Summary: ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ ਪ੍ਰਾਥਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਾਹੌਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵਧਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਹੋਈ ਰੇਤ ਦਿੱਸਤੀ ਹੋਈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਈ ਹੈ....
ਰੇਤ ਦੇ ਕਿਸਮਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਰੇਤ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ: ਪਤ्थਰ ਦੇ ਕਣ, ਜਿਹਨਾਂ ਦੀ ਆਕਾਰ 5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਹਾਲਤਾਂ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤ्थਰ ਦਾ ਮੀਂਹ) ਦੁਆਰਾ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੇਤ: ਚਟਾਨ, ਖਾਨੇ ਦੀਆਂ ਮਿਟੀਓ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਕ ਕੂੜੇ ਦੇ ਸਲੈਗ ਕਣਿਕਾ ਜੋ ਕਿ 4.7 ਮਿ.ਮੀ. ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਣਕਦਰ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੈਕੈਨਿਕਲ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮਿੱਟੀ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਮਖ਼ਮਲ ਜਾਂ ਮੌਸਮ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਣਿਕਾ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
1. ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਦਾ ਕੱਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਥਾਪਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖਾਸ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਕਾਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਡ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ, ਬਦਲਣ ਯੋਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵੰਡ ਅਤੇ ਪੱਕੜਤਾਅਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਦੀ ਦੀ ਰੇਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਉਪਯੋਗਤਾਂ ਦਿਵਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਨਦੀ ਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਸਤਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਸੋਧਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਮਾਉਂਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੂਖੀ ਸਤਹ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਦੇ ਕੰਣ ਸੀਮੈਂਟ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਤਿਆਰ ਸੈਂਡ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਕੁਝ ਥੋੜ੍ਹੇ ਕੂੜਾ-ਕਰੋਗੇ ਤੋਂ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ਹਿਰੀ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨirmaਰਣ ਕੂੜਾ ਮੋਬਾਈਲ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁੱਟਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਬਦਲ ਕ੍ਰਇਆ ਸੰਗ੍ਰਹਿਤ ਐਜਰੇਗੇਟ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪਰਿਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, بلਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।
4. ਦਰਿਆਈ ਰੇਤ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਅਰਸੀਲ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਾਧੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਾਂਕਰੀਟ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ’ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਕਿਵੇਂ ਉਤਪਾਦਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
(1) ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਸਾਰੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸੰਸਥਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੋਸ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕੁਝ ਕੀਮਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ:
1. ਜੇਕਰ ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕੋਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਪੋਟੇਸ਼ਿਯਲ ਐਲਕਲੀਨ ਸਮਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵਾਹਿਤ ਨਾਹ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਾਲੀ, ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਨਰਮ ਕੰਣ ਨਹੀਂ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
2. ਖਾਨ: ਮੋਟੇ ਢੱਕਣ ਵਾਲੇ ਪਰਤ, ਇਸਤੋਂ ਵਿਚ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖਰਾਬ ਖਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਪਤ्थਰ ਦੇ ਖਿੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀ: ਜੇਕਰ ਪਤ्थਰ ਨਾਲ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪੜਤ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਮੀਂਹਿਤ ਪੜਤ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਮ ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀ: ਪੇਬਲ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ, ਬਾਸਲਟ, ਐਂਡੇਸਾਈਟ, ਸਕੰਧੱਪੱਥਰ, ਕੋਆਰਟਜ਼ਾਈਟ, ਡੀਆਬੇਸ, ਟਫ, ਮਰਮਰ, ਰਾਈਓਲਾਈਟ, ਆਇਰਨ ਓਰ; ਨਿਰਮਾਣ ਕੂੜੇ, ਢੇਰ, ਸੁਰੰਗ ਦਾ ਢੇਰ, ਆਦਿ। ਪਤ्थਰ ਦੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੁਤਾਬਕ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(2) ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
The production process of machine-made sand can be generally divided into the following stages: block stone → coarse crushing → secondary crushing → fine crushing → screening → dust removal → machine-made sand. That is to say, the sand making process is to crush the massive rock several times to produce machine-made sand with a particle size of less than 4.75mm.
(3) ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ
ਪਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਵੰਡਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ "ਗੀਲੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ", "ਸੁੱਕੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ" ਅਤੇ "ਅਰਧ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ" ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ "ਵੱਖਰੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ" ਅਤੇ "ਸੰਯੁਕਤ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ" ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ "ਤਾਲਮੈਟ ਰੂਪ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ" ਅਤੇ "ਟਾਵਰ-ਵਾਂਝਾ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ" ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗੀلی ਕਿਸਮ ਦਾ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਮਿਟੀ ਸਮਗਰੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਟੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ালী ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸੁਖੀ ਰੇਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਚੁਰ ਪਾਣੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁੱਕੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੇਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਹਾੜੀ ਰਗੜ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਕੇ ਰੇਤ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਰੇਤ ਖੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਨਹੀਂ, ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਚਾਲਨੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਗੀਕਰਨ ਹੋਰ ਜਿਆਦਾ ਲੋਜਿਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦੀ ਮਿਟੀ ਸਮਗਰੀ ’ਤੇ ਕਾਸ਼ਤ ਮੰਗਾਂ ਤੇ ਸਖਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹਨ।
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਸੰਦੇਸ਼ ਭੇਜੋ