6 medidas para melhorar a produção da linha de produção de agregados de areia

Resumo：Nos últimos anos, a indústria de agregados de cascalho tem se desenvolvido na direção do desenvolvimento ecológico, ambiental e sustentável.

Nos últimos anos, a indústria de agregados de cascalho tem se desenvolvido na direção do desenvolvimento ecológico, ambiental e sustentável. O agregado de cascalho tornou-se uma matéria-prima enorme e essencial em projetos de construção como pontes, obras de conservação de água, estradas, e assim por diante.

No entanto, devido a fatores como o mercado, as matérias-primas e o nível das unidades de projeto, existem alguns problemas na produção e operação de muitas

Este artigo analisa os problemas comuns e as medidas de melhoria correspondentes na linha de produção de agregados de areia e cascalho apenas para referência.

1. Seleção de equipamentos básicos

O sucesso da linha de produção de agregados de cascalho depende principalmente da seleção razoável de equipamentos, que geralmente é determinada pela dureza do material, teor de solo e índice de corrosão.

Alguns investidores em linhas de produção não encontram unidades de projeto formais ou copiam a seleção de equipamentos de outras empresas, o que não atende à sua própria realidade produtiva, o que levará a uma seleção irracional e outros problemas.

Utilizando basalto, granito, diabásio e outros materiais com alto índice de corrosão e dureza como exemplo, para alcançar um melhor tamanho de partícula do produto, são usados principalmente britadores de impacto ou martelos nas linhas de produção. No entanto, o consumo de equipamentos desses britadores é grande, e peças vulneráveis, como a cabeça do martelo ou a placa de impacto, são frequentemente substituídas, resultando em custos de produção relativamente altos, o que não é favorável à competição no mercado.

Para este problema, mesmo ajustando o processo é difícil resolvê-lo completamente. Somente substituindo o extrusora triturador, como o triturador de cone, podemos garantir a operação estável e o desenvolvimento sustentável da linha de produção.

2. Queda de transferência de material

1) Existem duas principais posições de queda que causam transferência e transporte de material: entrada da peneira vibratória, saída da quebra grossa e entrada da peneira vibratória. Quando os materiais entram na peneira vibratória, a grande queda entre eles inevitavelmente causará certo grau de impacto na placa da peneira, desgastando-a.

Medidas de melhoria:

A distância de reserva pode ser ajustada apropriadamente para reduzir o desgaste da placa de tela, ou a esteira transportadora de correia pode ser instalada na área de impacto da cabeça da placa de tela da peneira vibratória para reduzir o impacto dos materiais na placa de tela.

2) Os equipamentos de quebra grossa geralmente possuem uma fundação de concreto e existe uma grande queda entre a boca de descarga e a esteira transportadora. A descarga da quebra grossa causará perda na esteira e até mesmo quebrará o rolete amortecedor.

Medidas de melhoria:

O leito amortecedor pode ser usado para substituir o rolo amortecedor, reduzindo o impacto e o desgaste dos materiais nos equipamentos a jusante; Além disso, em caso de grande queda, se o espaço para o layout do equipamento for suficiente, equipamentos de amortecimento podem ser adicionados para amortecer e reduzir a perda de equipamento causada pela queda.

3. Desgaste da tolva de material

Os produtos agregados de areia e cascalho possuem características de múltiplas arestas e cantos, e alguns materiais apresentam certa abrasividade. Além disso, existem problemas como grande queda no processo de transporte de material, o que reduz a vida útil da m

Medidas de melhoria:

A placa de revestimento deve ser colocada dentro do funil com grande força de impacto; para o funil com pequena força de impacto, a placa de aço do funil de material deve ser engrossada ao máximo, e o material abrasivo deve ser finalizado dentro do funil. Este projeto deve ser evitado para materiais fáceis de bloquear.

4. Silo

A linha de produção de agregado de areia e brita inclui armazenamento de produto, armazenamento de pó de pedra, coletor de alimentação de britagem grossa, coletor de amortecimento de britagem média e fina e de fabricação de areia.

1) O coletor de alimentação de britagem grossa projeta principalmente a porta de descarga lateral do coletor como uma "porta".

Medidas de melhoria:

Uma escavadeira pode ser colocada ao lado da boca de alimentação para limpeza de material a qualquer momento.

2) Fora de temporada, a saída lateral do alimentador é reconstruída, adotando-se a estrutura trapezoidal em "oito invertido" para facilitar a remoção do canto morto do material acumulado. O projeto de fundo do bin de amortecimento para quebra média-fina e produção de areia é, em sua maioria, uma estrutura de fundo plano de aço. Durante a operação da linha de produção, se a pressão geral do material no fundo do bin for muito grande, o fundo do tanque de aço afundará e se deformará, o que pode levar a graves riscos potenciais de segurança.

Medidas de melhoria:

Neste caso, é necessário melhorar o reforço do fundo do armazém. A estrutura de armazém de aço com fundo plano não deve ser utilizada no projeto, tanto quanto possível. Se a estrutura de armazém com fundo plano não puder ser evitada, pode ser selecionada uma estrutura de fundo de armazém de betão.

5. Questões ambientais

A qualidade ambiental da linha de produção formalmente projetada deve atender aos requisitos internacionais, mas ainda existem algumas linhas de produção localizadas no pátio de carregamento do produto acabado e próximo ao britador de impacto secundário com poeira relativamente elevada.

Melhorias:

Para responder a este problema, pode-se primeiro calcular, de acordo com a localização e o número de pontos de coleta de poeira, e posicionar coletores de poeira com volume de ar suficiente na frente e atrás do ponto de descarga do britador para reduzir a poeira.

Se houver poeira perto da garagem de carregamento do produto acabado, além do coletor de pó, um ventilador centrífugo pode ser colocado entre o coletor de pó no topo do armazém e a máquina a granel, e um pulverizador de água pode ser colocado na saída da máquina a granel para reduzir a poeira.

O pó não organizado é gerado quando o material é empilhado, e a altura e a capacidade de empilhamento podem ser calculadas para adicionar um dispositivo de remoção de pó por pulverização de água.

6. Outras perguntas

1) Quando a linha de produção está em funcionamento, a carga excessiva da tela vibratória para o alimentador frequentemente causa desgaste nos engrenagens do excitatriz. Para o problema de desgaste, geralmente é possível reduzir o desgaste do equipamento ajustando o ângulo de instalação dos equipamentos da linha de produção ou aumentando a partida lenta do inversor.

2) Além disso, devido a problemas de projeto, as esteiras individuais terão uma série de impactos na produção devido à incompatibilidade de modelos. A respeito disso, a velocidade da esteira transportadora pode ser aumentada substituindo o sistema de acionamento para aumentar a capacidade de transporte.

3) Em vista do vazamento de material causado pelo dano na entrada e saída do equipamento de vibração, a correia de transporte de material de sucata pode ser utilizada para substituir a lona macia e pouco durável, reforçando o vedamento do equipamento e prolongando sua vida útil.