Resumo：A baixa eficiência de moagem, baixa capacidade de processamento, alto consumo de energia na produção e a finura instável do produto do moinho de bolas são problemas que a maioria dos usuários na indústria enfrentará. Como melhorar efetivamente a eficiência de moagem do moinho de bolas é uma questão importante.

A baixa eficiência de moagem, baixa capacidade de processamento, alto consumo de energia na produção e a finura instável do produto do moinho de bolas são problemas que a maioria dos usuários na indústria enfrentará. Como melhorar efetivamente a eficiência de moagem do moinho de bolas é uma questão importante.

Aqui estão 10 maneiras de melhorar a eficiência de moagem do moinho de bolas.

ball mill

1. Alterar a moabilidade do minério bruto

A dureza, tenacidade, dissociação e defeitos estruturais do minério bruto determinam a dificuldade de moagem. Se a moabilidade for baixa, o minério é fácil de moer, o desgaste da chapa de revestimento e das bolas de moagem do moinho de bolas é menor, e o consumo de energia também é pequeno; caso contrário, o desgaste e o consumo de energia serão elevados. A propriedade do minério bruto afeta diretamente a produtividade do moinho de bolas.

Na produção, se o minério bruto for difícil de moer ou se os produtos exigidos forem finos, pode-se considerar adotar um novo processo de tratamento para mudar a moabilidade do minério quando as condições econômicas e do local permitirem:

  • Um método é adicionar certos produtos químicos durante o processo de moagem para melhorar o efeito de moagem e aumentar a eficiência de moagem;
  • Outro método é alterar a moabilidade do minério, por exemplo, aquecendo cada mineral no minério, mudando as propriedades mecânicas do minério como um todo, reduzindo a dureza, etc.

2. “Mais britagem e menos moagem”, reduzir o tamanho das partículas do minério a ser moído

Quanto maior o tamanho das partículas a serem moídas, mais potência o moinho de bolas precisa para o minério. Para alcançar a finura de moagem desejada, a carga de trabalho do moinho de bolas necessariamente aumentará, e, subsequentemente, o consumo de energia e de potência também aumentarão.

Para reduzir o tamanho das partículas do minério a ser moído, é exigido que o tamanho do produto de minério britado seja pequeno, ou seja, "mais britagem e menos moagem". Além disso, a eficiência do processo de britagem é significativamente maior do que a do processo de moagem, e o consumo de energia do processo de britagem é baixo, cerca de 12% a 25% do consumo de energia do processo de moagem.

3. Taxa de preenchimento razoável das bolas de moagem

Na condição em que o moinho de bolas gira a uma certa velocidade e a taxa de preenchimento é alta, as bolas de aço colidirão mais vezes com o material, a área de moagem será grande e o efeito de moagem será forte, mas o consumo de energia também será alto, e a alta taxa de preenchimento pode mudar o estado de movimento das bolas de aço, reduzindo o impacto sobre materiais de grandes partículas. Por outro lado, se a taxa de preenchimento for muito baixa, o efeito de moagem será fraco.

No momento, muitas mineradoras definem a taxa de preenchimento em 45%~50%. Mas a taxa de preenchimento real deve ser decidida de acordo com a situação, pois as condições reais de cada planta de beneficiamento são diferentes, copiar os dados de outras pessoas para a carga de bolas não pode alcançar o efeito de moagem ideal.

4. Tamanho e proporção razoáveis das bolas de aço

Uma vez que as bolas de aço no moinho de bolas estão em contato pontual com o minério, se o diâmetro das bolas de aço for muito grande, a força de britagem também será grande, fazendo com que o minério seja quebrado ao longo da direção da força de penetração em vez de ser quebrado ao longo da interface cristalina de diferentes minerais com força de ligação mais fraca, a britagem não é seletiva, não está alinhada com o propósito da moagem.

Além disso, no caso da mesma taxa de preenchimento de bolas de aço, um diâmetro de bola muito grande leva a muito poucas bolas de aço, baixa probabilidade de britagem, agrava o fenômeno de sobrebritagem e resulta em tamanho de partícula do produto desigual. Se a bola de aço for muito pequena, a força de britagem sobre o minério é baixa e a eficiência de moagem é baixa. Portanto, o tamanho preciso das bolas de aço e sua proporção são muito importantes para a eficiência de moagem.

