Resumo：As usinas de agregados de areia e cascalho são utilizadas para produzir agregados de alta qualidade para fins de construção. Embora estas usinas sejam projetadas para operar sem problemas, existem alguns problemas comuns que podem ocorrer
As usinas de agregados de areia e cascalho são utilizadas para produzir agregados de alta qualidade para fins de construção. Embora estas usinas sejam desenhadas para operar sem problemas, existem alguns problemas comuns que podem ocorrer
Controle de qualidade da matéria-prima
- Rochas, minério, rejeitos
Antes da extração das matérias-primas, é necessário remover a camada superficial do pátio de materiais e garantir que a superfície da camada de mineração não tenha raízes de grama, solo superficial e outras substâncias. Ao limpar a camada de cobertura, tente garantir que seja concluída de uma só vez, e uma certa largura da zona de proteção precisa ser deixada para evitar as vibrações geradas durante a extração das matérias-primas, que podem causar o deslizamento do solo de cobertura na borda e sua mistura novamente com as matérias-primas.
- Resíduos de construção, blocos de concreto, etc.
Recomenda-se o pré-tratamento de resíduos de construção civil, incluindo a triagem manual de grandes resíduos de decoração e o uso de martelos hidráulicos para reduzir o volume do material. Após a triagem e remoção de grandes detritos, o esmagamento e peneiramento dos resíduos de construção permitem separar o solo diverso, e a separação de ferro e aço e produtos de ferro nos resíduos de construção através de um removedor de ferro, o que garante a qualidade dos produtos acabados.
Controle de conteúdo da lama
O controle de teor de lama em agregados de areia e brita acabados inclui controle da fonte, controle da tecnologia de processamento do sistema e medidas de organização da produção.
O controle da fonte envolve principalmente a organização da construção do pátio de materiais de forma razoável, distinguindo rigorosamente entre limites de intemperismo fraco e forte, e tratando os materiais fortemente intemperizados como resíduos.
Controle do processo de processamento do sistema: Na produção a seco, a pequena quantidade de lama na rocha grosseiramente triturada é separada e processada, e partículas de 0-200mm são separadas por peneiramento.
A organização de produção mede principalmente: proibir o acesso de equipamentos e pessoal não relacionados ao pátio de armazenamento do produto acabado; A superfície do local de empilhamento deve ser plana, com declives e sistemas de drenagem apropriados; Para pátios de armazenamento grandes, o solo deve ser coberto com material limpo com tamanho de partícula de 40-150mm e uma camada de almofada de pedra compactada; O tempo de armazenamento dos produtos acabados não deve ser muito longo.
3. Controle do conteúdo de pó de pedra
Um conteúdo apropriado de pó de pedra pode melhorar a trabalhabilidade do concreto, aumentar sua compactação e é benéfico.
No processo de produção pelo método seco, o teor de pó de pedra na areia manufaturada é geralmente alto. Diferentes peneiras podem ser substituídas, de acordo com as necessidades das diferentes construções, para controlar o teor de pó de pedra.
O teor de pó de pedra na areia de brita fabricada no processo de produção úmido é geralmente baixo, e a maioria dos projetos requer a recuperação de algum pó de pedra para atender às necessidades do projeto. Para controlar eficazmente o teor de pó de pedra, as seguintes medidas são frequentemente tomadas:
- Controlar eficazmente a quantidade de pó de pedra adicionada por meio de testes contínuos.
- Fixar um vibrador na parede do funil de adição de pó de pedra e instalar um classificador espiral abaixo do funil. O pó de pedra é adicionado uniformemente à esteira transportadora de armazenamento de areia acabada através de um classificador espiral.
- O workshop de tratamento de águas residuais deve ser localizado o mais próximo possível da esteira transportadora de areia acabada, que pode ser utilizada para transporte suave. Após ser seco pela prensa filtrante, o pó de pedra é processado em pó solto pelo triturador para evitar que o pó de pedra forme grumos.
- No projeto geral da construção, deve ser considerado um pátio de armazenamento de pó de pedra, que pode ajustar a quantidade adicionada e reduzir a umidade da areia acabada por meio de desidratação natural, até certo ponto.
4. Controle do conteúdo de partículas de agulhas e flocos
As medidas de controle de qualidade para o teor de aglomerados de agulha e escamas nos agregados graúdos dependem principalmente da seleção do equipamento, seguida do ajuste do tamanho do bloco dos materiais de alimentação no processo de produção.
Devido à diferente composição mineral e estrutura de várias matérias-primas, o tamanho das partículas e a classificação das matérias-primas trituradas também são diferentes. O arenito quartzo duro e várias rochas ígneas intrusivas têm o pior tamanho de grão, com uma grande quantidade de lascas de agulha, enquanto o calcário de dureza média e o calcário dolomítico têm uma pequena quantidade de lascas de agulha.
