ਉੱਚ-ਮਿਆਰੀ ਬਾਸਲਟ ਅਗਰੀਗੇਟ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

Summary: ਇਹ ਲੇਖ ਉੱਚ ਗੁਣਵत्ता ਵਾਲੇ ਬੇਸਾਲਟ ਅਗਰੇਗੇਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚਾ ਮਾਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਕ੍ਰੈਸ਼ਿੰਗ, ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਲਾਈ ਬਰਾਈ ਸਫਾਈ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ, ਹਰ ਪ੍ਰਤੀਕੜਾ ਕਿਵੇਂ ਅਗਰੇਗੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਕੀ ਹਨ, ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਬੱਧ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬੇਸਾਲਟ ਅਗਰੇਗੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਹੈ।

ਬੈਜ਼ਾਲਟ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਦੱਬਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਖਰੋਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕੀ ਗੁਣਾਂ ਕਰਕੇ, ਸੜਕਾਂ, ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਰੇਲਗੜੀਆਂ, ਹਾਈਡਰੋਪਾਵਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਕਾਂਕਰੀਟ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜੋੜਤੋੜ ਸਰੋਤ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਪਰੋਕਤ ਬੈਜ਼ਾਲਟ ਕੱਚਾ ਖਾਣਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਤਿਆਰ ਪ੍ਰੋਡਕਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬੈਜ਼ਾਲਟ ਜੋੜਤੋੜ ਦੀ ਮੰਗ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਰਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਬੈਜ਼ਾਲਟ ਜੋੜਤੋੜ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਜ਼ ਕਾਫੀ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਖੁਦ ਖਾਣਾ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕਾਬੂ ਦੀ ਮਿਤੀ ਹੈ। ਤਾਂ, ਠੀਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਬੈਜ਼ਾਲਟ ਜੋੜਤੋੜ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ?

I. ਉੱਚ ਦਰਜੇ ਦੀ ਬੈਸਾਲਟ ਐਗਰੀਗੇਟ ਕੀ ਹੈ?

Referring to GB/T 14685-2022 Pebble and Crushed Stone for Construction, high-quality basalt aggregate (Class I) should meet the following core indicators:

ਇਨ੍ਹਾਂ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ, ਢੀਲਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਹੋਇਆ ਕਣਦਾਰ ਅਤੇ ਕਣਦਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਆਰ ਦੇ ਲੈਵਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਮ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਰਮਿਆਨ ਦਾ ਫਰਕ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਚਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੇਦ੍ਰਿਤ ਹੈ।

II. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਇਕਾਈ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਬਾਸਾਲਟ ਐਗਰੀਗੇਟ ਖਣਿਜ ਦੀ ਕੱਚੀ ਸਾਮਗਰੀ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਚਾਲਕ ਕੁੱਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਕੁੱਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚਾਹੇ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਕਿੰਨਾ ਵੀ ਚੰਗਾ ਹੋਵੇ, ਉਹ ਭਾਰੀ ਹੇਠਾਂ ਪੈਂਦੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕਲਾਸ I ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੁੱਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ।

ਧੰਮਕੀ ਢਾਂਚਾ

ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸਿੱਧਾ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੀ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜੇ ਬਲਾਸਟ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਏ, ਤਾਂ ਫਾਈਨਜ਼ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਤਲਾ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਧੂਲ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫਾਈਨਜ਼ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਪੁਰਾਤਨ ਰੇਜ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦਾ ਦਬਾਉ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਇਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।

ਸੁਝਿਆਨੁਕੀ ਖਨਨ

ਬਸਾਲਟ ਖਜਾਨੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਤਹੀ ਮੌਸਮੀ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੌਸਮੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਸਾਲਟ ਦੀ ਸੰਘਣੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਖੁੰਭੜੇ ਕਣਾਂ ਵੱਲ ਰੁਝਾਨ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਰਕੇ ਇਹ ਉੱਚ-ਮਿਆਰੀ ਜੋੜੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਅਣੁਕੂਲ ਹੈ। ਉੱਚ-ਮਿਆਰੀ ਬਸਾਲਟ ਜੋੜੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣੀਦਾ ਖਨਨ ਅਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ։

· ਸਰਫੇਸ ਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਥਾਂ ਤੇ ਕੱਢ ਕੇ ਰੋੱਡ ਬੇਸ ਭਰਾਈ ਜਾਂ ਘੱਟ ਗ੍ਰੇਡ ਵਾਲੇ ਜੋੜੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

· ਘਾੜੀ-ਪੱਧਰ ਬਾਸਾਲਟ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਐਗਰੇਗੇਟ ਸਿੱਝਣ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