5. Adicionar bolas de aço com precisão

Na produção, a ação de moagem das bolas de aço e do minério causará o desgaste das bolas de aço, resultando na mudança da proporção de bolas de aço de vários tamanhos, afetando o processo de moagem e resultando na mudança da finura dos produtos de moagem, por isso é necessário um sistema de suplementação de bolas de aço razoável para tornar a produção estável.

6. Concentração de moagem apropriada

A concentração de moagem afeta a densidade da polpa, o grau de adesão das partículas de minério ao redor das bolas de aço e a fluidez da polpa.

Quando a concentração de moagem é baixa, o fluxo da polpa é rápido e o grau de adesão do material ao redor da bola de aço é baixo, de modo que o impacto e o efeito de moagem da bola de aço sobre o material são fracos, o tamanho das partículas descarregadas é não qualificado e a eficiência de moagem não pode ser exercida;

Quando a concentração de moagem é alta, a adesão do material ao redor das bolas de aço é boa, e o impacto e o efeito de moagem das bolas de aço sobre o material são bons, mas o fluxo da polpa é lento, o que pode causar a sobrebritagem do material, o que não é benéfico para melhorar a capacidade de processamento do moinho de bolas.

Na produção, a concentração de moagem é frequentemente controlada controlando a quantidade de minério alimentada ao moinho, ou a quantidade de água fornecida ao moinho, ou ajustando a função de classificação, e controlando a composição do tamanho das partículas e a umidade na classificação e areia de retorno.

7. Otimizar o processo de moagem

Na produção real, o processo de moagem pode ser otimizado de acordo com as propriedades do minério do minério original, como o tamanho das partículas embutidas de minerais úteis, o grau de dissociação de monômeros e o tamanho das partículas embutidas de minerais de ganga. Operações como pré-despojo, pré-enriquecimento, moagem em estágios, pré-classificação e outras operações podem ser adotadas para otimizar o sistema de moagem, que, por um lado, pode reduzir a quantidade de moagem e, por outro lado, pode recuperar minerais úteis em tempo.

8. Melhorar a eficiência de classificação

A influência da eficiência de classificação na eficiência de moagem é evidente. Alta eficiência de classificação significa que partículas qualificadas podem ser descarregadas de forma oportuna e eficiente, enquanto baixa eficiência de classificação significa que a maioria das partículas qualificadas não é descarregada e é retornada ao moinho para re-moagem, o que pode causar sobremoagem, afetando assim o efeito de classificação posterior.

A eficiência de classificação pode ser melhorada adotando classificação em duas etapas ou melhorando o equipamento de classificação.

9. Aumentar adequadamente a relação de retorno de areia graduada.

A taxa de retorno de areia é a relação entre a quantidade de areia retornada pelo moinho de bola e a quantidade de alimentação de minério bruto, e seu tamanho afeta diretamente a produtividade do moinho de bola. Uma maneira de melhorar a taxa de retorno de areia da planta de beneficiamento é aumentar a quantidade de alimentação de minério original, e a outra maneira é reduzir a altura do eixo do classificador espiral.

No entanto, a melhoria da taxa de retorno da areia também tem um certo limite. Quando aumenta para um determinado valor, o aumento na produtividade do moinho de bolas é muito pequeno, e a alimentação total de minério do moinho se aproxima da capacidade máxima de processamento do moinho, o que pode causar inchaço, portanto, a taxa de retorno da areia não deve ser muito grande.

10. Controle automático do sistema de moagem

Existem muitos parâmetros variáveis na operação de moagem, e uma alteração levará inevitavelmente a mudanças sucessivas em muitos fatores. Se for utilizado controle manual da operação, a produção será inevitavelmente instável, e o controle automático da operação de moagem pode manter a classificação de moagem estável e adequada às exigências. Também pode melhorar a eficiência da moagem.

De acordo com relatórios estrangeiros, o controle automático do circuito de moagem e classificação pode aumentar a capacidade de produção em 2,5% a 10%, e o consumo de energia pode ser reduzido em 0,4 a 1,4 kWh/t ao processar uma tonelada de minério.

No processo de moagem, há muitos fatores que afetam a eficiência da moagem. Muitos fatores podem ser analisados e julgados apenas qualitativamente, sendo difícil a análise quantitativa. Obtêm-se parâmetros razoáveis em vários aspectos para orientar a produção no local, de modo a reduzir os custos de produção e alcançar o objetivo de economia de energia e redução do consumo.