6 medidas para melhorar a produção da linha de produção de agregados de areia

Resumo：Nos últimos anos, a indústria de agregados de cascalho tem se desenvolvido na direção do desenvolvimento ecológico, ambiental e sustentável.

Nos últimos anos, a indústria de agregados de cascalho tem se desenvolvido na direção do desenvolvimento ecológico, ambiental e sustentável. O agregado de cascalho tornou-se uma matéria-prima enorme e essencial em projetos de construção como pontes, obras de conservação de água, estradas, e assim por diante.

No entanto, devido a fatores como o mercado, as matérias-primas e o nível das unidades de projeto, existem alguns problemas na produção e operação de muitas

Este artigo analisa os problemas comuns e as medidas de melhoria correspondentes na linha de produção de agregados de areia e cascalho apenas para referência.

1. Seleção de equipamentos básicos

O sucesso da linha de produção de agregados de cascalho depende principalmente da seleção razoável de equipamentos, que geralmente é determinada pela dureza do material, teor de solo e índice de corrosão.

Alguns investidores em linhas de produção não encontram unidades de projeto formais ou copiam a seleção de equipamentos de outras empresas, o que não atende à sua própria realidade produtiva, o que levará a uma seleção irracional e outros problemas.

Utilizando basalto, granito, diabásio e outros materiais com alto índice de corrosão e dureza como exemplo, para alcançar um melhor tamanho de partícula do produto, são usados principalmente britadores de impacto ou martelos nas linhas de produção. No entanto, o consumo de equipamentos desses britadores é grande, e peças vulneráveis, como a cabeça do martelo ou a placa de impacto, são frequentemente substituídas, resultando em custos de produção relativamente altos, o que não é favorável à competição no mercado.

Para este problema, mesmo ajustando o processo é difícil resolvê-lo completamente. Somente substituindo o extrusora triturador, como o triturador de cone, podemos garantir a operação estável e o desenvolvimento sustentável da linha de produção.

2. Queda de transferência de material

1) Existem duas principais posições de queda que causam transferência e transporte de material: entrada da peneira vibratória, saída da quebra grossa e entrada da peneira vibratória. Quando os materiais entram na peneira vibratória, a grande queda entre eles inevitavelmente causará certo grau de impacto na placa da peneira, desgastando-a.

Medidas de melhoria:

A distância de reserva pode ser ajustada apropriadamente para reduzir o desgaste da placa de tela, ou a esteira transportadora de correia pode ser instalada na área de impacto da cabeça da placa de tela da peneira vibratória para reduzir o impacto dos materiais na placa de tela.

2) Os equipamentos de quebra grossa geralmente possuem uma fundação de concreto e existe uma grande queda entre a boca de descarga e a esteira transportadora. A descarga da quebra grossa causará perda na esteira e até mesmo quebrará o rolete amortecedor.

Medidas de melhoria:

O leito amortecedor pode ser usado para substituir o rolo amortecedor, reduzindo o impacto e o desgaste dos materiais nos equipamentos a jusante; Além disso, em caso de grande queda, se o espaço para o layout do equipamento for suficiente, equipamentos de amortecimento podem ser adicionados para amortecer e reduzir a perda de equipamento causada pela queda.

3. Desgaste da tolva de material

Os produtos agregados de areia e cascalho possuem características de múltiplas arestas e cantos, e alguns materiais apresentam certa abrasividade. Além disso, existem problemas como grande queda no processo de transporte de material, o que reduz a vida útil da m

Medidas de melhoria:

A placa de revestimento deve ser colocada dentro do funil com grande força de impacto; para o funil com pequena força de impacto, a placa de aço do funil de material deve ser engrossada ao máximo, e o material abrasivo deve ser finalizado dentro do funil. Este projeto deve ser evitado para materiais fáceis de bloquear.

4. Silo

A linha de produção de agregado de areia e brita inclui armazenamento de produto, armazenamento de pó de pedra, coletor de alimentação de britagem grossa, coletor de amortecimento de britagem média e fina e de fabricação de areia.

1) O coletor de alimentação de britagem grossa projeta principalmente a porta de descarga lateral do coletor como uma "porta".

Medidas de melhoria:

Uma escavadeira pode ser colocada ao lado da boca de alimentação para limpeza de material a qualquer momento.

2) Fora de temporada, a saída lateral do alimentador é reconstruída, adotando-se a estrutura trapezoidal em "oito invertido" para facilitar a remoção do canto morto do material acumulado. O projeto de fundo do bin de amortecimento para quebra média-fina e produção de areia é, em sua maioria, uma estrutura de fundo plano de aço. Durante a operação da linha de produção, se a pressão geral do material no fundo do bin for muito grande, o fundo do tanque de aço afundará e se deformará, o que pode levar a graves riscos potenciais de segurança.

Medidas de melhoria:

Neste caso, é necessário melhorar o reforço do fundo do armazém. A estrutura de armazém de aço com fundo plano não deve ser utilizada no projeto, tanto quanto possível. Se a estrutura de armazém com fundo plano não puder ser evitada, pode ser selecionada uma estrutura de fundo de armazém de betão.

5. Questões ambientais

A qualidade ambiental da linha de produção formalmente projetada deve atender aos requisitos internacionais, mas ainda existem algumas linhas de produção localizadas no pátio de carregamento do produto acabado e próximo ao britador de impacto secundário com poeira relativamente elevada.

Improvements:

Para responder a este problema, pode-se primeiro calcular, de acordo com a localização e o número de pontos de coleta de poeira, e posicionar coletores de poeira com volume de ar suficiente na frente e atrás do ponto de descarga do britador para reduzir a poeira.

Se houver poeira perto da garagem de carregamento do produto acabado, além do coletor de pó, um ventilador centrífugo pode ser colocado entre o coletor de pó no topo do armazém e a máquina a granel, e um pulverizador de água pode ser colocado na saída da máquina a granel para reduzir a poeira.

O pó não organizado é gerado quando o material é empilhado, e a altura e a capacidade de empilhamento podem ser calculadas para adicionar um dispositivo de remoção de pó por pulverização de água.

6. Outras perguntas

1) Quando a linha de produção está em funcionamento, a carga excessiva da tela vibratória para o alimentador frequentemente causa desgaste nos engrenagens do excitatriz. Para o problema de desgaste, geralmente é possível reduzir o desgaste do equipamento ajustando o ângulo de instalação dos equipamentos da linha de produção ou aumentando a partida lenta do inversor.

2) Além disso, devido a problemas de projeto, as esteiras individuais terão uma série de impactos na produção devido à incompatibilidade de modelos. A respeito disso, a velocidade da esteira transportadora pode ser aumentada substituindo o sistema de acionamento para aumentar a capacidade de transporte.

3) In view of the material leakage caused by the damage of the inlet and outlet of the vibration equipment, the waste belt conveyor tape can be used to replace the soft and not durable canvas, so as to strengthen the sealing of the equipment and prolong the service life of the equipment.