Um grande número de experimentos demonstra que diferentes britadores têm diferentes efeitos na produção de conteúdo de partículas de escamas de agulha. O conteúdo de partículas de escamas de agulha do agregado graúdo produzido por britador de mandíbula é ligeiramente superior ao produzido por britador de cone.
O conteúdo de escamas de agulha do britamento grosseiro é maior que o do britamento médio, e o conteúdo de escamas de agulha do britamento médio também é maior que o do britamento fino. Quanto maior a relação de britamento, maior o teor de escamas em forma de agulha. Para melhorar a forma das partículas do agregado, reduzir os blocos
5. Controle de umidade
Para reduzir constantemente a umidade para a faixa especificada, as seguintes medidas são geralmente tomadas:
- Em primeiro lugar, podemos adotar a desidratação mecânica. Atualmente, o mais utilizado é o processo de desidratação por peneira vibratória. Após a desidratação por uma peneira linear, a areia pode ser removida da umidade original de 20% a 23% para 14% a 17%; também existem a desidratação a vácuo e a desidratação centrífuga que têm bons efeitos de desidratação e custos de investimento correspondentemente elevados.
- A desidratação e extração da areia manufaturada são realizadas separadamente. Geralmente, após 3 a 5 dias de desidratação em armazenamento, o teor de umidade pode ser reduzido para 6% ou menos e se estabilizar.
- A mistura da areia manufaturada seca com a areia manufaturada peneirada e desidratada no silo de areia final pode reduzir o teor de água da areia.
- Instale um abrigo contra chuva no topo do silo de areia final, despeje pisos de concreto no fundo do silo e instale sistemas de drenagem em valas cegas. As valas cegas devem ser limpas uma vez após a descarga de materiais em cada silo para acelerar
6. Controle do Módulo de Finura
A areia finalizada deve atender aos requisitos de textura firme, limpeza e boa graduação, por exemplo, o módulo de finura da areia para concreto deve ser de 2,7 a 3,2. As seguintes medidas técnicas são geralmente usadas para controlar e ajustar o módulo de finura da areia finalizada:
Primeiramente, o processo é flexível e ajustável, com controle rigoroso durante o processo de produção. É necessário depurar sistemática e abrangentemente os equipamentos, e otimizar a configuração dos equipamentos testando os dados de composição do rendimento e tamanho de partícula.
O segundo é controlar o módulo de finura em etapas. O processo de britagem grossa ou britagem secundária tem pequeno impacto no módulo de finura, mas as etapas de fabricação de areia, classificação de pó de pedra ou limpeza têm impacto significativo no módulo de finura. Portanto, ajustar e controlar o módulo de finura nesta etapa é muito necessário e o efeito é muito evidente.
Atualmente, o britador de impacto de eixo vertical é o equipamento de fabricação de areia mais usado. Durante o processo de produção, o tamanho das partículas da alimentação, o volume da alimentação, a velocidade linear e as características da matéria-prima
7. Proteção ambiental (poluição por poeira)
Durante o processo de produção de areia manufaturada, a poluição por poeira é fácil de ocorrer devido à influência de materiais secos, ventos fortes e outros ambientes circundantes. Aqui estão algumas medidas para a poluição por poeira:
- Totalmente selado
O equipamento de produção de areia ecológico adota um projeto de estrutura totalmente selada, com um esquema de remoção de poeira reforçado. A taxa de remoção de poeira pode atingir mais de 90%, e não há vazamento de óleo em torno do equipamento, alcançando a proteção ambiental.
- Coletador de pó e dispositivo de recuperação de areia fina
A seleção de um coletor de pó para o processo de produção de areia a seco pode reduzir eficazmente a poluição por poeira; Um dispositivo de recuperação de areia fina também pode ser instalado, o que pode reduzir eficazmente a perda de areia fina, sendo muito favorável ao reaproveitamento e utilização de rejeitos. Ao mesmo tempo, também pode aumentar a produção de areia fina acabada, melhorar a eficiência e o valor de produtividade.
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Teste de concentração de emissão de poeira
Para passar com sucesso a avaliação ambiental e realizar a produção e as operações normais
- Superfície de estrada endurecida e limpeza por pulverização
A superfície da estrada de transporte no local deve ser endurecida e os veículos de transporte devem ser vedados; a área de empilhamento de areia não pode ser alterada arbitrariamente; deve haver equipamento de pulverização, e pessoal pode ser organizado para pulverizar e limpar em intervalos.
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