خلاصہ：ਅਸੀਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਕਿਨ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਚਰਚਾ ਕਰ ਚੁਕੇ ਹਾਂ। ਇਸਦੀ ਚਾਲ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਜੀਬ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਕਿਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੇਗੀ।
ਅਸੀਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਕਿਨ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਚਰਚਾ ਕਰ ਚੁਕੇ ਹਾਂ। ਇਸਦੀ ਚਾਲ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਜੀਬ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਕਿਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕ੍ਰਿਸ਼ਟ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ 10 ਆਮ ਸ਼ੁਕਲਾ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਦੇਵਾਂਗੇ ਅਤੇ ਸ਼ੂਕਾਨੂੰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਿਖਾਵਾਂਗੇ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਅੱਗੇ ਆਉਂਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।
ਦੋਸ਼ 1: ਉਪਕਰਨ ਸੁਚਾਰੂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੂਲਜੀ ਸਵਿੰਗ
ਕਾਰਨ:
▶ ਇਮਪੇਲਰ ਤੇ ਪਹਿਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਰਨ ਕੀਤਾ ਹੈ।
▶ ਫੀਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ ਚੁੱਕ ਗਿਆ ਹੈ।
▶ ਇਮਪੇਲਰ ਰਨਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਰੋਡਾ ਹੈ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਮਕਿਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਿੰਡਾ ਹੈ।
ਸਮਾਧਾਨ:
▶ ਪਹਿਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਦੁਆਰਾ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਕਿਨ ਦੇ ਆਸਾਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
▶ ਮਟਿਰੀਅਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ ਤਾ ਕਿ ਇਹ ਉਪਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਆਗਿਆਤ ਕਰਿਆ ਗਇਆ ਵੱਧ ਨ ਹੋਵੇ।
▶ ਇਮਪੇਲਰ ਰਨਰ ਤੋਂ ਰੋਡਾ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਨਿਆਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਸਾਫ ਰੱਖੋ।
ਦੋਸ਼ 2: ਉਪਕਰਨ ਕਾਰਜਰਤ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਅਸਧਾਰਣ ਆਵਾਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਕਾਰਨ:
▶ ਕੁਝ ਪਹਿਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਅੰਦਰ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਕਿਨ ਵਿੱਚ ਢਿੱਲ ਜਾਂ ਗਿਰ ਗਿਆ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਲਟ, ਲਾਇਨਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ, ਅਤੇ ਇਮਪੇਲਰ)।
ਸਮਾਧਾਨ:
▶ ਤੁਰੰਤ ਮਕਿਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
ਦੋਸ਼ 3: ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਚਕੀਲੇ ਨਹੀਂ ਹਨ
ਕਾਰਨ:
▶ ਕੁਝ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਕਿਨ ਦੇ ਸਿਲ ਸੀਲ ਕਵਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਗਏ ਹਨ।
ਸਮਾਧਾਨ:
▶ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕਵਰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਖੁਲ੍ਹਾ ਕਰੋ।
ਖ਼ਰਾਬੀ 4: ਚੁੱਲਕੀਆਂ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪमान
ਕਾਰਨ:
▶ਚੁੱਲਕੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਧੂਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਹਨ
▶ਚੁੱਲਕੀ ਪੁਰਾਣੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।
▶ਲੂਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਦੀ ਘਾਟ
ਸਮਾਧਾਨ:
▶ਬੰਦ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
▶ਨਵੀਂ ਚੁੱਲਕੀ ਨਾਲ ਬਦਲੋ
▶ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੂਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
ਖ਼ਰਾਬੀ 5: ਦਾਅ ਸਿਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਹੈ
ਕਾਰਨ:
▶ਅਕਸ਼ ਸਲੀਵ ਨੇ ਗਲੈਂਡ ਦੇ ਤੱਲੇ ਤੇ ਰਗੜ ਨਾਲ ਤਾਪ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਏਗਾ।
ਸਮਾਧਾਨ:
▶ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਖ਼ਰਾਬੀ 6: ਤੇਲ ਅਕਸ਼ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਅੰਤ 'ਚ ਸੁਹਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਕਾਰਨ:
