Summary: Existem vários fatores que afetarão o desempenho da trituradora, influenciando todo o circuito. Aqui estão algumas formas de ajudá-lo a evitar perdas na produção....

Todo mundo quer aproveitar ao máximo seu equipamento, e os operadores de britadores de mandíbula não são exceção. Existem vários fatores que afetarão o desempenho do britador, afetando assim todo o circuito. Aqui estão algumas maneiras de ajudá-lo a evitar perdas de produção.

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Evite Pontes

A ponte contínua na zona de alimentação do britador de mandíbula é um problema comum.

Ponte refere-se a pedras que impedem a entrada ou movimentação de água para a câmara de britagem. Isso pode acontecer porque há apenas uma pedra maior que a abertura de alimentação, ou muitas pedras de tamanho médio se cruzam e bloqueiam a alimentação do britador.

A formação de pontes pode resultar em grandes perdas de produção que muitas vezes são ignoradas. Observe que a formação de pontes na área de alimentação do britador primário é relevante, pois pode levar vários minutos para resolver o problema (as grandes rochas são removidas, quebradas ou diretamente na câmara). Se isso acontecer dez vezes ao dia, rapidamente causará uma hora de perda de produção.

Se isso acontecer, por exemplo, em um de nossos modelos de britador, o C130 tem uma capacidade de trabalho de 352 toneladas curtas por hora (stph). Supondo um preço de por tonelada curta, a perda diária pode facilmente chegar a 4000 dólares.

Por meio de um controle rigoroso da grade de detonação para evitar a geração de materiais excessivamente grandes, podem ser evitadas pontes, operadores de carregadeiras de caminhão são treinados para separar os materiais de tamanho excessivo no poço, assim como os operadores do equipamento de britagem primária, ajustando a velocidade do alimentador e utilizando a instalação no britador hidráulico na área, visualizando o fluxo de material até a britador e controlando a velocidade e direção da pedra.

Aplique a Forma Correta do Molde da Mandíbula

Ter uma forma adequada da peça de mandíbula pode aumentar a capacidade de produção em mais de 20%; caso contrário, causará perdas.

Existem muitos tipos de rochas, e há diferenças na capacidade de britagem, resistência ao desgaste e forma de flocos. Escolher a melhor combinação de formas de molde de mandíbula fixa e móvel ajudará a otimizar a produção ao triturar materiais difíceis de processar. Rochas com menor capacidade de britagem requerem ângulos oclusores mais próximos para manter a capacidade de carga projetada. Rochas altamente abrasivas requerem moldes de mandíbula mais grossos, pesados e de maior vida útil para evitar perdas de produção causadas por trocas frequentes. A rocha em flocos precisa de um molde de mandíbula em forma de dente para quebrá-la em mais cubos, evitando paradas por pontes e cortes na correia ao longo do circuito de britagem.

Monitore a Condição das Mandíbulas

Além de ser um componente fundamental que afeta o desempenho da máquina, a placa de mandíbula de um britador de mandíbula também serve para proteger a estrutura frontal e a mandíbula móvel. O desgaste geralmente é causado por um aumento no ângulo de britagem, perda do perfil dos dentes, redução do CSS para compensar possíveis efeitos laminares e outros fatores, resultando em perdas de produção. Por isso, o britador precisa ser monitorado ao longo de todo o seu ciclo de vida.

Since excessive wear can result in a 10-20% reduction in output, it is very important to find the best time for jaw rotation or replacement from a cost and benefit point of view.