Triturador de Impacto

Parâmetros de um Britador de Impacto de Grande Diâmetro

O que é um Britador de Impacto?

Um britador de impacto é umbritador de pedrascomum usado para quebrar materiais de grande tamanho em partículas menores. É comumente utilizado em indústrias como mineração, construção e reciclagem para fragmentar vários materiais como rochas, minérios e concreto. Britadores de impacto são versáteis e eficientes para reduzir o tamanho dos materiais e são frequentemente usados na produção de agregados para construção e pavimentação de estradas.

Princípio de Funcionamento do Britador de Impacto

Quando o material entra na zona de impacto do martelo, ele é triturado pelo impacto de alta velocidade do martelo e em seguida é lançado contra o dispositivo de impacto instalado acima do rotor para trituração secundária. Ele então retorna à zona de impacto e é triturado novamente. Este processo se repete até que o material seja triturado até o tamanho de partícula desejado e descarregado pela parte inferior da máquina. Ajustar o espaço entre o suporte de impacto e o quadro do rotor pode atingir o objetivo de mudar o tamanho e a forma das partículas do material.

O princípio de funcionamento de um britador de impacto tem as vantagens de alta eficiência, economia de energia e respeito ao meio ambiente. Tem alta eficiência de britagem e pode quebrar materiais de grande tamanho em partículas menores, tornando-o adequado para várias indústrias. Além disso, um britador de impacto tem baixo consumo de energia e níveis de ruído, contribuindo para uma produção amiga do ambiente.

Os Parâmetros de um Britador de Impacto de Grande Diâmetro

Um britador de impacto de grande diâmetro é um dispositivo de britagem eficiente usado principalmente para triturar materiais de dureza média. Diferentes modelos de britadores de impacto de grande diâmetro possuem diferentes capacidades de processamento e faixas de aplicação, permitindo a seleção com base em requisitos específicos.

Agora vamos dar uma olhada nos parâmetros de um britador de impacto de grande diâmetro. Os parâmetros de um britador de impacto de grande diâmetro incluem especificações do rotor, tamanho da abertura de alimentação, tamanho das partículas de alimentação e produção. O diâmetro do rotor refere-se ao tamanho do rotor, com diâmetros maiores geralmente indicando maior eficiência de britagem. O tamanho da abertura de alimentação refere-se ao diâmetro da abertura através da qual o material entra na câmara de britagem e é um parâmetro importante que determina o tamanho das partículas de alimentação. O tamanho das partículas de alimentação refere-se ao tamanho máximo do material, e um britador de impacto de grande diâmetro é tipicamente capaz de lidar com tamanhos de material maiores. A produção refere-se à quantidade de material que o britador de impacto de grande diâmetro pode processar por hora e geralmente é medida em toneladas.

Aqui estão três exemplos de parâmetros de britadores de impacto de grande diâmetro para sua referência.

Britador de Impacto CI5X1315

Modelo:CI5X1315

Especificações do Rotor(mm) :1300×1500

Tamanho da Abertura(mm):1540×930

Tamanho de Entrada(MÁX)(mm):600(recomendar≤300)

Capacidade(t/h):250-350

Poder(kw) :250-315

Tamanho da Forma(mm) :2880×2755×2560

Britador de Impacto CI5X1415

Modelo:CI5X1415

Especificações do Rotor(mm):  1400×1500

Tamanho da Entrada(mm) :1540×1320

Tamanho de Entrada(MÁX)(mm):900(recomenda≤600)

Capacidade(t/h) :350-550

Poder(kw):  250-315

Tamanho da Forma(mm):2995×2790×3090

Instalação de Triturador de Impacto: Guia Completo Passo a Passo

Instalando um triturador de impacto corretamente é crucial para garantir o desempenho ótimo, a segurança e a longevidade do equipamento. Trituradores de impacto são amplamente utilizados em diversas indústrias por sua eficiência na redução de materiais aos tamanhos desejados. No entanto, uma instalação incorreta pode levar a problemas operacionais significativos, aumento dos custos de manutenção e riscos à segurança.

Este guia fornece uma abordagem abrangente, passo a passo, para a instalação de um triturador de impacto, garantindo que todas as precauções necessárias e as melhores práticas sejam seguidas. Ao seguir estes passos, o operador

Etapa 1: Preparação Pré-Instalação

Etapa 2: Montagem e Posicionamento da Usina de Trituração

Passo 3: Instalação do Rotor e Peças de Desgaste

Etapa 4: Configuração do Sistema de Transmissão e Elétrica

Etapa 5: Sistemas de Lubrificação e Hidráulicos

Etapa 6: Segurança e Verificações Finais

Dicas de manutenção após a instalação

• Diário: Verifique as peças de desgaste (barras de sopro, aventais), tensão da correia e lubrificação.
• Semanal: Inspecione os rolamentos e o equilíbrio do rotor.
• Mensal: Verifique os parafusos de fundação e os sistemas hidráulicos.

Diferenças Entre o Britador de Impacto e o Britador de Martelo

Como equipamentos de britagem amplamente utilizados, o britador de impacto e o britador de martelo são frequentemente comparados pelos clientes. Ambos têm operação simples e preço razoável, e há uma certa similaridade desde o princípio de britagem até a estrutura do equipamento. Mas, na produção real, eles têm algumas diferenças. Aqui estão as 10 diferenças entre o britador de impacto e o britador de martelo.

