Resumo：Uma linha completa de produção de agregado de areia e cascalho é composta por um sistema de britagem, um sistema de peneiramento, um sistema de produção de areia, um sistema de armazenamento e entrega e um sistema de remoção de pó.
Uma linha completa de produção de agregado de areia e cascalho é composta por um sistema de britagem, um sistema de peneiramento, um sistema de produção de areia (não existe esse sistema se os clientes não precisarem de areia artificial), um sistema de armazenamento e entrega e um sistema de remoção de pó.
Muitos clientes se perguntam como configurar e projetar uma produção completa de agregado de areia e cascalho.
Sistema de britagem
Pontos de projeto do funil de descarga
Existem duas formas principais do funil de descarga: o alimentador vibratório está localizado na parte inferior do funil de descarga ou o alimentador vibratório está situado fora da parte inferior do funil de descarga.
O alimentador vibratório está localizado na parte inferior do funil de descarga: A vantagem dessa forma é que ela possui forte adaptabilidade a materiais em diferentes condições, e a descarga de matérias-primas trituradas é relativamente suave.
A desvantagem é que as matérias-primas no funil são pressionadas diretamente no equipamento, o que exige equipamentos de alta qualidade e o custo de fabricação do equipamento é alto.
A alimentadora vibratória é posicionada fora da base do funil de descarga: A vantagem dessa forma é que as matérias-primas no funil não pressionam diretamente o equipamento, os requisitos para o equipamento são menores e o custo de fabricação do equipamento é consequentemente menor.
A desvantagem é que, quando as matérias-primas contêm mais solo ou possuem baixa fluidez, é fácil ocorrer bloqueio.
1.2 Princípio de seleção do triturador
O sistema de britagem é composto principalmente por britagem grossa, britagem média e britagem fina (modelagem). A seleção de equipamentos em cada etapa é determinada principalmente pelo índice de trabalho de britagem, índice de abrasão, tamanho máximo de alimentação e requisitos de qualidade do produto do minério.
Wi: Índice de trabalho de britagem - o grau de dificuldade de britagem do material;
Ai: Índice de abrasão - o grau de desgaste do material nas peças da máquina.
Os processos típicos do sistema de britagem são: sistema de britador de martelo de estágio único; sistema de britador de mandíbula + britador de impacto; sistema de britador de mandíbula + britador cônico; britador de mandíbula.
A seleção do sistema de britagem deve basear-se nas características do material, na forma do produto e na demanda do mercado.
(1) Sistema de britador de martelo de estágio único
O sistema de britador de martelo de estágio único é composto por um britador de martelo e um sistema de peneiramento.
Vantagens:
O processo é simples; fácil de manter e gerenciar; ocupa menos espaço; baixo investimento no projeto; baixo consumo de energia por unidade de produto.
Desvantagens:
A relação de variedade do produto não é fácil de ajustar, a adaptabilidade ao minério é ruim e o escopo de uso é estreito; o produto tem uma forma de grão ruim, contém grande quantidade de pó fino e tem baixa taxa de aquisição do produto; o britador requer grande quantidade de coleta de pó; o consumo de peças de desgaste é alto.
(2) Sistema de britador de mandíbula + britador de impacto
Este sistema é composto por uma britadora de mandíbula, uma britadora de impacto e um sistema de peneiramento. As vantagens deste sistema são a sua vasta capacidade e aplicações; a relação de variedades do produto é fácil de ajustar; e é adequado para materiais com índice médio de abrasão.
Desvantagens: maior consumo de energia por unidade de produto; baixa adaptabilidade a matérias-primas com alto índice de abrasão, forma de produto média, taxa média de aquisição de agregados de granulometria grossa; grande volume de ar para coleta de pó exigido pelo triturador; maior consumo de peças de desgaste que os britadores de cone.
Sistema de britador de mandíbula + britador de cone
Este sistema é composto por britador de mandíbula, britador de cone e equipamentos de peneiramento.
As vantagens deste sistema são:
Razão de variedade de produtos fácil de ajustar; Adequado para materiais com alto índice de abrasão; Boa forma de partícula, pequena quantidade de pó fino, alta taxa de produção de agregado graúdo; O volume de ar de poeira necessário pelo britador é pequeno; Baixo consumo de energia por unidade de produto; Baixo consumo de peças desgastadas.
Desvantagens:
Os britadores de cone têm menos especificações. Quando os requisitos de capacidade do sistema são grandes, são necessários britadores de trituração em três estágios ou mais. Neste momento, o processo é
(4) Sistema de britagem de mandíbula + britagem por impacto + britador de impacto de eixo vertical
Este sistema é composto por britador de mandíbula, britador por impacto, britador de impacto de eixo vertical e equipamentos de peneiramento. O processo deste sistema é basicamente o mesmo que o sistema de britador de mandíbula + britador por impacto, exceto que um britador de impacto de eixo vertical é adicionado a este sistema para atender às necessidades de produtos agregados de alta qualidade dos clientes.
Além das vantagens e desvantagens do sistema de britador de mandíbula + britador por impacto, este sistema também apresenta algumas características: pode fornecer agregados de múltiplas qualidades para atender
(5) Britador de mandíbula + britador de cone + sistema de britador de cone
Este sistema é composto por britador de mandíbula, britador de cone, britador de cone e equipamentos de peneiração. O processo deste sistema é basicamente o mesmo que o sistema de britador de mandíbula + britador de cone, exceto que um britador de cone é adicionado neste sistema.
