Processamento de Britagem de Basalto

Summary: Basalto é o melhor material em pedra utilizado na reparação de estradas, ferrovias e pistas de aeroportos. Ele possui resistência ao desgaste, baixa absorção de água, baixa condutividade elétrica...

Basalto é o melhor material em pedra utilizado na reparação de estradas, ferrovias e pistas de aeroportos. Apresenta resistência ao desgaste, baixa absorção de água, baixa condutividade elétrica, alta resistência à compressão, baixo valor de esmagamento, excelente resistência à corrosão e forte aderência ao asfalto. É reconhecido internacionalmente como um agregado ideal para a construção de ferrovias e estradas.

Quando se trata da britagem e fabricação de areia de rochas duras como basalto e granito, muitas pessoas se preocupam que as peças de reposição acelerem o desgaste, a frequência de substituição seja alta, a produção não atenda aos requisitos de projeto, a eficiência seja baixa e a areia produzida tenha uma forma de grão ruim. De fato, fazer areia a partir de rochas duras como o basalto é realmente difícil!

Dificuldades da britagem e processamento de basalto

1. O basalto tem alta resistência à compressão, boa tenacidade, alta dureza, forte abrasividade e grande dificuldade em britagem, o que torna difícil para a capacidade de processamento real do equipamento de britagem atingir a capacidade de produção teórica.

2. Após o processo de britagem do basaltão, os produtos finais possuem má forma de grão, e é difícil controlar o conteúdo de agulha-lascas do agregado graúdo acabado para atender aos requisitos das especificações.

3. Após o processo de fabricação de areia de basalto por britador de impacto de eixo vertical, o teor de brita e partículas grossas no agregado sub-5mm é relativamente alto, enquanto as partículas finas são insuficientes. Ao mesmo tempo, a areia possui um módulo de finura mais elevado e um baixo teor de pó de pedra. Se os clientes utilizarem uma moinhos de barras para processar basalto na fabricação de areia, a produção de uma única unidade é baixa, enquanto o consumo de água, aço e energia elétrica são todos elevados.

Contramedidas tecnológicas do processamento de britagem de basalto

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. Seleção de equipamentos

Devido às características do basaltio, foi decidido adotar o processo de "quatro estágios de britagem, britador de impacto vertical e moagem em barra combinada para fabricação de areia (processo de fabricação de areia comumente utilizado)". Os principais layouts do atelier incluem: oficina de britagem grossa, oficina de britagem média, oficina de triagem, oficina de fabricação de areia, oficina de inspeção e triagem adicional, pátio de armazenamento de agregado grosso e fino, etc. Além disso, a taxa de carga do equipamento deve ser mantida baixa durante a seleção, reservando capacidade de produção suficiente.

2. Controle da forma dos grãos do agregado acabado

Em vista das dificuldades de qualidade insatisfatória dos grãos e alto conteúdo de partículas em forma de agulha pequenas e médias no agregado acabado após o processamento de basalto, a qualidade do agregado grosso acabado pode ser controlada principalmente através das seguintes medidas:

Por um lado: controlar a relação de britagem da britagem média e fina, fornecimento contínuo, realizar alimentação total, britagem por laminação e outras medidas para controlar a qualidade dos grãos.

Por outro lado: Em vista das características de alto teor de partículas em forma de agulha após a britagem de basaltos, é adotada uma máquina de modelagem. A primeira oficina de peneiramento após a britagem fina média não produz partículas finas de tamanho pequeno, mas apenas partículas acabadas de tamanho grande e médio. Os agregados são alimentados na oficina de britagem ultrafina (equipada com 3 conjuntos de britadores de impacto de eixo vertical com funções de modelagem). Após a modelagem na oficina de peneiramento secundária, são produzidas partículas de tamanho pequeno e partículas abaixo de 5 mm.

3. Controle da taxa de formação de areia, módulo de finura e teor de pó de pedra

Em vista das características de baixa taxa de formação de areia, alto módulo de finura da areia acabada e baixo conteúdo de pó de pedra da areia de basalto, as seguintes medidas correspondentes são principalmente adotadas:

Primeiramente, melhorar a velocidade do rotor do britador de impacto de eixo vertical, aumentar a velocidade linear dos agregados na câmara de britagem, melhorar a taxa de formação de areia e o conteúdo de pó de pedra da areia produzida, e reduzir o módulo de finura da areia ao mesmo tempo;

Em segundo lugar, ajustar o grau de alimentação do britador de impacto de eixo vertical, o que pode melhorar muito o efeito de produção de areia;

Por último, o conteúdo de lascas de pedra em < 5mm agregados produzidos pelo sistema após a britagem grosseira e média & fina é alto. O processo faz com que essa parte dos agregados não sejam produtos acabados, de modo que todos os < 5mm agregados após a britagem média e fina sejam alimentados no britador de impacto de eixo vertical para modelagem, a fim de controlar a qualidade da areia acabada;

Em quarto lugar, a britador de impacto vertical processa os agregados provenientes da oficina de peneiramento secundário. As partículas abaixo de 5 mm entram na moagem de barras para reinício da britagem, a fim de ajustar o módulo de finura e o teor de pó de pedra do produto final.

Em quinto lugar, quando uma britadeira de impacto vertical é usada para produzir areia manufaturada, quanto menor for o teor de umidade do agregado processado, melhor será o efeito de fabricação de areia. De acordo com essa característica, o método seco total é adotado no sistema para melhorar o efeito de fabricação de areia da máquina de fazer areia.

4, Teor de pó de pedra da areia acabada

O sistema produz areia para concreto normal e areia para RCC. A maior diferença entre os dois tipos de areia é o diferente teor de pó de pedra, que é de 6-18% no primeiro e de 12-18% no segundo. No processo, as seguintes medidas são principalmente adotadas para controlar a qualidade das duas areias acabadas:

Primeiramente, nenhum produto acabado é descarregado após a moagem média e fina. Todo o material britado passa por uma triagem secundária e classificação antes de ser alimentado nos britadores de impacto de eixo vertical. A aggregate de 3–5 mm é separada e conduzida a um moinho de barras para maior britagem. O processo adota o método de produção totalmente seco. Para regular adequadamente o conteúdo de pó de pedra e o módulo de finura da areia de concreto de qualidade, são utilizados britadores de impacto de eixo vertical e tecnologia de processamento a seco.

Em segundo lugar, o britador de impacto de eixo vertical e o moinho de barras são utilizados para fabricar areia para RCC. Enquanto isso, a pó de pedra é recuperada da areia fina perdida durante a lavagem da areia. Todo o pó de pedra recuperado pelo dispositivo de recuperação é misturado com a areia para RCC para melhorar o seu teor de pó de pedra.