▶ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਲਕੀਆਂ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਹਿਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਣਜਣ ਅਤੇ ਤੇਲ ਡਿੱਗਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਮਾਧਾਨ:
▶ਸਿਲਿੰਗ ਰੱਬ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਖ਼ਰਾਬੀ 7: ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਕਾਰਨ:
▶ਸੈਂਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਲੰਮੇ ਚਲਾਕੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਰਮਰੀ ਬੈਲਟ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
▶ ਫੀਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ ਚੁੱਕ ਗਿਆ ਹੈ।
▶ਅਣਵਾਜ਼ ਸਿਲੀਪੀ ਪੇਜ਼ੀ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮਾਧਾਨ:
▶ਤੁਸੀਂ ਬੈਲਟ ਦੀਆਂ ਥਾਪੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
▶ਸੈਂਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਸਖਤ ਅਨੁਸਾਰ ਖੁਰਾਕ ਦੇਣਾ
(ਜੇ ਭੋਜਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਦਾਵਾਰ ਬਹੁਤ ਥੱਲੇ ਜਾਇਗੀ; ਜੇ ਭੋਜਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਜਿਸ ਨਾਲ ਯੋਗ ਪੂਰੇ ਇੱਕਸਾਰ ਬੰਦ ਰਹਿਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
▶ਤੁਸੀਂ ਸਿਲੀਪੀ ਪੇਜ਼ੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਤਕ ਇਹ ਮਿਆਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦਾ।
ਖ਼ਰਾਬੀ 8: ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਇਕਦਮ ਧਮਾਕੇ ਨਾਲ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਕਾਰਨ:
▶ਚੁੱਲਕੀਆਂ ਜਾਂ ਗਿਅਰ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
▶ਬੋਲਟ ਢਿੱਲਾ।
▶ਸੁਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਰਾਬਰ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਮਾਧਾਨ:
▶ਚੁੱਲਕੀਆਂ ਅਤੇ ਗਿਅਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਯਹਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ ਸਮੇਂ 'ਤੇ
▶ਕਸਨ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ।
▶ਧਾਰਿਤ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲੋ
ਖ਼ਰਾਬੀ 9: ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧ
ਕਾਰਨ:
▶ਪਦਾਰਥ ਚੁੱਲਕੀ ਦੇ ਸਿਲਿੰਗ ਕਵਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ।
ਸਮਾਧਾਨ:
▶ਚੁੱਲਕੀ ਤੋਂ ਰੁਕਾਵਟ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਜਾਂਚੋ ਕਿ ਕਿ ਕੋਈ ਹੋਰ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ।
ਖ਼ਰਾਬੀ 10: ਸੈਨਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਟਕਰਾਹਟ ਹੈ
ਕਾਰਨ:
▶ ਕੁਝ ਪਹਿਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਅੰਦਰ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਕਿਨ ਵਿੱਚ ਢਿੱਲ ਜਾਂ ਗਿਰ ਗਿਆ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਲਟ, ਲਾਇਨਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ, ਅਤੇ ਇਮਪੇਲਰ)।
ਸਮਾਧਾਨ:
▶ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਸੰਬੰਧਤ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲ ਸਕੋ ਜਾਂ ਰੱਖਰਖਾਅ ਕਰ ਸਕੋ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਨ, ਸੈਨਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਕੈਨਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਓਰਸ ਦੇ ਸੈਨਡ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਵਿਸ਼ਕਾਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਵਿਵਹਾਰਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੈਨਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ 10 ਖ਼ਰਾਬੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਨਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਚਲਾਉਣ ਵਿਚ ਹੋਰ ਅਣਜਾਣ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਲਈ ਨਾਕਾਮੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ 'ਤੇ ਰੁਸ਼ੀ ਨਾ ਕਰੋ, ਤੁਸੀਂ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕ ਦੇਣਾ ਪੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕੋਂ।
परामर्श
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