Summary: ਲੋਹਾ ਖੰਬ਼ ਦੀ ਖ਼ੁਰਾਕ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ? ਇਹ ਲੇਖ ਲੋਹਾ ਖੰਬ਼ ਦੀ ਪੂਰੀ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਾਈਨ ਤੋਂ ਨਿਕਲੀਆਂ ਰੁਕ-ਆਫ-ਮਾਈਨ (ROM) ਲੋਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪੱਥਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟੀਆ ਗ੍ਰੇਡ ਵਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਗੈਂਗ ਅਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਅਮਲੀਂਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਲੇਖ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਲੋਹਾ ਖਨਿਜ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੂਰਣ ਖਾਨਕੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਲੋ.
ਲੋਹ ਦੀ ਅਅੋਰੀ ਖਾੜੀ ਨੂੰ ਬੇਹਤਰੀ ਕਰਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਾਸਾਇਣਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਮਿਲਾਪ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਮਾਰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸੁੱਟਣਾ ਅਤੇ ਚੋਣ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ, ਕਨਸੇਂਟਰ ਦੀ ਨਿਰਮਲਤਾ, ਅਤੇ ਟੇਲਿੰਗਸ ਦੀ ਸੈਰ-ਸੰਭਾਲ।
ਕਦਮ ੧: ਕਿਲਦਾ ਅਤੇ ਸਕرينਿੰਗ
ਖਾਣ-ਦੌਰਾਨ ਕਸ਼ਤ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਾਲੇ ਗਏ ਖਨਿਜ ਢੇਰ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ—ਜੋ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੱਕ ਮੀਟਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ—ਇਸ ਕਰਕੇ ਸਿੱਧਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦੇਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਤੋੜ-ਫੋੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਕੂਸ਼ਾ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਹੌਲੇ-ਹੌਲੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ सके।
ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਕਟਾਈ: Jaw crushers or gyratory crushers are utilized to break down the iron ore to below 200–300 mm. Relying on high compressive and impact forces, they accomplish the initial size reduction of the ore.
ਮਿਲੀ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਕਸਾਉਣ: Given the high hardness of iron ore, cone crushers are used in the secondary and tertiary crushing stages to reduce the particle size to below 10–25 mm. Adopting laminated crushing principle, cone crushers feature high crushing efficiency and produce uniform product particle size distribution.
Screening: ਕਰਾਈ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਅਕਾਰ ਦੀਆਂ ਖਾਲੀਕਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਦੀਆਂ ਕਣਕਣ ਅਗਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਚਰਨ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਵੱਡੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਕਣਕਣ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕਰਾਈ ਲਈ ਵਾਪਸ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੰਦੇ ਭਰੂਣ ਵਾਲਾ ਸਰਕਿਟ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੰਦਾ ਸਰਕਿਟ ਸੰਰਚਨਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣਕਣ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਧ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਮੁਖਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 2: ਪਿਸਾਈ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਇਹ ਲੋਹਾ ਅਯਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖਨਿਜ਼ ਰਿਹਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮੰਚ ਹੈ। ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋਹਾ ਖਨਿਜ਼ ਪਦਾਰਥ ਮਿੱਟੀ ਨਾਲ ਕੜਾਈ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਭਾਜਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਖਨਿਜ਼ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਪੈਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਨੋਮਰ ਰਿਹਾਈ ਦੀ ਕਾਫੀ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕੇ।
2.1 ਪਿਸਾਉਣਾ
ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ is typically conducted in ball mills or semi-autogenous grinding (SAG) mills. The ore usually needs to be ground down to a particle size suitable for mineral liberation (typically 70%–95% passing -200 mesh), laying the necessary foundation for high-efficiency separation.
ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ is the most energy-intensive stage in the iron ore beneficiation plant, accounting for about 40–60% of the plant’s total energy consumption.
