Summary: Atualmente, os equipamentos de processamento mineral comumente utilizados em usinas de mineração incluem equipamentos de britagem, moagem, peneiramento, separação magnética e flotação....
Atualmente, os equipamentos de processamento mineral comumente utilizados em plantas de processamento mineral incluem equipamentos de britagem, equipamentos de moagem, equipamentos de peneiramento, equipamentos de separação magnética e equipamentos de flotação.
A seguir, uma análise das partes sujeitas a desgaste desses equipamentos e das principais causas de desgaste.
Equipamento de britagem
Atualmente, os equipamentos de britagem comumente utilizados incluem britador de mandíbula, britador de cone e britador de impacto.
As peças de desgaste da britadeira de mandíbula incluem principalmente mandíbula móvel, placa de dentes, eixo excêntrico e rolamento. O desgaste de uma britadeira de cone ocorre principalmente na estrutura e no rolamento esférico, no eixo principal e no encaixe do cone, na placa de compressão e na engrenagem, na câmara de britagem e no encaixe excêntrico. As peças de desgaste da britadeira de impacto são principalmente barras de impacto e placas de impacto.
No processo de produção atual, o desgaste anormal das peças de desgaste não está apenas relacionado aos defeitos estruturais do equipamento, mas também principalmente à dureza do material, ao tamanho de partícula grosseiro, à lubrificação insatisfatória do equipamento e a fatores ambientais.
(1) Defeitos estruturais do equipamento
Uma grande parte do desgaste dos equipamentos é causada por defeitos na instalação dos mesmos, como folgas pequenas nas peças estruturais, peças estruturais desalinhadas, ângulos de instalação inadequados, etc., o que leva a uma operação irregular das peças do equipamento ou a uma força de contato desigual, resultando em desgaste localizado grave.
Por exemplo, o desgaste do eixo excêntrico da britadeira de mandíbula ocorre frequentemente devido à rotação não razoável da luva de selo e da luva de cone, o que faz com que a luva de cone perca a força de aperto superior e provoca o afrouxamento do eixo excêntrico.
(2) A dureza do material é muito grande.
A dureza do material é um fator importante que afeta a eficiência de esmagamento do britador, sendo também o principal fator que causa o desgaste da placa de dentes, da cavidade de esmagamento e de outras partes que entram em contato direto com a matéria-prima. Quanto maior a dureza do material, maior a dificuldade de esmagamento, o que reduz a eficiência de esmagamento do britador, acelera a velocidade de desgaste e encurta a vida útil do britador.
(3) Tamanho inadequado da alimentação
Se a granulometria da alimentação for inadequada, não só afetará o efeito de trituração, como também causará desgaste significativo das placas dentais, suportes e juntas. Quando a granulometria da alimentação é muito grande, o triturador com estrutura deslizante será mais seriamente danificado.
(4) Lubrificação insuficiente do equipamento
A lubrificação insuficiente é a principal razão para o desgaste dos mancais, pois o mancal é submetido a uma grande carga na produção, o que faz com que o mancal tenha uma grande fricção durante a operação, causando assim um desgaste severo no mancal.
(5) Fatores Ambientais
Entre os fatores ambientais, o maior impacto no britador é o pó. A operação de britagem do britador gera uma grande quantidade de pó. Se o efeito de vedação do equipamento for ruim, o pó danificará o sistema de energia do britador, por um lado, resultando em desgaste severo; por outro lado, afetará o sistema de lubrificação. Quando o pó entra nos componentes lubrificados, é fácil agravar o desgaste das superfícies lubrificadas.
Equipamentos de moagem
Atualmente, os equipamentos de moagem comumente usados em plantas de processamento mineral incluem o moinho de bolas a seco e o moinho de bolas úmido.
O moinho de bolas funciona principalmente através do impacto das bolas de aço nos minerais para atingir a britagem, sendo as peças de desgaste comuns a placa de revestimento, cilindro, placa de grade, parafuso de revestimento, pinhão, entre outros. E aqui estão as principais razões para o desgaste dessas peças de desgaste:
(1) Seleção inadequada dos materiais das placas de revestimento do moinho de bola. A seleção inadequada do material da placa de revestimento reduzirá significativamente sua resistência à fadiga e longevidade, não apenas incapaz de atender aos requisitos operacionais do moinho de bola, mas também podendo causar deformação plástica ou inchaço.
(2) O moinho de bolas não está funcionando normalmente. Quando o moinho de bolas está em um estado de operação anormal, o desgaste da placa de revestimento será aumentado.
Sob o funcionamento normal do moinho de bolas, as esferas de aço e o material são misturados. Quando as esferas de aço são lançadas para baixo, muitas vezes não impactam diretamente as placas de revestimento, mas são bloqueadas pelo material misturado com as esferas de aço, o que pode proteger as placas de revestimento. No entanto, se o moinho de bolas operar com baixa carga, as esferas de aço irão impactar diretamente a placa de revestimento, causando desgaste grave e até quebra da placa de revestimento.
(3) O tempo de funcionamento do moinho de bolas é demasiado longo. O moinho de bolas determina em grande medida a capacidade de processamento da planta de beneficiamento. Na planta de beneficiamento, o moinho de bolas possui uma alta taxa de operação; se não for mantido a tempo, isso agravará o desgaste e o envelhecimento da almofada de proteção e da placa de revestimento.
