ
ਜਿੰਨਾ ਵੱਧ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਰੇਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੂਖਾ ਪਾਊਡਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਖੋਂ ਵਾਂਗ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਵੱਧ ਸੂਖਾ ਪਾਊਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਛਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਹੋ ਸਕੇ ਸੋਖੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਛਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕਰੇ।
- 3) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮਕੀਨਤਾ
ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚ ਚੂੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਿਥੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਚਿਪਕ ਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਕੇਗਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਘਟ ਜਾਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਦੇ ਵੇਲੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮਕੀਨਤਾ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਸ ਦੀ ਨਮਕੀਨਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਧੁੱਪ ਜਾਂ ਹਵਾ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
- 4) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹਾਰਡਨੈਸ
ਜਿਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਉਥੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਛਿਜਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਵਾ ਕਰਨਾ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚੋਣ ਕਰਨ 'ਚ ਔਸਤ ਹਾਰਡਨੈਸ ਚੁਣੋ।
2. ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਖਾ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਖਾ ਵਿਚ ਉਪਕਰਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਖਾ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਫੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਵਿਚ 500 ਟਨ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਰਫ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ 500 ਟਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹੋਰ ਉਪਕਰਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਵ ਟਰਿੰਬਰ, ਕੋਨ ਟਰਿੰਬਰ, ਬੇਲਟ ਕੰਵੇਅਰ ਅਤੇ ਆਦਿ ਨੂੰ ਇਕਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿਚ ਅਸਮਰੱਥ ਰਹੇਗਾ।
3. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਨ ਖਰੀਦ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਗਲਤ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੱਧ ਮੂਲ ਵੀ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ
ਉਤਕृष्ट ਗੁਣਵਤਾ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਰੋਤੇ ਦੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਫ਼ਾਇਦੇ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੇ ਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਗਈ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਪਹਿਨਾਵੇ ਇਨਕਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਤਿਸ਼ੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਉਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਇੰਪੈਲਰ ਦੀ ਗਤੀ
ਇੱਕ ਕੁਛਲ ਵੱਖਰੇ ਸ਼ਾਫਟ ਇੰਪੈਕਟ ਟਰਿੰਬਰ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਗਤੀ ਦੇ ਦਰਮਿਆਨ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਸੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ, ਜੇਕਰ ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਲਾਣੇ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਰੋਟਰ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਗਤੀ ਨੀਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਹੇਠਾਂ ਸਮਾਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਟੀ ਆਕਾਰ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ (ਸਧਾਰਨ ਗਤੀ) ਨੂੰ ਮਰਜ਼ੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਹੈਰਾਨੀ ਨਹੀਂ।
6. ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੀਰੀਓਡਿਕ ਮੇਂਟੇਨੈਂਸ
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਮੇਂਟੇਨੈਂਸ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਨਿਰੰਤਰੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਭੋਜਨ ਨਾ ਸਿਰਫ ਨਾਰਮਲ ਉਤਪਾਦਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਵਰਤੋਂਕਾਰ ਨਿਯਮਿਤ ਮੇਂਟੇਨੈਂਸ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਹਿਨਧਾਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਘਰਮਾਪ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨੇਗਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਏਗਾ, ਜੋ ਸਾਰੇ ਨੀਚੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
7. ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਬਾਲੂ ਦੀ ਹਿੱਸੇਦਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ
ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਨ ਲਈ ਵੀ ਹੈ। ਜਿੰਨੀ ਵੱਧ ਹਿੱਸੇਦਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ (ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਮਲਾਂ) ਹੈ, ਉਤਨੀ ਹੀ ਛੋਟੀ ਮੱਧ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਲੂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਉਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਹਿੱਸੇਦਾਰੀ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਜਾਂਗਣਕ ਮਸ਼ੀਨ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ 7 ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣਦਿਆਂ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤਕ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਪਾਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ—ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਚੁਣਨਾ, ਸਹੀ ਕਾਰਵਾਈ, ਹੋਰ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਜੋ ਬਾਲੂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤੌਰ ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
परामर्श
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