Resumo：Atualmente, os equipamentos de processamento mineral comumente utilizados em plantas de processamento mineral incluem equipamentos de britagem, equipamentos de moagem, equipamentos de peneiramento, equipamentos de separação magnética e equipamentos de flotação.
Atualmente, os equipamentos de processamento mineral comumente utilizados em plantas de processamento mineral incluem equipamentos de britagem, equipamentos de moagem, equipamentos de peneiramento, equipamentos de separação magnética e equipamentos de flotação.
A seguir, uma análise das partes sujeitas a desgaste desses equipamentos e das principais causas de desgaste.
Equipamento de britagem
Atualmente, os equipamentos de britagem comumente utilizados incluem britador de mandíbula, britador de cone e britador de impacto.
As partes sujeitas a desgaste do britador de mandíbula incluem principalmente a mandíbula móvel, a placa de dentes, o eixo excêntrico e os mancais. O desgaste do britador de cone é principalmente o desgaste do quadro e do...
No processo de produção atual, o desgaste anormal das peças de desgaste não está apenas relacionado a defeitos estruturais do equipamento, mas também principalmente à dureza do material, ao tamanho de partícula grosseiro do material, ao efeito de lubrificação insatisfatório do equipamento e a fatores ambientais.
(1) Defeitos estruturais do equipamento
Grande parte do desgaste do equipamento é causada por defeitos na instalação do equipamento, como folga pequena de partes estruturais, partes estruturais desalinhadas, ângulos de instalação irracionais, etc., o que leva a operação irregular de partes do equipamento ou força de contato desigual, resultando em desgaste local severo.
Por exemplo, o desgaste do eixo excêntrico do britador de mandíbula frequentemente se deve à rotação inadequada da luva de vedação e da luva cônica, o que faz com que a luva cônica perca a força de aperto superior e provoque o desgaste do eixo excêntrico.
(2) A dureza do material é muito grande.
A dureza do material é um fator importante que afeta a eficiência de esmagamento do britador, sendo também o principal fator que causa o desgaste da placa de dentes, da cavidade de esmagamento e de outras partes que entram em contato direto com a matéria-prima. Quanto maior a dureza do material, maior a dificuldade de esmagamento, o que reduz a eficiência de esmagamento do britador, acelera a velocidade de desgaste e encurta a vida útil do britador.
(3) Tamanho inadequado da alimentação
Se a granulometria da alimentação for inadequada, não só afetará o efeito de trituração, como também causará desgaste significativo das placas dentais, suportes e juntas. Quando a granulometria da alimentação é muito grande, o triturador com estrutura deslizante será mais seriamente danificado.
(4) Lubrificação insuficiente do equipamento
A lubrificação insuficiente é a principal razão para o desgaste dos mancais, pois o mancal é submetido a uma grande carga na produção, o que faz com que o mancal tenha uma grande fricção durante a operação, causando assim um desgaste severo no mancal.
(5) Fatores Ambientais
Entre os fatores ambientais, o maior impacto na britadora é o pó. A operação de britagem da britadora gerará uma grande quantidade de pó. Se o efeito de vedação do equipamento não for bom, o pó danificará o sistema de potência da britadora, por um lado, resultando em desgaste significativo do sistema de potência; por outro lado, afetará o sistema de lubrificação da britadora, pois o pó entra na parte lubrificada, facilitando o agravamento do desgaste da superfície lubrificada.
Equipamentos de moagem
Atualmente, os equipamentos de moagem comumente usados em plantas de processamento mineral incluem o moinho de bolas a seco e o moinho de bolas úmido.
O moinho de bolas funciona principalmente por meio do impacto das bolas de aço nos minerais para atingir a trituração, as peças de desgaste comuns incluem a placa de revestimento, o cilindro, a placa de grade, o parafuso da placa de revestimento, o pinhão e assim por diante. E aqui estão as principais razões para o desgaste dessas peças de desgaste:
(1) Seleção inadequada do material da placa de revestimento do moinho de bolas. A seleção inadequada do material da placa de revestimento reduzirá significativamente sua resistência à fadiga e sua vida útil, não apenas incapaz de
2) O moinho de bolas não está funcionando normalmente. Quando o moinho de bolas está em um estado de operação anormal, o desgaste da placa de revestimento será aumentado.
Sob a operação normal do moinho de bolas, as bolas de aço e o material são misturados. Quando as bolas de aço são lançadas, elas frequentemente não impactam diretamente a placa de revestimento, mas são bloqueadas pelo material misturado com as bolas de aço, o que pode proteger a placa de revestimento. No entanto, se o moinho de bolas operar com carga baixa, as bolas de aço irão atingir diretamente a placa de revestimento, causando desgaste severo e até mesmo a quebra da placa de revestimento.
(3) O tempo de operação do moinho de bolas é muito longo. O moinho de bolas determina em grande medida a capacidade de processamento da planta de beneficiamento. Na planta de beneficiamento, o moinho de bolas tem alta taxa de operação e, se não for mantido a tempo, isso agravará o desgaste e o envelhecimento do revestimento protetor e da placa de revestimento.
