Resumo：Na construção de pavimentos asfálticos em rodovias, a granulometria dos agregados é um dos índices chave para garantir a qualidade da mistura asfáltica, e também o motivo fundamental que afeta a qualidade da construção.

Na construção de pavimentos asfálticos em rodovias, a granulometria dos agregados é um dos principais índices para garantir a qualidade da mistura asfáltica, sendo também a razão mais fundamental para afetar a qualidade da construção. Este artigo compartilha o princípio do processo, a tecnologia chave, a depuração de equipamentos e os pontos de operação de areia e agregado.

Princípio do Processo

(1) Selecionar a fonte de material da pedreira e remover solo de camada intermediária, vegetação, etc., para garantir que o material de base atenda aos requisitos;

(2) Planejar razoavelmente o local de processamento e instalar britadores e peneiras vibratórias;

(3) Determinar os parâmetros de produção e a capacidade de produção do britador de acordo com as especificações e proporções gerais de cada fração granulométrica.

(4) De acordo com os resultados de triagem e testes repetidos, determine o tipo de tela, o tamanho do furo da tela, o ângulo de inclinação da tela, a forma e o tamanho da configuração da malha para atender às especificações e aos requisitos de projeto;

(5) Triturar a matéria-prima, realizar testes regulares e calibrar e manter os equipamentos de produção de acordo com a situação real.

Tecnologia-chave da produção de agregados

A tecnologia-chave do processo de produção de agregados possui principalmente 3 aspectos: fluxo de tecnologia de processamento, configuração de tela vibratória e depuração de equipamentos. Essas três tecnologias-chave também são as principais razões que afetam a qualidade da classificação dos materiais de minério. O controle de processo relacionado é analisado a seguir.

(1)Determinação do processo de britagem

Existem três tipos de processos tecnológicos comumente utilizados na produção de agregados para rodovias:

  • um é a britagem em duas etapas, britador de mandíbula → britador de impacto ou cônico → peneira vibratória;
  • o segundo é a britagem em três etapas, britador de mandíbula → britador de impacto, martelo ou cônico → britador de impacto ou de martelo (modelagem de partículas) → peneira vibratória;
  • o terceiro é a britagem em quatro etapas, britador de mandíbula → britador de impacto, martelo ou cônico → britador de impacto ou de martelo (modelagem de partículas) → britador de impacto → peneira vibratória.

(2) Determinação do tipo de britador

Existem muitos tipos de britadores de minério, os mais usados são o britador de mandíbula, o britador de cone ou o britador de martelo, o britador de impacto, etc. Cada britador tem seu próprio escopo de aplicação, sendo selecionado de acordo com as necessidades de material mineral do projeto, a natureza da matéria-prima e as características do processamento no local.

Ao mesmo tempo, para controlar o teor de poeira dos produtos acabados durante a produção de agregados, o equipamento de remoção de poeira por ar induzido deve ser adicionado ao processo de produção ou ao produto acabado.

(3) Tipo de tela

Tipos de telas comumente utilizados são telas vibratórias, telas de arrasto e telas de tambor, que possuem bom efeito de peneiramento. Ao escolher o tipo de tela, devemos considerar as condições do local.

Após determinar o tipo de tela, é necessário determinar a velocidade de rotação da tela vibratória e o ângulo de inclinação da tela de acordo com a capacidade de saída definida. Quanto maior o ângulo de inclinação e a velocidade de rotação da tela, maior a produção de agregados e vice-versa.

