Processamento de Britagem de Basalto

Resumo：O basalto é o melhor material na pedra usado na reparação de estradas, ferrovias e pistas de aeroportos. Tem as vantagens de resistência ao desgaste, baixo consumo de água

O basalto é o melhor material na pedra usado na reparação de estradas, ferrovias e pistas de aeroportos. Tem as vantagens de resistência ao desgaste, baixo consumo de água, baixa condutividade elétrica, forte resistência à compressão, baixo valor de britagem, forte resistência à corrosão e adesão ao asfalto, e é reconhecido internacionalmente como a melhor pedra angular para o desenvolvimento do transporte ferroviário e do transporte rodoviário.

Quando se trata da britagem e fabricação de areia de rochas duras, como basalto e granito, muitas pessoas estão preocupadas com o desgaste severo das peças de reposição e a alta frequência de substituição, ou a produção não atende aos requisitos de design, a eficiência é baixa, ou o tipo de grânulo de areia final não é bom. De fato, fazer areia de rochas duras como basalto é realmente difícil!

Dificuldades da britagem e processamento de basalto

1. O basalto tem alta resistência à compressão, boa tenacidade, alta dureza, forte abrasividade e grande dificuldade em britagem, o que torna difícil para a capacidade de processamento real do equipamento de britagem atingir a capacidade de produção teórica.

2. Após o processo de britagem do basalto, os produtos finais têm forma de grão ruim e é difícil controlar o conteúdo de agulhas e flocos do agregado grosso acabado dentro dos requisitos de especificação.

3. Após o processo de fabricação de areia do basalto por britador de impacto de eixo vertical, o conteúdo de lascas de pedra e partículas grossas no agregado menor que 5 mm é relativamente alto, mas as partículas finas são relativamente pequenas, o módulo de finura da areia é relativamente grande e o conteúdo de pó de pedra é relativamente baixo. Se os clientes utilizarem moinho de barras para processar basalto para a fabricação de areia, a produção de um único dispositivo é baixa, e o consumo de água, consumo de aço e consumo de energia são todos altos, tornando difícil a fabricação de areia.

Contramedidas tecnológicas do processamento de britagem de basalto

Durante o período de preparação de uma estação hidrelétrica, o sistema de processamento de areia e pedra britada encontrou os problemas acima. A litologia da matéria-prima é basalto denso e maciço e basalto amêndoa, e sua resistência à compressão seca é de 139,3-185,7MPa e 163,3-172,9MPa, respectivamente. A quantidade total de concreto a ser processada pelo sistema é de aproximadamente 1,2 milhão de m³, e a capacidade de produção do sistema é de 154.000 T/mês. Dentre eles, a capacidade de processamento da matéria-prima é de 560t/h, a capacidade de produção de agregado acabado é de 396t/h, e a capacidade de produção de areia acabada é de 140t/h.

1. Seleção de equipamentos

Em vista das características do basalto, decidiu-se adotar o processo de "britagem em quatro estágios, britador de impacto de eixo vertical e moinho de hastes combinados para a produção de areia (processo de produção de areia comumente utilizado)". Os layouts do principal atelier são: atelier de britagem grosseira, atelier de britagem média, atelier de triagem, ateliês de produção de areia, ateliês de inspeção e triagem, pátios de armazenamento de agregados grosseiros e finos, etc. e a taxa de carga deve ser baixa durante a seleção de equipamentos, e a saída dos equipamentos deve ser suficiente.

2. Controle da forma dos grãos do agregado acabado

Em vista das dificuldades de qualidade insatisfatória dos grãos e alto conteúdo de partículas em forma de agulha pequenas e médias no agregado acabado após o processamento de basalto, a qualidade do agregado grosso acabado pode ser controlada principalmente através das seguintes medidas:

Por um lado: controlar a relação de britagem da britagem média e fina, fornecimento contínuo, realizar alimentação total, britagem por laminação e outras medidas para controlar a qualidade dos grãos.

Por outro lado: Em vista das características de alto conteúdo de partículas em forma de agulha após a britagem de basalto, uma máquina modeladora é adotada. O primeiro atelier de triagem após a britagem média e fina não produz partículas acabadas de pequeno tamanho, mas apenas partículas acabadas de grande e médio tamanho. Os agregados são alimentados no atelier de britagem ultra-fina (o atelier possui 3 conjuntos de britadores de impacto de eixo vertical com efeito modelador), após a modelagem no segundo atelier de triagem, partículas pequenas e partículas menores que 5mm são produzidas.

3, Controle da taxa de formação de areia, módulo de finura e conteúdo de pó de pedra

Em vista das características de baixa taxa de formação de areia, alto módulo de finura da areia acabada e baixo conteúdo de pó de pedra da areia de basalto, as seguintes medidas correspondentes são principalmente adotadas:

Primeiramente, melhorar a velocidade do rotor do britador de impacto de eixo vertical, aumentar a velocidade linear dos agregados na câmara de britagem, melhorar a taxa de formação de areia e o conteúdo de pó de pedra da areia produzida, e reduzir o módulo de finura da areia ao mesmo tempo;

Em segundo lugar, ajustar o grau de alimentação do britador de impacto de eixo vertical, o que pode melhorar muito o efeito de produção de areia;

Por último, o conteúdo de lascas de pedra em < 5mm agregados produzidos pelo sistema após a britagem grosseira e média & fina é alto. O processo faz com que essa parte dos agregados não sejam produtos acabados, de modo que todos os < 5mm agregados após a britagem média e fina sejam alimentados no britador de impacto de eixo vertical para modelagem, a fim de controlar a qualidade da areia acabada;

Quarto, o britador de impacto de eixo vertical processa os agregados da oficina de triagem secundária, e a parte de partículas <5mm entra no moinho de varas para re-moagem, para ajustar o módulo de finura do material acabado e o conteúdo de pó de pedra;

Quinto, quando o britador de impacto de eixo vertical é utilizado para produzir areia artificial, quanto menor o teor de água do agregado processado, melhor é o efeito da fabricação de areia. De acordo com essa característica, o método totalmente seco é adotado no sistema para melhorar o efeito da fabricação de areia da máquina de fazer areia.

4, Teor de pó de pedra da areia acabada

O sistema produz areia para concreto normal e areia para RCC. A maior diferença entre os dois tipos de areia é o diferente teor de pó de pedra, que é de 6-18% no primeiro e de 12-18% no segundo. No processo, as seguintes medidas são principalmente adotadas para controlar a qualidade das duas areias acabadas:

Primeiro, nenhum produto acabado é produzido após a moagem média e fina, todos os materiais moídos são processados pelo britador de impacto de eixo vertical após a classificação de triagem secundária, e o agregado de 3-5mm é removido e enviado para o moinho de varas para moer novamente. O processo adota o método de produção totalmente seco. Para garantir o conteúdo de pó de pedra e o módulo de finura da areia de concreto normal, o britador de impacto de eixo vertical e o método de secagem são adotados.

Segundo, o britador de impacto de eixo vertical e o moinho de varas são usados para fazer areia para RCC. Ao mesmo tempo, o pó de pedra é recuperado da areia fina perdida pela máquina de lavagem de areia. Todo o pó de pedra recuperado pelo dispositivo de recuperação é misturado na areia para RCC para aumentar seu teor de pó de pedra.