(4) Corrosão em ambiente de moagem úmida. Na usina de beneficiamento, os reguladores nas operações de flotação geralmente são adicionados durante a moagem, de modo que a polpa no moinho de bolas tenha uma certa acidez e alcalinidade, o que normalmente acelera a corrosão das peças de desgaste.
(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.
Equipamento de peneiramento
O equipamento de peneiramento é usado principalmente para a classificação de materiais. Existem muitos tipos de equipamentos de peneiramento usados comumente em concentradoras, incluindo peneiras de classificação, peneiras de alta frequência, peneiras lineares, etc. As peças de desgaste do equipamento de peneiramento são principalmente a tela, os grampos, parafusos, etc.
(1) As propriedades do minério
Para equipamentos de peneiramento, o problema mais comum que afeta a eficiência de peneiramento é o entupimento dos furos da peneira, e o grau de entupimento dos furos da peneira está intimamente relacionado à forma e ao teor de umidade do minério alimentado. Se o teor de água do minério for muito alto, o minério será relativamente pegajoso e de difícil separação, resultando em entupimento dos furos da peneira; se as partículas do minério forem alongadas, é relativamente difícil peneirar, e os furos da peneira também serão obstruídos.
(2) O volume de alimentação é muito grande
A alimentação excessiva de minério não apenas reduzirá a eficiência de peneiramento, mas também causará acúmulo ou compressão do minério, resultando em danos à tela, quebra do acoplamento e rachaduras na caixa da tela. Na produção, a alimentação deve ser o mais uniforme e estável possível para evitar operação de sobrecarga.
(3) Impacto do material
Para o equipamento de peneiramento, a força máxima sofrida durante a operação é a força de impacto do material de alimentação. O impacto forte não apenas causará a quebra da malha da tela, mas também causará certos danos ao corpo e aos parafusos.
Equipamentos de separação magnética
De acordo com a intensidade do campo magnético, os separadores magnéticos podem ser divididos em separadores magnéticos de campo magnético fraco, separadores magnéticos de campo magnético médio e separadores magnéticos de campo magnético forte. Atualmente, o separador magnético de tambor úmido é o mais utilizado, e as peças de desgaste incluem a pele do tambor, o bloco magnético, o fundo da ranhura, o engrenagem de transmissão e assim por diante.
A seguir estão as principais razões que causam a falha do separador magnético de tambor úmido:
(1) Resíduos de grande volume entram no separador magnético. Resíduos de grande volume entram no separador magnético, o que pode riscar a superfície do cilindro, ou até mesmo travar o cilindro, fazendo com que o equipamento pare; além disso, pode haver também furos no corpo do tanque, resultando em vazamento de minério no interior do tanque.
(2) O bloco magnético cai. Quando o bloco magnético no tambor do separador magnético cai seriamente, a carcaça do tambor será arranhada, e é necessário parar imediatamente para manutenção.
(3) O desempenho do bloco magnético é degradado. Se a vida útil do separador magnético for muito longa, o desempenho do bloco magnético será degradado e a força do campo magnético será reduzida, o que afetará o efeito de separação.
(4) Lubrificação deficiente. A lubrificação deficiente pode levar a problemas como desgaste da engrenagem da transmissão.
Equipamento de flotação
As peças sujeitas a desgaste da máquina de flotação incluem principalmente o dispositivo de agitação, o dispositivo de raspador, o corpo do tanque, o dispositivo de abertura e assim por diante.
Dispositivo de agit ação. O dispositivo de agitação refere-se principalmente à hélice, cuja função é fazer as partículas químicas e minerais entrarem em contato completo, desempenhando um papel extremamente importante no processo de flotação. Uma falha grave no dispositivo de agitação pode fazer com que a máquina de flotação pressione o minério e prejudique o funcionamento normal da máquina de flotação. Os problemas comuns do dispositivo de agitação são principalmente porcas soltas, má lubrificação, conexão solta da parte agitadora, etc.
Dispositivo de escarificador. O escarificador da máquina de flotação é instalado em ambos os lados acima do tanque da máquina de flotação. O eixo do escarificador é um eixo extremamente fino, e a precisão do processamento é difícil de controlar, portanto, ocorrerá o problema de baixa precisão. Além disso, durante o transporte e a instalação do dispositivo de escarificador, podem ocorrer problemas como içamento e deformação, resultando em rotação inflexível do eixo do escarificador e até mesmo na quebra do eixo.
(3) Corpo do tanque. O problema comum do corpo do tanque é a infiltração ou vazamento de água, o que dificilmente afeta o efeito de beneficiamento se não for grave, mas tem grande impacto no ambiente circundante. As principais razões para a infiltração e vazamento de água no corpo do tanque são defeitos de solda, deformação do corpo do tanque e a conexão da flange não estar bem apertada.
(4) Dispositivo de comportas. O dispositivo de comportas é um mecanismo para controlar o nível do líquido. É instalado na cauda da máquina de flotação. Ajustes frequentes da comporta da máquina de flotação causarão danos à manivela. Além disso, a falha mais comum da comporta é o levantamento não uniforme, geralmente causada por má lubrificação da rosca, corrosão da rosca, travamento e outros problemas.
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