Summary: ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਰਪਣਤ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਤ ਕਈ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠਿਨਾਈ, ਨਮੀ, ਸਮਥ ਚਿੜਾ ਦੀ ਨਿਰੀਤਾ, ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ...
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਰਤੋਂਕਾਰਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੇ ਨਿਪੁੰਨਤਾ ਦੀ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦنے ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਜਾਣਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਨਮੀ ਦਾ ਅੰਸ਼, ਪੂਰੇ ਰੇਤ ਦੀ ਬਦਾਮੀ, ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ। ਪਰ 7 ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਵਿਸਥਾਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਨ:
1. ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਚਿਪਚਿਪਾਪਣ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਰੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗੀ।
- 1) ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚਿਦਰਤਾ
ਜਿੰਨੀ ਵਧੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚਿਪਚਿਪਾਹਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਟਕਣ ਓਹਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਵੱਧ ਚਿਪਚਿਪਾਹਟ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮਿਨੀ ਰੇਤ ਕੰਟեյਨਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਙਹਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਗੀਆਂ।ਜੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਫਾਈ ਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਤਾਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ গভੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੁਧਿਰਤਾ ਵਿਥੁੱਛੜ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਗੱਲ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚਿਪਚਿਪਾਹਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾ ਹੋਵੇ। - 2) ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ
ਜਿੰਨਾ ਜਿਆਦਾ ਮਟੈਰੀਅਲ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਨਾ ਹੀ ਇਹਰੇਰੇ ਨਤੀਜੇ ਵੱਲ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਰਮ ਪਾਊਡਰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਪ ਟਾਬਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੱਧ ਦੇ ਵੱਧ ਨਰਮ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਛਾਣਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਤਾਂ ਮਟੈਰੀਅਲ ਤੋਂ ਨਰਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਉੱਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾ ਪਵੇ।
- 3) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮਕੀਨਤਾ
ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੁਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਣ ਰੋਕਾਵਟ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਣ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਉਟਪੁਟ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਸ ਦੀ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸੂਰਜ ਜਾਂ ਹਵਾ ਧੁੱਪ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੌਇਸ਼ਚਰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
- 4) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹਾਰਡਨੈਸ
ਜਿਨਾ ਵੱਧ ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਨਾ ਹੀ ਇਸਨੂੰ ਰੇਤਣੀ ਵਿੱਚ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜੋ-सਮਾਨ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੱਸੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਨੂੰ ਮੱਧਮ ਸਖਤਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਚੁਣਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਖਾ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਨਿਕਾਸ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਕ ঘੰਟੇ ਵਿੱਚ 500 ਟਨ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੇਵਲ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਉਟਪੁਟ 500 ਟਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦੀ। ਹੋਰ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਯਰ ਆਦਿ ਨੂੰ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।
3. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਲੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਭਿੰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਪਕਾਰਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਇਕੋ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਉਪਕਾਰਣ ਖਰੀਦਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਮੂਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਮਝ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗਲਤ ਉਤਪਾਦ ਮਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਾ ਕੇਵਲ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਬਲਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵੱਧ ਖਰਚਾ ਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ
ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਮਗ੍ਰੀਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਫਾਇਦੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲਾਭਕਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੀਤਿਆਂ ਦੀ ਉਮੀਦਵਾਰ ਕੰਮਗਜ਼ਰੀ ਹਾਸਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਵੇਂ ਪਹਿਅੂਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਇਸ ਕਰਕੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਇੰਪੈਲਰ ਦੀ ਗਤੀ
ਇੱਕ ਕੁਛਲ ਵੱਖਰੇ ਸ਼ਾਫਟ ਇੰਪੈਕਟ ਟਰਿੰਬਰ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਗਤੀ ਦੇ ਦਰਮਿਆਨ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਨ੍ਹਾਂ ਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਤ, ਜੇਕਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦੀ ਕਣਕਣ ਸਾਇਜ਼ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਰੋਟਰ ਦੀ ਲੀਨਰ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਕਣਕਣ ਸਾਇਜ਼, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਮਾਲ ਦੀ ਫੀਡ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਸਥਿਤੀ ਹੇਠ, ਰੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ (ਲੀਨਰ ਗਤੀ) ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰਾਂ, ਉਪਜ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਇਤਿਹਾਸ ਨਹੀਂ ਹੈ।
6. ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੀਰੀਓਡਿਕ ਮੇਂਟੇਨੈਂਸ
ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹੀ ਚਾਲੂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਮਰੰਮਤ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਰੇਤ ਦੀ ਨਿੱਕਾਲ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਖੁਰਾਕ ਸਿਰਫ ਸਧਾਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਬਨਾਉਂਦੀ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨਿਯਮਿਤ ਰ bölgਰੇ ਰਖਰਖਾਵ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਪਿਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਾਈ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਕਮਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਘਟੇਗਾ।
7. ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਬਾਲੂ ਦੀ ਹਿੱਸੇਦਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ
ਇਹ ਵੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਨ ਲਈ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਵੱਧ ਫਾਈਨੈੱਸ ਦੀ ਲੋੜ (ਜਿੰਨੀ ਵੱਧ ਪਰਣਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਰਜੀ), ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਹੋਵਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਫਾਈਨੈੱਸ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੂਲ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ, ਜੋ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਸੱਤ ਕਾਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵਰਤੋਂਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਣਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ—ਸਹੀ ਹੰਕਾਰਾ ਚੁਣਨਾ, ਸਹੀ ਚਾਲੂਪਨ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮਰੰਮਤ—ਤਾਂ ਰੇਤ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ালী ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਸੰਦੇਸ਼ ਭੇਜੋ