Resumo：Existem vários fatores que afetarão o desempenho do britador, afetando assim todo o circuito. Aqui estão algumas maneiras de ajudá-lo a evitar perdas de produção.
Todo mundo quer aproveitar ao máximo seu equipamento, e os operadores de britadores de mandíbula não são exceção. Existem vários fatores que afetarão o desempenho do britador, afetando assim todo o circuito. Aqui estão algumas maneiras de ajudá-lo a evitar perdas de produção.
Evite Pontes
A ponte contínua na zona de alimentação do britador de mandíbula é um problema comum.
Ponte refere-se a pedras que impedem a entrada ou movimentação de água para a câmara de britagem. Isso pode acontecer porque há apenas uma pedra maior que a abertura de alimentação, ou muitas pedras de tamanho médio se cruzam e bloqueiam a alimentação do britador.
A formação de pontes pode resultar em grandes perdas de produção que muitas vezes são ignoradas. Observe que a formação de pontes na área de alimentação do britador primário é relevante, pois pode levar vários minutos para resolver o problema (as grandes rochas são removidas, quebradas ou diretamente na câmara). Se isso acontecer dez vezes ao dia, rapidamente causará uma hora de perda de produção.
Se isso acontecer, por exemplo, em um de nossos modelos de britadores, o C130 tem uma capacidade de trabalho de 352 toneladas curtas por hora (stph), e assumindo $12 por tonelada curta, a perda diária pode facilmente aumentar para 4000 dólares.
Através de um controle rigoroso da grade de explosão para evitar a geração de materiais excessivamente grandes, as pontes podem ser evitadas, operadores de carregadores de caminhões são treinados para separar os materiais grandes na mina, assim como os operadores de equipamentos de britagem primários, mudando a velocidade do alimentador e usando a instalação no Martelo hidráulico na área que visualiza o fluxo de material para o britador e controla a velocidade e direção da pedra.
Aplique a Forma Correta do Molde da Mandíbula
Ter uma forma de molde de mandíbula adequada pode economizar mais de 20% da capacidade de produção, caso contrário, será uma perda.
Existem muitos tipos de rochas, e há diferenças na capacidade de britagem, resistência ao desgaste e forma de flocos. Escolher a melhor combinação de formas de molde de mandíbula fixa e móvel ajudará a otimizar a produção ao triturar materiais difíceis de processar. Rochas com menor capacidade de britagem requerem ângulos oclusores mais próximos para manter a capacidade de carga projetada. Rochas altamente abrasivas requerem moldes de mandíbula mais grossos, pesados e de maior vida útil para evitar perdas de produção causadas por trocas frequentes. A rocha em flocos precisa de um molde de mandíbula em forma de dente para quebrá-la em mais cubos, evitando paradas por pontes e cortes na correia ao longo do circuito de britagem.
Monitore a Condição das Mandíbulas
Além de ser uma parte importante do desempenho da máquina, a mandíbula do britador de mandíbula também é responsável pela proteção da moldura frontal e da mandíbula móvel. O desgaste geralmente se deve ao aumento do ângulo de britagem, perda do perfil do dente, redução do CSS para compensar possíveis efeitos laminares, etc., resultando em perdas de produção. É por isso que o britador precisa ser monitorado ao longo de seu ciclo de vida.
Since excessive wear can result in a 10-20% reduction in output, it is very important to find the best time for jaw rotation or replacement from a cost and benefit point of view.
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