2.2 ਵਰਗੀਕਰਨ
ਪਿਸਾਈ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲਾ ਨਿਕਾਸ ਦਰਜਾ ਵਿਭਾਜਨ ਸੰਦ- ਸਭ ਤੋਂ ਅਢਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ- ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ- ਜੋ ਮਾਦਾ ਨੂੰ ਮੰਨਯੋਗ ਅਤੇ ਅਮੰਨਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਟਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੀ ਥੱਲੇ ਲੰਘਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਅੰਦਜ਼ਾ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਿਲਣਯੋਗ ਮਥਲਾ (ਓਵਰਫਲੋ) ਵਿਭਾਜਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਮੋਟਾ ਹਿੱਸਾ (ਅੰਡਰਫਲੋ) ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਸਾਈ ਲਈ ਵਾਪਸ ਮੰਗਵਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੋਰ ਬੰਦ ਸਰਕਿਟ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਭਾਜਨ ਦੀ ਕਾਰਗਰਤਾ ਸਿਧਾ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ਕੀ ਥੱਲੇ ਲੱਗਣ ਅਤੇ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ potest ਬਨਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਗਲੇ ਵਿਭਾਜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੈਲਾ 3: ਵੱਖਰੀਕরণ
ਇਹ ਲੋਹੇ ਦੇ ਖਾਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਰੀਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮੰਚ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਿੱਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰਨਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਚਿਤ ਵੱਖਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਚੁਣਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨਿਰਣੇ ਓਰੇ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਖਣਿਜ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਵਿਸਥਾਰਣ ਕਣਪ੍ਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਅੰਤਰਗਠਨ ਸੰਬੰਧ।
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗ ਚਾਰ ਆਮ ਲੋਹਾ ਖਾਣੇ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ, ਹੇਮੈਟਾਈਟ, ਲਿਮੋਨਾਈਟ, ਅਤੇ ਸਾਈਡਰਾਈਟ।
| ਲੋਹਾ ਦੀ ਖਨਿਜ ਦਾ ਕਿਸਮ | ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ |
|---|---|
| ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ (Fe₃O₄) | ~72% |
| ਹੈਮੀਟਾਈਟ (Fe₂O₃) | ~69.94% |
| ਲਾਇਮੋਨਾਈਟ（FeO(OH)·nH₂O） | 40%–60% |
| ਸਾਈਡਰਾਈਟ (FeCO₃) | ~48.2% |
3.1 ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ - ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਛੰਗ
ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ ਬੜੀ ਮੈਗਨੇਟਿਕ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਖੁਦਾਈ ਲਈ ਮੈਗਨੇਟਿਕ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ালী ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਢੰਗ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਦੇ, ਆਸਾਨ-ਨਾਲ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਕੱਲੇ ਮੈਗਨਾਈਟ ਖਣਿਜਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
Continuous ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ – LIMS: ਮغربੀਟ ਦੀ ਵਿਸਥਾਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਲਗਾਤਾਰ ਪੀਸਾਈ ਦੀਆਂ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੀਸੀ ਹੋਈ ਮਿਸ਼੍ਰਣ ਤਨ ਲਕੜੀ ਵਾਲੀ ਮਿਆਰੀਅਤ ਨੂੰ ਪੂੰਚਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿੱਧਾ LIMS ਵੱਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।
Stage ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ – LIMS: ਉੱਚ-ਤਾਰ ਵੀਰਵੇਣ ਅਤੇ ਨੀਵੇਂ ਦਰਜੇ ਦੇ ਮੈਗਨੀਟਾਈਟ ਸੜਕੀ ਲਈ ਆਦਰਸ਼। ਮੁੱਖ ਪਿਸਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਠਿਨ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਿਚੜਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਟੇਲਿੰਗਸ ਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹਿੱਸਾ ਅস্থਈ ਕੀਤਾ ਜਾ सके। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਠਿਨ ਸੰਕੇਂਦ੍ਰਿਅਟ ਨੂੰ ਫਿਰ ਜੋੜੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ।
SBM ਹੱਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ: ਤਿੰਨੋਂ ਫਲੋਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਉਦਸ਼ਯ ਤੁਰੰਤ ਟੇਲਿੰਗਜ਼ ਰਜੈਕਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਹੇਠਾਂ ਵੇਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲਾ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੁੱਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਖਰਚਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3.2 ਹੇਮਟਾਈਟ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ہیماٹائٹ (Fe2O3) ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 69.94% ਲੋਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੌਰੜੀ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਖਣਿਜ ਵਜੋਂ ਵਰਗੀਕਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ، ਹੀماਟਾਈਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵੱਖਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਭੂਚਾਲ ਵੱਖਰੀ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਮਿਲਾਈ ਹੋਈ ਵੱਖਰੀ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ।