(4) A determinação de cada parâmetro da tela vibratória

A abertura da malha da tela é definida de acordo com as especificações do agregado, que geralmente é 2-5mm maior do que o tamanho máximo nominal das partículas do agregado exigido pela especificação. As configurações específicas devem ser ajustadas adequadamente de acordo com a espessura, o conteúdo do agregado e a inclinação da tela vibratória. Se o agregado for grosso e o conteúdo for grande, a abertura da malha deve ser aumentada adequadamente; se o ângulo de inclinação da vibração for grande, a abe

Ao mesmo tempo, o comprimento da malha de peneiramento deve ser ajustado de acordo com a finura e o conteúdo de cada fração de agregado. Primeiramente, intercepte uma seção de agregado na esteira transportadora de primeiro nível (ou seja, a esteira transportadora de primeiro nível após a britagem) e peneire-a para determinar o conteúdo e a especificação de cada fração de agregado. Se o conteúdo de uma determinada fração de agregado for alto, alongue o comprimento da malha de peneiramento apropriadamente; agregados mais finos também devem ter o comprimento da malha de peneiramento alongado. Caso contrário, encurte o comprimento da malha de peneiramento. O método de ajuste da malha de peneiramento é

A influência dos parâmetros acima nas especificações dos agregados acabados não é um efeito isolado, mas sim interdependente. Portanto, no processo de ajuste, várias medidas precisam ser implementadas conjuntamente. De acordo com a situação real de peneiramento, um ou vários parâmetros são ajustados até que agregados qualificados sejam produzidos.

Ajuste de Equipamentos

As especificações do agregado produzido não só estão intimamente relacionadas à configuração da peneira vibratória, mas também apresentam grande relação com a estrutura mecânica do britador de impacto.

Existem duas placas de impacto no britador de impacto para formar duas câmaras de britagem. Ajustando a porca da luva, é possível alterar o espaço entre a placa de impacto e a barra de impacto, modificando assim o tamanho das partículas agregadas produzidas. Geralmente, a primeira placa de impacto possui um espaço maior, atuando na etapa de britagem grossa; a segunda placa de impacto possui um espaço menor, atuando na etapa de britagem média e fina.

Ajuste o espaço entre as duas placas de impacto antes da produção normal, de modo que os agregados produzidos estejam de acordo com a taxa de passagem de tamanho de partícula pré-determinada.

Geralmente, ao processar as camadas intermediária e inferior de agregado para rodovias expressas, o espaçamento entre a primeira placa de impacto e a barra de impacto é ajustado para 35mm, e o espaçamento entre a segunda placa de impacto e a barra de impacto é ajustado para 25mm; ao processar a camada superior de agregado para rodovias expressas, o espaçamento entre a primeira placa de impacto e a barra de impacto é de 30mm, e o espaçamento entre a segunda placa de impacto e a barra de impacto é de 20mm.

Algumas usinas de britagem e beneficiamento de pedra ajustam o espaçamento entre a placa de impacto e a barra de impacto para aumentar a capacidade de produção de brita.

Pontos de operação

(1) Investigar a origem dos materiais e dominar a qualidade da fonte, a distância de transporte e outras informações;

(2) O local é compactado e são instaladas valas de drenagem para evitar a poluição secundária dos agregados;

(3) Ao organizar o silo de armazenamento do triturador e o silo de armazenamento no pátio, deve-se levar em consideração totalmente a distância de transporte do agregado de produção até o pátio, e o silo de armazenamento deve ser alocado razoavelmente de acordo com a produção de cada agregado de um único grão;

(4) De acordo com a saída definida, projete um tamanho de malha e comprimento de tela razoáveis para garantir que o agregado de grão único atenda aos requisitos de especificação.

(5) Para reduzir o pó e completar a classificação, instalar um dispositivo de exaustão de ar e remoção de pó, e adicionar a quantidade apropriada de água, se necessário.

(6) Durante a produção na época chuvosa, cubra bem a peneira vibratória para evitar a classificação incompleta durante a britagem.

(7) O agregado acabado deve ser coberto ou construído com uma cobertura para mantê-lo seco, de forma a economizar energia durante o uso.

(8) Durante o processamento de agregados, o controle de produção deverá ser realizado de acordo com a saída durante o debug, para garantir as especificações estáveis dos agregados produzidos.