Processo de Fabricação de Cimento

Resumo：Em resumo, a produção de cimento possui as seguintes 7 etapas: britagem e pré-homogeneização, preparação da matéria-prima, homogeneização da matéria-prima, pré-aquecimento e decomposição, queima do clínquer de cimento, moagem do cimento e embalagem do cimento.

O cimento é um material cimentante inorgânico hidráulico em pó. Após a adição de água e agitação, ele se torna uma pasta, que pode endurecer no ar ou na água, e pode unir firmemente areia, pedra e outros materiais.

O cimento é um material importante para a produção de concreto e tem ampla aplicação na engenharia civil, obras hidráulicas, defesa nacional e outros projetos.

Matérias-primas para a produção de cimento

A principal matéria-prima para a produção de cimento é a cal.

Matérias-primas para a produção de cimento incluem principalmente calcário (o principal material para fornecer CaO), matérias-primas argilosas (fornecem SiO2, Al2O3 e uma pequena quantidade de Fe2O3), matérias-primas de calibração (para complementar alguns componentes insuficientes), matérias-primas auxiliares (mineralizantes, solventes, auxiliares de moagem) e assim por diante.

Geralmente, a caliza representa 80% das matérias-primas para a fabricação de cimento, que é o material principal para a produção de cimento.

Classificação do cimento

De acordo com a aplicação e desempenho, o cimento pode ser dividido em:

(1) Cimento Geral: o cimento geral é geralmente usado na engenharia civil geral. O cimento geral refere-se principalmente aos seis principais tipos de cimento especificados na norma GB175-2007, a saber, cimento Portland, cimento Portland comum, cimento Portland de escória, cimento Portland pozolânico, cimento Portland de cinzas volantes e cimento Portland composto.

(2) Cimento especial: cimento com propriedades ou finalidades especiais, como cimento para poços de petróleo tipo G, cimento Portland de endurecimento rápido, cimento Portland para rodovias, cimento aluminático, cimento sulfoaluminático, etc.

Qual é o processo de fabricação do cimento?

Sendo uma das matérias-primas mais utilizadas, o cimento desempenha um papel importante na construção de projetos, na indústria civil, no transporte e em outras indústrias. No processo de produção de cimento, precisamos de equipamentos de britagem e moagem? Eles são importantes?

Em resumo, a produção de cimento possui as seguintes 7 etapas: britagem e pré-homogeneização, preparação da matéria-prima, homogeneização da matéria-prima, pré-aquecimento e decomposição, queima do clínquer de cimento, moagem do cimento e embalagem do cimento.

1. trituração e pré-homogeneização

(1)Trituração.

No processo de produção de cimento, a maioria das matérias-primas precisa ser triturada, como calcário, argila, minério de ferro e carvão. O calcário é a matéria-prima mais consumida na produção de cimento. Após a extração, o calcário apresenta grande tamanho de partícula e alta dureza. Portanto, a trituração do calcário ocupa uma posição relativamente importante na trituração de materiais na produção de cimento.

Pré-homogeneização das matérias-primas. A tecnologia de pré-homogeneização consiste em utilizar técnicas científicas de empilhamento e recuperação para realizar a homogeneização preliminar das ...

Vantagens da pré-homogeneização:

Homogeneíze a composição da matéria-prima para reduzir as flutuações de qualidade, facilitando a produção de clínquer de melhor qualidade e estabilizando a produção do sistema de queima.

2) Expandir a utilização dos recursos mineiros, melhorar a eficiência da mineração, maximizar a expansão das coberturas e intercalações da mina, com o mínimo ou nenhum rejeito no processo de mineração.

3) Os requisitos de qualidade para a mineração podem ser relaxados, e o custo de mineração da mina pode ser reduzido.

4) Boa adaptabilidade a materiais pegajosos e úmidos.

5) Fornecer matérias-primas estáveis de longo prazo para a fábrica, e também capaz de lotear matérias-primas de diferentes componentes no pátio, transformando-o num pátio pré-loteamento, criando condições para uma produção estável e melhorando a taxa de utilização dos equipamentos.

6) Alto grau de automação.

2. Preparação de matérias-primas

No processo de produção de cimento, para produzir cada tonelada de cimento Portland, precisamos moer pelo menos 3 toneladas de materiais (incluindo diversas matérias-primas, combustíveis, clínquer, misturas e gesso). De acordo com as estatísticas, a energia consumida pelas operações de moagem da linha de produção de cimento por processo seco representa mais de 60% da energia da planta como um todo, sendo que a moagem de matérias-primas representa mais de 30%, a moagem de carvão cerca de 3% e a moagem de cimento cerca de 40%. Portanto, a seleção razoável de moinhos

3. Homogeneização da matéria-prima bruta

No processo de produção de cimento a seco, estabilizar a composição da matéria-prima bruta no forno é o pré-requisito para estabilizar o sistema térmico de queima do clínquer, e o sistema de homogeneização da matéria-prima bruta desempenha o ponto de verificação final para estabilizar a composição da matéria-prima bruta no forno.

4. Pré-aquecimento e decomposição

O pré-aquecimento e a decomposição parcial da matéria-prima são completados pelo pré-aquecedor, em vez de parte da função do forno rotativo, para reduzir o comprimento do forno e, ao mesmo tempo, fazer com que o forno suporte

5. queima de clínquer de cimento

Após a matéria-prima ser pré-aquecida e pré-decomposta no pré-aquecedor ciclônico, o próximo passo é a entrada no forno rotativo para a queima do clínquer. No forno rotativo, o carbonato é decomposto rapidamente e ocorre uma série de reações de fase sólida para gerar os minerais do clínquer de cimento. À medida que a temperatura do material aumenta, os minerais se transformam em fase líquida, e uma grande quantidade de clínquer será gerada pela reação. Após a queima do clínquer, a temperatura começa a cair. Finalmente, o resfriador de clínquer esfria o clínquer de alta temperatura descarregado do forno.

Forno rotativo

resfriador

6. Moagem de cimento

A moagem de cimento é a última etapa da fabricação de cimento e o processo que mais consome energia elétrica. Sua principal função é reduzir o clínquer de cimento (agente gelificante, material de ajuste de desempenho, etc.) a um tamanho de partícula adequado (expresso em finura, área superficial específica, etc.) para formar uma determinada granulometria, aumentar sua área de hidratação e acelerar a velocidade de hidratação, para atender aos requisitos de condensação e endurecimento da pasta de cimento.

7. pacote de cimento

O cimento sai da fábrica com dois métodos de envio: em sacos e a granel.