ਗੁਰੁਤਵੱਬ ਖੰਡਨ
ਕਣੂ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਹੀਮੈਟਾਈਟ ਗਰੇਵਿਟੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਾਰ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀ-ਚੀਨੀ ਅਤੇ ਬੜੀ-ਚੀਨੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਬਾਰੀ-ਪ੍ਰਮਾਣਕ ਗੁਰੁਤਵ ਕਾ ਵਿਛੋੜਾ ਉਹ ਹਮੈਟਾਈਟ ਖਨਿਜਾਂ ਲਈ ਜੋ ਬਾਰੀਕ ਵੰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਹਨ ਅਤੇਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਚੁੰਬਕੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਚਿਤ ਹੈ। ਖਨਿਜ਼ ਨੂੰ ਤੋੜ ਕੇ ਪਿੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਖਣਿਜ ਮੁਕਤਤਾ ਹਾਸਿਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਹਮੈਟਾਈਟ ਕਾਨਸੈਂਟਰਰੇ ਨੂੰ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ separation ਉਪਕਰਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਟੇਬਲ, ਸਪੈਰਲ ਚੂਟ) ਵਰਤੇ ਜਾ ਕੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਭੂਤਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਮੋਟੇ ਧਰਤੀ ਵਾਲੇ ਹੀमਟਾਈਟ ਖਣਿਜਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼. ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿਰਫ ਟੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਧਰਤੀ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਾਜ਼-ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਿਗਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੋਟੀ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਫੇਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਲੋਟਿੰਗ
ਹਿੱਧਾ ਤੋਂ ਉਲਟਫੀਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੁੰਬਕੀ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹੈਮਟੀਟ ਖਨਿਜਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪ੍ਰਾਥਮਿਕ ਸਰਕਿਟ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ: ਸਿੱਧਾ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਲਟਫੀਲ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ। ਸਿੱਧਾ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸਧਾਰਨ ਇਕੱਲੇ ਹੈਮਟੀਟ ਖਨਿਜਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ ਹੈ ਜਦਕਿ ਉਲਟਫੀਲ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਦਰਜੇ ਦੇ ਹੈਮਟੀਟ ਖਨਿੱਜਾਂ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉੱਡਣ ਵਾਲਾ ਗੈਂਗੁ ਖਨਿਜ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੰਬਾਈਨਡ ਸਪਲਏਸ਼ਨ
ਸੰਯੁਕਤ ਵਿਛੜਨ ਹਿਮਾਟੀਟ ਖਣਿਜਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮਰਿਆਦਾ ਤੌਰ ਤੇ ਮਗਨੀਟਿਕ ਖਣਿਜਾਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਮਾਰਗਣਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ। ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- LIMS - ਉੱਚ-ਤਿਵ੍ਰਤਾ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ-ਵੱਖੀ (HIMS)
- ਹਿਮਸ - ਉਡਾਣ
- HIMS - ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਵੱਖਰੀ ਕਰਨਾ
- ਮੈਗਨੈਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਰੋੱਸਟਿੰਗ - ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ
3.3 ਲਿਮੋਨਾਈਟ ਵੱਖਰੀकरण
ਲਿਮੋਨਾਈਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਲੈ ਕੇ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟਡ ਲੋਹੇ ਦੇ ਦਿੱਧੇ ਮਿਠਾਸ਼ੀ ਖਣਿਜਾਂ ਦਾ ਸਮੂਹ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ (Fe) ਦੀ ਮਾਤਰਾ 40% ਤੋਂ 60% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਰਕੇ ਇਹ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੁੰਬਕੀ ਲੋਹਾ ਖਨਿਜ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਿਮੋਨਾਈਟ ਲਈ ਆਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ: ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ, ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ।
ਗੁਰੁਤਵੱਬ ਖੰਡਨ
ਵੱਡੇ ਗ੍ਰੈਨ ਦੇ ਛਰ੍ਰੇ ਗ੍ਰੇਨ ਲਿਮੋਨਾਈਟ ਖਣਿਜਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ। ਧੋਣਾ+ਗੁਰਦਾ ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡ੍ਰਮ ਵੌਸ਼ਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਚਾ ਖਨਿਜ ਨੂੰ ਧੋਕੇ ਮਿੱਟੀ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭਾਰੀ ਮਾਧਿਆਮ ਵਿਖੰਡਕ (HMS) ਜਾਂ ਜਿਗਸੇ ਜੈਸੀ ਭਾਰਗੀਰਨ ਉਪਕਰਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਬ) ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਲਿਮੋਨਾਈਟ ਹਲਕੇ ਮੈਗਨੇਟਿਕ ਹੈ, ਉੱਚ-ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੈਗਨੇਟਿਕ ਵਿਛੋੜ (HIMS) ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਬਰੀਕੀ ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
c) ਉੱਠਾਈ