Além das vantagens e desvantagens do sistema de britador de mandíbula + britador de cone, este sistema também apresenta algumas características: pode atender às necessidades de grande capacidade de produção; porém, o processo é complexo e o investimento no projeto é elevado.
Equipamentos de triagem 1.3
Na linha de produção de agregado de areia e cascalho, podemos instalar equipamentos de pré-seleção antes do equipamento de britagem grosseira para separar as partículas finas que não precisam ser trituradas e remover o solo. Isso não apenas evita a britagem de materiais finos para aumentar o consumo de energia e a poeira, mas também pode remover o solo para reduzir a poeira no processo subsequente, além de melhorar a qualidade do agregado.
1.4 estoque de reserva ou bin de reserva
Instale um empilhamento de semi-produto entre o equipamento de britagem grosseira e o de britagem média e fina, e a função desse empilhamento de semi-produto é para
Além disso, a exploração da maioria das minas é feita em poços diurnos por questões de segurança. A oficina de produção de agregados a jusante ainda pode produzir em dois turnos para atender flexibilidade à demanda do mercado, e o número de equipamentos pode ser reduzido pela metade ou os equipamentos com menor capacidade de produção podem ser selecionados para corresponder aos equipamentos a montante, o que também pode reduzir o investimento de acordo.
Sistema de peneiramento
Os pontos de projeto do sistema de peneiramento incluem principalmente:
Seleção razoável da área de peneiramento;
A comporta entre a correia transportadora a montante e a peneira vibratória deve ser projetada corretamente para garantir que as matérias-primas possam ser distribuídas por toda a peneira;
As especificações do coletor de poeira devem ser configuradas de forma razoável para garantir o atendimento aos requisitos de proteção ambiental;
A comporta entre a peneira vibratória e a correia transportadora a jusante deve considerar proteção contra abrasão e ruído.
Sistema de produção de areia
O sistema de produção de areia é composto principalmente por máquina de fabricação de areia moldada, tela de classificação vibratória, máquina de ajuste de classificação e tela de ar. O
Quanto mais próximo o tamanho das partículas da matéria-prima alimentada na máquina de lixamento estiver do tamanho do produto, maior será a eficiência da produção de areia. Portanto, tente usar matérias-primas com um tamanho de partícula menor durante a produção, em vez de matérias-primas com especificações acima do necessário.
O teor de umidade da matéria-prima alimentada na peneira de ar não deve exceder 2%, caso contrário, afetará a eficiência de separação da peneira de ar. Para áreas chuvosas, ao projetar o sistema de produção de areia, devem ser consideradas medidas de proteção contra chuva.
Sistema de armazenamento e entrega
Os produtos acabados são geralmente armazenados em galpões de aço selados (ou galpões de concreto) e galpões de estrutura de aço. O sistema de entrega correspondente do galpão de armazenamento é um carregador automático de carros, e o sistema de entrega correspondente do galpão de estrutura de aço é empilhadeira.
O investimento em armazenamento por unidade de aço em armazéns é maior que em galpões de estrutura de aço, mas apresenta menor emissão de poeira e alta eficiência de carregamento automático. Os galpões de estrutura de aço têm um investimento em armazenamento por unidade menor, mas seu ambiente de trabalho é ruim e a eficiência de carregamento é baixa. Em áreas com requisitos rígidos de proteção ambiental, armazéns de aço selados (ou armazéns de concreto) são preferíveis, sendo mais favoráveis à aceitação ambiental.
Sistema de remoção de poeira
O sistema de remoção de poeira consiste em duas partes: remoção de poeira por pulverização de água e coletor de pó com filtro de tecido. A função da pulverização de água é reduzir a geração de poeira, e a função do coletor de pó com filtro de tecido é coletar a poeira.
Na linha de produção de agregados de areia e brita, dispositivos de pulverização de água são geralmente instalados no funil de entrada da esteira transportadora, no silo de descarga e em cada estação de transferência. Se os produtos acabados forem armazenados em um galpão de estrutura de aço, um dispositivo de pulverização de água também será necessário.
Os principais pontos de projeto do dispositivo de pulverização de água são: a posição e a quantidade dos bicos devem ser razoáveis; o volume de água pode ser ajustado e a pressão da água garantida. Caso contrário, o efeito de redução de poeira não será óbvio e o furo da tela da peneira vibratória poderá entupir, o que afetará a produção de toda a planta.
Os principais pontos de projeto do coletor de pó de saco são: as especificações, a quantidade e os dutos de coleta de pó do coletor de pó de saco devem ser projetados adequadamente, e o pó coletado deve ser armazenado em um depósito separado e não deve ser retornado à linha de produção para evitar a geração secundária de pó a jusante.
Resumo
O processo do sistema da linha de produção de agregado de areia e cascalho deve ser determinado de acordo com as condições de trabalho, as propriedades da matéria-prima, a forma do produto e a demanda do mercado, etc.
Para britadores, o britador de cone tem melhor forma de produto do que o britador de impacto, e o britador de impacto tem melhor forma de produto do que o britador de martelo.
O armazém de aço selado (ou armazém de concreto) para armazenamento de produtos acabados é mais ecológico do que o galpão de estrutura de aço, sendo a melhor escolha em áreas com rigorosos requisitos de proteção ambiental.
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