· بارش کے موسم میں، مٹی آسانی سے کچے پتھر کی سطحوں سے چپک جاتی ہے؛ پہلے سے چھان بین اور صفائی کو خوراک کے مرحلے پر مضبوط بنانا چاہئے۔

3. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਭੰਡਾਰ ਕਰਨਾ

ਖਨਿਤ ਬਾਸਲਟ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਇਸਤਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

· ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਮਿਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟਾਕਪਿਲ ਅੰਦਰ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

· ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕੱਚ ਮਾਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਮਾਲ ਨਾਲ ਵਿੱਢਾ ਹੋਇਆ ਮਾਲ ਮਿਲਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇ।

· ਕੱਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਆਇਆ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਣਾ ਨੀਤੀ ਨੂੰ ਫੋਲੋ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਗ੍ਰਹਿਣ ਕੀਤੀਆਂ ਬਾਲਸਟ ਸਤਹਾਂ ਨਮੀ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੁੰਘੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰੁੱਪਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤੀਜਾ. ਕੁਚਲਣ ਪੜਾਅ: ਬੈਸਾਲਟ ਅਥਰਾਇਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਵੇਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ?

ਬਾਸਾਲਟ ਦੀ ਉੱਚੀ ਕਠਿਨਾਈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਹੈ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐग्रीਗੇਟ ਲਈ ਕੁਟਾਈ ਦੇ ਪਦਰਹਿ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰੀ ਕੁਟਾਈ + ਸਕੈਂਡੀ/ਟਰਟਰੀ ਕੁਟਾਈ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅਪਨਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਰ ਇੱਕ ਕੁਟਾਈ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਪਾਰਟਿਕਲ ਦੇ ਸ਼ਕਲ, ਦਰਜੇਪਣ ਅਤੇ ਫਾਈਨਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਬਾਸਾਲਟ ਐग्रीਗੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹਰ ਕੁਟਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਲਕੜੀ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਕਿਰਨੀਆਂ: ਉੱਚ-Quality ਬਾਸਾਲਟ ਐਗਰੇਗੇਟ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦ ਰੱਖਣਾ

ਮੁੱਖ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਫੁਟਕਾਏ ਗਏ ਕੱਚੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਕਣਕਾਈਰੇਅ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤੋੜਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਗਲੇ ਸੈਕੰਡਰੀ/ਟਰਟੀਅਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਫੀਡ ਹਾਲਤਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਬੁਨਿਆਦ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

· ਠੋਸ ਕਣਕਦਾਰ ਆਕਾਰ: ਮੁੱਖ ਕੱਟੜੇ ਤੋਂ ਜਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਦੂਜੇ/ਤੀਜੇ ਕੱਟੜੇ ਲਈ ਚਾਰੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਜਲਾਉਣ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਕੇਂਦ੍ਰਿਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੂਜੇ/ਤੀਜੇ ਕੱਟੜੇ ਸਥਿਰ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹੇਠ ਚੱਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਅਘੂਟਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਕੱਟੜੇ ਵਾਲਾ ਚਰਨ ਜਲਾਉਣ ਖੋਲ੍ਹ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਉਤੇ ਕਾਬੂ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

· Control clay content at the source: High-quality basalt aggregate requires clay content ≤0.5%. Once clay enters downstream, it ultimately adheres to the finished product surface, raising clay content indicators, and removal costs increase. Configuring pre-screening equipment at the feeding stage is a low-cost and most direct method for clay content control.

2. ਦੂਜਾ/ਤੀਜਾ ਕਦਮ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ: ਬੇਸਾਲਟ ਐਗਰੀਗੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਤਰ ਦਾ ਮੁੱਢਲਾ ਹਿੱਸਾ

ਦੂਜਾ/ਤੀਜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਬਾਸਾਲਟ ਅਗਰੇਗੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਦੌਰ ਹੈ। ਪਾਰਟੀਕਲ ਆਕਾਰ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਪਾਰਟੀਕਲ ਸ਼ੇਪ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਆਖਰੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵੱਡੀ ਹਿੱਸਾ ਇਸ ਦੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਅਗਰੇਗੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਦੂਜਾ/ਤੀਜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਛੁੱਟਣ ਦੀ ਖਿੜਕੀ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਫੀਡ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪਾਰਟੀਕਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਦਯੋਗੀਣ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਯੋਗਯੋਗ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬਾਸਾਲਟ ਦੀ ਮਰੰਡੀ/ਤਿਹੀਰੀ ਕਿਰਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਨ ਕੋਰ crushers ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੈਮੀਨੇਟਿਡ ਸੁਥਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਕਿਰਚ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟੀ ਨੂੰ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਪ੍ਰਯਾਪਤ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਰਮਿਆਨੀ-ਪੰਖੇ ਕਣ ਦਬਾਅ ਗਹਿਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਣ ਦੀ ਆਕਾਰ ਰਾਖੀ ਹੋਵਦੀ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਕਣ ਦੀ ਆਕਾਰ ਅਸਥਿਰਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਪੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਨੋਟਿਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜਲਦੀ ਨਾਲ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਸੈਕੰਡਰੀ/ਤਿਹੀਰੀ ਕਿਰਚ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