ਉਲਟ੍ਰਾ-ਮਿੱਠੀ ਦਾਣਾ ਲਾਇਮਨਾਈਟ ਖਣਿਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੀ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸਰਕਿਟ ਦੋਹਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੈਦ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਾਈਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਸੁਧਾਰਿਤ ਸਲਾਈਮ ਵਿਖੰਡਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਦ) ਮਿਲੇ-जੁਲੇ ਵਿਭਾਜਨ
ਪੇਚیدہ لیمونیٹ کھادات کے لیے تیار، جن میں غیر مساوی بکھرے ہوئے دانے کے سائز یا زیادہ مٹی کی محتوی ہوتی ہے۔ عمومی تشکیلیں شامل ہیں:
- ਗ੍ਰੈਵੀਟੀ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਉੱਚ-ਤਿਆੜਤਮਕ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ (HIMS)
- ਚੁਣਾਂਵਲ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ - ਖੋਲੀਏਂਗ
- ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ - ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾਂਕ ਸਮੈਤਰਣ ਵਿੱਥਕਾਰਣ (HIMS)
3.4 ਸਾਈਡਰਾਈਟ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ
ਸਾਈਡਰਾਈਟ (FeCO3) ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਫੈਰਸ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 48.2% ਹੈ। ਚਾਰ ਆਮ ਬੈਨੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਨ:
ਗੁਰੁਤਵੱਬ ਖੰਡਨ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੁੱਧੀ ਅਤੇ ਮੱਧ ਲਾਣਾ ਸਾਈਰੋਡਾਈਟ ਖਨिजਾਂ ਲਈ ইউনিয়ਨਯੋਗ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਮੱਧ ਵੱਖਰਾ (HMS) ਅਤੇ ਜਿਗਰਾਂ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੰਘਣਾਪਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਉੱਚ-ਤਿਵਰ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਿਭਾਜਨ (HIMS)
ਮਜ਼ਬੂਤ ਮੈਗਟੀਕ ਸਾਇਡਰਾਈਟ ਖਣਿਜਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ. ਗਿੱਲ ਕੰਠਾ ਵੱਧਣ ਵਾਲੇ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸparator (WHIMS) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡੀਸਲਾਈਮਡ ਖਣਿਜ ਪ뜨ਾਂ ਨੂੰ ਸੈਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੇਂਡੂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦਰ ਦੋਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
c) ਉੱਠਾਈ
ਊਚਤ ਤਵੱਜੋ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਤੇਰੇ ਸੀਂਡੀਰਾਈਟ ਖਨਿਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸर्कਿਟ ਦੋਹਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਸਿੱਧਾ ਤੈਰਨਾ: ਐਮੋਕ ਅਤੇ ਆਲਕੀਨ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਰੂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪਿੱਛੇ ਟੁਟਣਾ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨ ਆਇਓਨਿਕ ਕੱਲੈਕਟਰ ਰਾਈਵਰਸ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੈਟੀਓਨਿਕ ਕੱਲੈਕਟਰ ਰਾਈਵਰਸ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਸਮੇਤ ਹੈ।
d) ਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਰੋਸਟਿੰਗ - ਘਟਿਤ ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲਾ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰੀਕਰਨ (LIMS)
ਮੈਗਨੈਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਰੋਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਾਈਡਰਾਈਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਲੋਹੇ ਦੇ ਓਕਸਾਈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ-ਆਯੁਧਤਾ ਨਾਲ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਲਈ LIMS ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
| ਲੋਹਾ ਦੀ ਖਨਿਜ ਦਾ ਕਿਸਮ | ਚੁੰਬਕੀਓ- | ਮੁੱਖ ਵੱਖਰੀकरण ਸਾਜੋ-सਾਮਾਨ |
|---|---|---|
| Magnetite | ਮਜ਼ਬੂਤ | ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ |
| हेमाटाइट | 弱 | ਹਿਲਣ ਵਾਲੀ ਟੇਬਲ, ਸਪਾਈਰਲ ਚੂਟ, ਜਿਗ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈਲ, ਮੈਗਨੇਟਿਕ ਸੇਪਰੇਟਰ, ਰੋਸਟਿੰਗ ਭਟਠੀ |
| ਲਾਇਮੋਨਾਈਟ | 弱 | ਭਾਰੀ ਮੱਧਮ ਵਿਭਾਜਕ, ਜਿਗ, ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਕੋਠਰੀ |
| ਸਾਇਡਰਾਈਟ | 弱 | ਭਾਰੀ ਮੱਝਲਾ ਵੰਡਣ ਵਾਲਾ, ਜਿਗ, ਚੁੰਬਕੀ ਵੰਡਨ ਵਾਲਾ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਕੋਠਰੀ, ਭੁਨਾਈ ਭਾਂਡਾ |
ਦਿੱਸਾ 4: ਸੰਕੇੰਦ੍ਰਿਤਾ ਵਾਟਰ ਕੱਢਣਾ ਅਤੇ ਟੇਲਿੰਗਜ਼ ਇਲਾਜ
4.1 ਸੰਕੇਦਨੋ ਬੂਰੀ ਕਰਨੀ
ਵੱਖੀਕਰਨ ਮੰਚ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਲੋਹੇ ਦਾ ਇਸੈਂਟ੍ਰੇਟ ਇੱਕ ਉੱਚੀਂ ਦੀ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਹੈ ( ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਦ੍ਰਾਵਿਡਤਾ ਸੰਮਿਸ਼ਟਿ 20% ਤੋਂ 30% ਦੇ ਦਰਮਿਆਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ). ਇਸ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਲੈਟਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੱਦੇ ਨਿਕਾਲਣੀ ਖ਼ਿਅਤਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।
ਮોટਾਈ (ਘਣਤਾ)
The slurry is first fed into a thickener, where gravity settling causes solid particles to migrate downward while clear water overflows from the top. This stage increases the slurry density (solids concentration) to 40%–60%.