(4) Corrosão em ambiente de moagem úmida. Em plantas de beneficiamento, reguladores em operações de flotação geralmente são adicionados durante as operações de moagem, de forma que a polpa no moinho de bolas tenha certa acidez e alcalinidade, o que geralmente acelera a corrosão das peças de desgaste.
(5) O material da placa de revestimento e da bola de moagem não combinam. Há uma compatibilidade de dureza entre a placa de revestimento e a bola de moagem, e a dureza da bola de moagem deve ser de 2~4HRC superior à da placa de revestimento.
Equipamento de peneiramento
O equipamento de peneiramento é usado principalmente para a classificação de materiais. Existem muitos tipos de equipamentos de peneiramento usados comumente em concentradoras, incluindo peneiras de classificação, peneiras de alta frequência, peneiras lineares, etc. As peças de desgaste do equipamento de peneiramento são principalmente a tela, os grampos, parafusos, etc.
(1) As propriedades do minério
Para equipamentos de peneiramento, o problema mais comum que afeta a eficiência de peneiramento é o entupimento dos furos da peneira, e o grau de entupimento dos furos da peneira está intimamente relacionado à forma e ao teor de umidade do minério alimentado. Se o teor de água do minério for muito alto, o minério será relativamente pegajoso e de difícil separação, resultando em entupimento dos furos da peneira; se as partículas do minério forem alongadas, é relativamente difícil peneirar, e os furos da peneira também serão obstruídos.
(2) O volume de alimentação é muito grande
A alimentação excessiva de minério não apenas reduzirá a eficiência de peneiramento, mas também causará acúmulo ou compressão do minério, resultando em danos à tela, quebra do acoplamento e rachaduras na caixa da tela. Na produção, a alimentação deve ser o mais uniforme e estável possível para evitar operação de sobrecarga.
(3) Impacto do material
Para o equipamento de peneiramento, a força máxima sofrida durante a operação é a força de impacto do material de alimentação. O impacto forte não apenas causará a quebra da malha da tela, mas também causará certos danos ao corpo e aos parafusos.
Equipamentos de separação magnética
De acordo com a intensidade do campo magnético, os separadores magnéticos podem ser divididos em separadores magnéticos de campo magnético fraco, separadores magnéticos de campo magnético médio e separadores magnéticos de campo magnético forte. Atualmente, o separador magnético de tambor úmido é o mais utilizado, e as peças de desgaste incluem a pele do tambor, o bloco magnético, o fundo da ranhura, o engrenagem de transmissão e assim por diante.
A seguir estão as principais razões que causam a falha do separador magnético de tambor úmido:
(1) Resíduos de grande volume entram no separador magnético. Resíduos de grande volume entram no separador magnético, o que pode riscar a superfície do cilindro, ou até mesmo travar o cilindro, fazendo com que o equipamento pare; além disso, pode haver também furos no corpo do tanque, resultando em vazamento de minério no interior do tanque.
(2) O bloco magnético cai. Quando o bloco magnético no tambor do separador magnético cai seriamente, a carcaça do tambor será arranhada, e é necessário parar imediatamente para manutenção.
(3) O desempenho do bloco magnético é degradado. Se a vida útil do separador magnético for muito longa, o desempenho do bloco magnético será degradado e a força do campo magnético será reduzida, o que afetará o efeito de separação.
(4) Lubrificação deficiente. A lubrificação deficiente pode levar a problemas como desgaste da engrenagem da transmissão.
Equipamento de flotação
As peças sujeitas a desgaste da máquina de flotação incluem principalmente o dispositivo de agitação, o dispositivo de raspador, o corpo do tanque, o dispositivo de abertura e assim por diante.
(1) Dispositivo de agitação. O dispositivo de agitação refere-se principalmente ao agitador, cuja função é fazer com que as partículas químicas e minerais entrem em contato total, desempenhando um papel extremamente importante no processo de flotação. Falhas graves no dispositivo de agitação farão com que a máquina de flotação comprima o minério e afete o funcionamento normal.
(2) Dispositivo raspador. O raspador da máquina de flotação é instalado em ambos os lados acima do tanque da máquina de flotação. O eixo do raspador é um eixo superfino, e a precisão de processamento é difícil de controlar, o que pode levar a problemas de baixa precisão. Além disso, durante o transporte e a instalação do dispositivo raspador, devido a içamentos, deformações durante o transporte e outros problemas, pode ocorrer rigidez na rotação do eixo do raspador, levando à quebra do mesmo.
(3) Corpo do tanque. O problema comum do corpo do tanque é a infiltração ou vazamento de água, o que dificilmente afeta o efeito de beneficiamento se não for grave, mas tem grande impacto no ambiente circundante. As principais razões para a infiltração e vazamento de água no corpo do tanque são defeitos de solda, deformação do corpo do tanque e a conexão da flange não estar bem apertada.
(4) Dispositivo de comportas. O dispositivo de comportas é um mecanismo para controlar o nível do líquido. É instalado na cauda da máquina de flotação. Ajustes frequentes da comporta da máquina de flotação causarão danos à manivela. Além disso, a falha mais comum da comporta é o levantamento não uniforme, geralmente causada por má lubrificação da rosca, corrosão da rosca, travamento e outros problemas.
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