IV. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੇਪਾਈ: ਯੋਗਤਾਵਾਨ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਮਿਆਰੀ ਬਾਸਾਲਟ ਏੱਗਰੇਗੇਟ ਤੱਕ ਕੁੰਜੀ

ਜੇ ਕਮੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੰਚ "ਯੋਗਿਆ ਸਮੱਗਰੀ" ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਕਾਰ ਲਈ ਮੰਚ "ਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਉੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ" ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਮਿਆਰੀ ਬਾਸਾਲਟ ਅੱਗਰੇਗੇਟ ਪਲਾਂਟਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੰਚ ਨਾਲ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਬਚਸਾਤ ਇੱਕ ਬੇਸਾਲਟ ਐਗ੍ਰਿਗੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਦੂਜੇ/ਤੀਜੇ ਕਨခြਕਣ ਤੋਂ ਮੈਟਰਨਲ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਪੂਰੇ ਤੌਰ ਤੇ ਚੀਫਤਾ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਜੋੜੀ ਦੇ ਮਤਰੀਅਲ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।Particles ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਲੰম্বਾ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਨਿਰੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਚੌਕੋਰੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਰੂਪ ਦੇਣ ਲਈ ਹਿੱਟਿੰਗ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਸਾਲਟ ਜੋੜੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ सके।

ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ ’ਤੇ ਇੱਕ VSI ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। "ਪੱਥਰ-ਉਪਰ-pੱਥਰ" ਕੁਟਾਈ ਸਿਧੰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਰੋਟਰ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹਿਚਾ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਟਾਈ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਰ-ਪਾਰਟੀਕਲ ਕੁਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਲੋਹਾ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਾਰੈਰਨ ਹੀ ਕੁਟਾਈ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦੇ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਪਹਿਨਾਅ ਖਰਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਬੈਸਲਟ ਵਰਗੇ ਕਾਫੀ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ।

2. ਰੂਪ ਦਿੱਤੱਨ ਦੇ ਮੋਹਰੇ ਵਿਚ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤ੍ਰਣ ਬਿੰਦੂ

· ਫੀਡ ਕਣਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਵੱਡੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਫੀਡ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਨਾਲ ਰੌਟਰ ਜਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੇਕਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ/ਟੈਰਟਿਆਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਹਿਲਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਜਾਵੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਮਿਆਰ ਵਾਲਾ ਮਾਲ ਉਦਯੋਗਸ਼ੀਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਲ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਗਲਤ ਮਿਆਰ ਵਾਲਾ ਮਾਲ ਕਨੌਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵਾਪਸ ਰੀ-ਕ੍ਰਸ਼ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇ।

· Speed control. ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗਰਤਾ ਰੋਟਰ ਟਿਪ ਦੀ ਰਫਤਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਫਤਾਰ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਕਾਈਨੈਟਿਕ ਊਰਜਾ, ਵੱਧ ਥੋੜ੍ਹੀ ਅਸਰ ਨਾਲ ਤੋੜਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਆਕਾਰ ਬਣਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ। ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਫਤਾਰ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਅਤੇ ਤੇਜ ਅੰਗਾਂ ਦੀ ਘਿਣੂੰਤੀ। ਅਸਲੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਰਫਤਾਰ ਨੂੰ ਬੁੱਝ-ਬੁਝ ਕੇ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੀਡ ਦੇ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਲਕੜੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

· Throughput control. ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਾਰ ਲੰਘਣ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਦਰ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਚੈਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਘਣਾਤਮਕਤਾ ਦਾ ਕਾਰਣ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਕਮੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ; ਅਣੁਪਾਤੀ ਫੀਡ ਦਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਯੰਤਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰੇਆਣ ਸ਼ੱਖਤਾ ਦੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸੀਮੇਤ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਰ ਅਣੂ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਪ੍ਰਭਾਵਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਮਿਲੇ।

ਹਾਈਵੇਅ ਸਤਹ ਕੋਰਸਾਂ, ਉੱਚ-ਗਤੀ ਰੇਲਵੇ ਰੱਲਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਕਾਂکریਟ ਲਈ ਬਿਸਟਲ ਐਗਰੇਗੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਮੰਚ ਇਕਜ਼ਰੂਰੀ ਸੰਜੋੜ ਹੈ।

ਵਰਗ'), ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਬੈਸਾਲਟ ਗੜੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਲਈ.

ਬਿਲੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮੰਚ ਮੁੱਕਦੀ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਕਰਵ ਦੀ ਨਿਧਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਕਰੀਨ ਮੈਸ਼ ਸੰਰਚਨਾ

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਬੇਸਾਲਟ ਅਗਰੀਗੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮਾਂਸੂਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਜਾਲ ਦੀ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਮਾਪ ਲਕੜੀ ਉੱਤੇ ਲੱਛਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਨਾਲ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਇਲਾਕਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਿਆਂ ਪ੍ਰਯਾਪਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਿਵੱਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਅਣਕਾਫ਼ੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਇਲਾਕਾ ਘੱਟ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਬੰਦ-ਨਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ

ਉੱਚ-ਕੁਆਲਟੀ ਬਸਾਲਟ ਐਗਰੀਗੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੰਧਾਰਿਤ ਸਿਕੂਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਲੂਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੂਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਜੇ/ਤੀਜੇ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਿਲਦਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਇਕੱਠਿਆਂ ਲਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਾਪਤੀ ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ ਵੰਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਣਲਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵੱਲ ਵਾਪਿਸਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਰਜਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਛਠਵਾਂ: ਕਿਵੇਂ ਬੇਸਾਲਟ ਇੱਕਠਾ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ?

Basalt contains 45%–52% SiO₂, making the fine dust generated during crushing a respirable crystalline silica hazard. The crushing process also produces fine dust that must be controlled to meet specifications. Dust adhering to aggregate surfaces causes fines content to exceed standards. This is a key indicator for evaluating high-quality aggregate. Dust collection processes can be reasonably configured in production stages to reduce aggregate fines content.

ਸੂੱਕਾ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਧੂੜ ਜਾਂਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੇ ਧੂੜ ਸੰਚੈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਕਨਫਿਗਰ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਰਾਕ, ਕੁਚਲਣ, ਅਤੇ ਚਣਨ ਮੰਚ:

· ਉੱਚ ਦਰਜੇ ਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਅਬਰਸ਼ਿੰਗ ਫੁਹਾਰ: ਘੱਟ ਧੂੱਲ ਦੇ ਘਣਤਕਿਆਂ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਲਈ ਯੋਗ

· ਨਬੰਝ ਧੂੜ ਦੀ ਇਕੱਤਰੈ ਉੱਚ ਧੂੜ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਲਈ ਉਚਿਤ

2. ਗਿੱਲੀ ਧੋਊ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ

ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਧੀ ਬੈਜ਼ਲ ਐਗਰੇਗੇਟ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਸਖਤ ਫਾਈਨਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੁੱਕੀ ਧੂੰਧੂ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਤੀਸਪਰਧਾ ਲਈ ਕਾਫੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਜਿਸ ਕਰਕੇ ਧੋਣੇ ਸਟੇਜ ਦੀ ਜੋੜੀ ਲੈਣੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ:

· ਸਪਾਇਰਲ ਰੇਤ ਧੋਵਣ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਚੱਕਰ ਰੇਤ ਧੋਵਣ ਵਾਲਾ ਜੋ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ ਉੱਠੀ ਹੋਈ ਬਾਰੀਕ ਪੀੜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ;

· ਨਮੀ ਰੇਤ ਵਾਪਸੀ ਜੰਤਰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਜਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਮੀ ਭਰਾਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟੇ;

· ਗੀਲੀ ਉਤਪਾਦਨਾ ਲਈ ਵੀ ਪਾਣੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦੇ ਉਪਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੁਬਾਰਾ ਚੱਕਰਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਬਾਲਸਟ ਐਗ੍ਰਿਗੇਟ ਦੀ੍ਹ ਨਿਰਮਾਣ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਪੜਾਵ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਖੋਜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੈ। ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਧਾਰ ਹੈ, ਕੜਾਈ ਪ੍ਰਧਾਨ ਹੈ, ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਢੰਗ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਗ੍ਰਿਗੇਟ ਦੀ ਸাফਾਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਹਰ ਪੜਾਵ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਹੀ ਖਾਣੀ ਆਪਣੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਮਤ ਹਾਸਿਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਐਗ੍ਰਿਗੇਟ ਦੀ ਮੰਗ ਵਾਲੀ ਮਾਰਕੀਟ ਨੂੰ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬੈਸਾਲਟ ਅੰਗਠੀ ਫੈਲੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਹੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ SBM ਨਾਲ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰੋ।

SBМ ਬਹੁਰਾਸਟਰ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਬੈਸਾਲਟ ਐਗਰੀਗੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ੇਮਿਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਵ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਅਨੁਭਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਇੱਕ-ਰੁਕੀ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਹੱਲ ਲਈ।