ਬਾਰਿਕ ਪੈਦਾਵਾਰ ਦਬਾਉਣ
ਗਾੜਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਧੜਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਕੁਮ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਐਂਡ ਫਰੇਮ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ) ਨੂੰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਕੁਮ ਜਾਂ ਮੈਕੈਨਿਕਲ ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਨਮੀ ਹੋਰ ਹਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲਗਭਗ 10% ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਤਿਆਰ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਕੇਕ ਅਖੀਰਲੀ ਲੋਹਾ ਸੰਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4.2 ਖੋਤਾ ਮਲ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਲੋਹਾ ਖਨਿਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਕੂੜਾ ਸਮੱਗਰੀ (ਟੇਲਿੰਗਸ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਲ ਖਨਿਜੀ ਅਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਅੌਰ ਦਾ 50% ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਟੇਲਿੰਗਸ ਦੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਦਾ ਇੱਕ ਅਹੰਕਾਰਭਰੁਪ ਭਾਗ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਲੋਹਾ ਟੇਲਿੰਗਸ ਦੇ ਉਪਚਾਰ ਲਈ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਢੰਗ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
ਗਿੱਲੀ ਟੇਲਿੰਗਜ਼ ਨਪਵਾਈ
ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਰਿਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਚਾਵੇ ਵਾਲੀ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਸੀਧੇ ਹੀ ਪਾਣੀ ਭਰੇ ਕੂਏ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਪੀਟਲ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਲੱਗਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ ਖਨਿਜ ਪ੍ਰਚਾਲਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਪਰ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਚਲ ਰਹੀ ਹੈ।
b) ਸੁੱਕੀ ਟੇਲਿੰਗਜ਼ ਸਟੈਕਿੰਗ
ਸੁੱਕਾ ਨਿਕਾਸ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਰੁਝਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਲੋਹੇ ਦੇਖਭਾਲ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਮੰਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮਤੌਰ 'ਤੇ ਗਹਿਰਾ ਕੋਣ ਥਿਕਨਿੰਗ, ਫਿਰ ਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਿਕਾਸ ਦਰਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੇਲੀੰਗਜ਼ ਦੀ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ 15% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਲਈ ਕਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੀਲੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੁੱਕੀ ਸਟੈਕਿੰਗ ਲਾਜਮੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹਾਨ ਸੁਧਾਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਬਰਾਮਦਗੀ ਦਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਸੰਭਾਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰഭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।
ਜੰਤਰਾਜ ਬਖਸ਼ਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੋਂ
ਟੇਲਿੰਗਜ਼ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ, ਖਨਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਢੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਟੇਲਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਸਮਾਧਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਆਰਥਿਕ ਕਦਰ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੋਹਾ ਦੀ ਖਨਿਜੀ ਰਿਧਮਾਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੁਲ ਹੈ ਜੋ ਖਨਿਜੀ ਸਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ, ਇਨੋਪੁਕ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਕੜੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹਾਸਲ ਕਰਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੰਮਾ ਸਮੇਂ ਟਿਕਾਊ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੂਲ ਪ੍ਰਮਾਣ ਹੈ।
Before finalizing the beneficiation process flow, detailed process mineralogy studies must be conducted to determine the ore’s chemical composition, mineralogical composition, liberation characteristics, and particle size distribution, among other key parameters.
ਲੋਹਾ ਰੰਗਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਯੰਤਰ ਚੋਣ ਹੱਲ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਲਾਹ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ SBM ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਸੰਦੇਸ਼ ਭੇਜੋ