Processo de Fabricação de Cimento

Summary: Em resumo, a produção de cimento possui as seguintes 7 etapas: britagem e pré-homogeneização, preparo da farinha crua, homogeneização da farinha crua, pré-aquecimento e decomposição, queima do clínquer de cimento, moagem do cimento e embalagem do cimento....

O cimento é um material cimentante inorgânico hidráulico em pó. Após a adição de água e agitação, ele se torna uma pasta, que pode endurecer no ar ou na água, e pode unir firmemente areia, pedra e outros materiais.

Cimento é um material importante para fazer concreto e possui ampla aplicação na engenharia civil, conservação de água, defesa nacional e outros projetos.

Matérias-primas para a produção de cimento

A matéria-prima principal para a produção de cimento é a calcária.

Matérias-primas para a produção de cimento incluem principalmente calcário (a principal fonte de CaO), matérias-primas de argila (fornecendo SiO₂, Al₂O₃ e uma pequena quantidade de Fe₂O₃), matérias-primas corretivas (para complementar componentes insuficientes) e matérias-primas auxiliares, como mineralizadores, fluxos e auxiliares de moagem.

Geralmente, a caliza representa 80% das matérias-primas para a fabricação de cimento, que é o material principal para a produção de cimento.

Classificação do cimento

De acordo com a aplicação e desempenho, o cimento pode ser dividido em:

Cimento Geral: O cimento comum é amplamente utilizado na engenharia civil em geral. O cimento geral refere-se principalmente aos seis principais tipos de cimento especificados na GB 175-2007, a saber, cimento Portland, cimento Portland comum, cimento Portland de escória, cimento Portland pozolânico, cimento Portland de cinzas volantes e cimento Portland composto.

(2) Cimento especial: Cimentos com propriedades especiais ou propósitos específicos incluem cimento de petróleo grau G, cimento Portland de rápida endurecimento, cimento Portland para estradas, cimento aluminato e cimento sulfoaluminato.

Qual é o processo de fabricação do cimento?

Como uma das matérias-primas mais comumente usadas, o cimento desempenha um papel importante na construção de projetos, na indústria civil, no transporte e em outras indústrias. No processo de produção de cimento, precisamos de equipamentos de britagem e moagem? Eles são importantes?

Em resumo, a produção de cimento possui as seguintes 7 etapas: britagem e pré-homogeneização, preparação da matéria-prima, homogeneização da matéria-prima, pré-aquecimento e decomposição, queima do clínquer de cimento, moagem do cimento e embalagem do cimento.

1. Britagem e pré-homogeneização

(1) Esmagamento.

No processo de produção de cimento, a maioria das matérias-primas precisa ser triturada, como calcário, argila, minério de ferro e carvão. O calcário é a matéria-prima de maior consumo na produção de cimento. Após a mineração, o calcário apresenta um tamanho de partícula grande e alta dureza. Portanto, a britagem do calcário ocupa uma posição relativamente importante na britagem de materiais na produção de cimento.

Pré-homogeneização das matérias-primas. A tecnologia de pré-homogeneização consiste em utilizar técnicas científicas de empilhamento e recuperação para realizar a homogeneização preliminar das ...

Vantagens da pré-homogeneização:

1) Homogeneizar a composição da matéria-prima para reduzir as flutuações de qualidade, facilitar a produção de clínquer de maior qualidade e estabilizar a produção do sistema de queima.

2) Expandir a utilização dos recursos minerais, melhorar a eficiência da mineração, explorar plenamente os recursos de sobra e intercalares, e reduzir ou eliminar a descarte de resíduos durante a mineração.

3) Os requisitos de qualidade para a mineração podem ser flexibilizados, e o custo de mineração da mina pode ser reduzido.

4) Forte adaptabilidade a materiais pegajosos e úmidos.

5) Fornecer matérias-primas estáveis a longo prazo para a fábrica, podendo também agrupar matérias-primas de diferentes componentes no pátio, tornando-o um pátio de pré-agrupamento, criando condições para uma produção estável e melhorando a taxa de operação dos equipamentos.

6) Alto grau de automação.

2. Preparação da refeição bruta

No processo de produção de cimento, para produzir 1 tonelada de cimento Portland, é necessário moer pelo menos 3 toneladas de materiais (incluindo várias matérias-primas, combustíveis, clínquer, misturas e gesso). Segundo estatísticas, a energia consumida pelas operações de moagem nas linhas de produção de cimento de processo seco representa mais de 60% do consumo total de energia de toda a usina. Dentre essa proporção, a moagem da farinha crua responde por mais de 30%, a moagem de carvão cerca de 3% e a moagem de cimento por volta de 40%. Portanto, a seleção adequada de equipamentos de moagem e fluxo de processos, a otimização dos parâmetros do processo, a operação correta e o controle do sistema de funcionamento têm grande importância para garantir a qualidade do produto e reduzir o consumo de energia.

3. Homogeneização da farinha bruta

Na nova produção de cimento em forno seco, estabilizar a composição da mistura de alimentação do forno é o pré-requisito para manter um sistema térmico estável durante a queima do clínquer. O sistema de homogeneização da mistura bruta atua como o elo de controle final para estabilizar a qualidade da alimentação do forno.

4. Decomposição por pré-aquecimento

O pré-aquecedor realiza o pré-aquecimento e a decomposição parcial da farinha crua, substituindo parte das funções do forno rotatório. Isso encurta o comprimento do forno e transfere o processo de troca de calor gás-sólido do estado de acúmulo dentro do forno rotatório para o estado suspenso no pré-aquecedor. Dessa forma, a farinha crua é completamente misturada com os gases de combustão de alta temperatura descarregados do forno, o que aumenta consideravelmente a área de contato gás-sólido, acelera a transferência de calor e melhora a eficiência da troca de calor. Por fim, a capacidade de produção do sistema do forno é aumentada e o consumo de calor na calcinação do clínquer é reduzido.

5. Queima de clínquer de cimento

Depois que a matéria-prima bruta é pré-aquecida e pré-decomposeda no pré-aquecedor ciclônico, o próximo passo é entrar no forno rotativo para a queima do clínquer. No forno rotativo, o carbonato é ainda mais rapidamente decomposto e uma série de reações de fase sólida ocorrem para gerar minerais no clínquer de cimento. À medida que a temperatura do material aumenta, os componentes minerais entram na fase líquida, e um clínquer abundante é formado através de reações químicas. Após a queima do clínquer, a temperatura começa a diminuir. Finalmente, o resfriador de clínquer de cimento resfria o clínquer de alta temperatura descarregado do forno rotativo até uma temperatura adequada para o transporte, armazenamento e moagem do cimento. Ao mesmo tempo, recupera o calor sensível do clínquer de alta temperatura, melhorando a eficiência térmica geral do sistema e a qualidade do clínquer.

Forno rotativo

resfriador

6. Moagem de cimento

A moagem de cimento é a última etapa da fabricação de cimento e o processo que mais consome energia elétrica. Sua principal função é reduzir o clínquer de cimento (agente gelificante, material de ajuste de desempenho, etc.) a um tamanho de partícula adequado (expresso em finura, área superficial específica, etc.) para formar uma determinada granulometria, aumentar sua área de hidratação e acelerar a velocidade de hidratação, para atender aos requisitos de condensação e endurecimento da pasta de cimento.

7. Pacote de cimento

O cimento sai da fábrica com dois métodos de envio: em sacos e a granel.