• 1. Composição estrutural diferente
• 2. Cavidade de britagem diferente
• 3. Barra de impacto e cabeça do martelo (princípio de funcionamento)
• 4. Resistência ao desgaste das peças de desgaste
• 5. Dispositivo de ajuste da abertura de descarga
• 6. Requisitos de umidade dos materiais
• 7. Bloqueio
• 8. Relação de britagem e forma dos produtos
• 9. Aplicação
• 10. Manutenção

9 razões e soluções sobre bloqueio de material no britador de impacto

O britador de impacto é um equipamento importante para britagem média e fina em planta de britagem de pedras. O bloqueio é uma das falhas comuns no britador de impacto. Durante o processo de produção, o bloqueio do britador de impacto fará com que o equipamento seja forçado a parar, desperdiçando uma grande quantidade de tempo para limpeza, afetando a eficiência de toda a linha de produção.

Então, quais são as razões específicas para o bloqueio do britador de impacto? Como lidar com isso? Aqui estão 9 razões e soluções.

• 1. a umidade da matéria-prima é grande, fácil de grudar e causar bloqueio
• 2. o volume de alimentação é muito grande e a velocidade de alimentação é muito rápida
• 3. a velocidade de descarga é muito lenta
• 4. a dureza ou o tamanho da matéria-prima é muito grande
• 5. as peças do britador de impacto se desgastam
• 6. a correia em V está solta e a energia cinética de transmissão é insuficiente
• 7. o eixo principal do britador de impacto está danificado
• 8. operação inadequada
• 9. projeto inadequado da câmara de britagem
•  

Britador de Mandíbula VS. Britador de Impacto VS. Britador de Cone

O britador de mandíbula, o britador de impacto e o britador de cone são amplamente utilizados nas indústrias de mineração e construção para triturar vários materiais. Cada tipo de britador de pedra tem suas características e vantagens únicas, tornando-os adequados para aplicações específicas.

Este artigo apresenta uma comparação abrangente entre o britador de mandíbula, o britador de impacto e o britador de cone, destacando suas diferenças em termos de estrutura, princípios de funcionamento, capacidades de britagem e aplicações.

1. Estrutura e Princípio de Funcionamento

Britador de Mandíbula: Os britadores de mandíbula possuem uma placa de mandíbula fixa e uma placa de mandíbula móvel. A placa de mandíbula móvel se move para frente e para trás contra a placa de mandíbula fixa, triturando o material ao comprimi-lo entre as duas placas.

Britador de Impacto: Os britadores de impacto consistem em um rotor com martelos ou barras de impacto que giram em alta velocidade. Quando o material entra na câmara de britagem, é atingido pelos martelos ou barras de impacto e lançado contra as placas de impacto, quebrando-o em pedaços menores.

Britador de Cone: Os britadores de cone têm uma câmara de britagem em forma cônica com um manto e um côncavo. O material é alimentado na câmara e triturado entre o manto e o côncavo à medida que o manto gira dentro da câmara.

2. Faixa de Aplicação

Britador de Mandíbula: Os britadores de mandíbula são comumente usados para britagem primária em várias indústrias, incluindo mineração, pedreiras e reciclagem.

Britador de Impacto: Os britadores de impacto são versáteis e adequados para britagem primária, secundária e terciária. Eles são amplamente utilizados em mineração, pedreiras e construção.

Cone Crusher: Os trituradores de cone são comumente usados para britagem secundária e terciária em aplicações como pedreiras, mineração e produção de agregados.

3. Eficiência de Britagem e Forma das Partículas

Jaw Crusher: Os trituradores de mandíbula são conhecidos por sua alta eficiência de britagem e podem produzir uma forma de partícula relativamente grossa. Eles são adequados para britagem primária de materiais duros e abrasivos.

Impact Crusher: Os trituradores de impacto são eficientes na britagem de materiais com alta resistência à compressão. Eles produzem uma forma de partícula cúbica e são adequados para aplicações de britagem secundária e terciária.

Cone Crusher: Os trituradores de cone são renomados por sua capacidade de produzir uma forma de partícula bem graduada e cúbica. Eles são adequados para britagem secundária e terciária, oferecendo um excelente controle da forma das partículas.

4. Capacidade

Os trituradores de mandíbula têm uma capacidade relativamente menor em comparação com os trituradores de cone e de impacto. Eles são adequados para rochas e materiais de pequeno a médio porte. A capacidade de um triturador de mandíbula é determinada pelo tamanho da abertura de alimentação e pela amplitude excêntrica da mandíbula móvel.

De modo geral, os trituradores de impacto têm uma capacidade maior em comparação com os trituradores de mandíbula, mas uma capacidade menor em comparação com os trituradores de cone. Eles são adequados para britagem primária, secundária e terciária. A capacidade de um triturador de impacto é determinada pelo diâmetro do rotor, pela velocidade do rotor e pela folga entre as placas de impacto e as barras de impacto.

Os trituradores de cone têm uma capacidade maior em comparação com os trituradores de mandíbula e de impacto. Eles são projetados para uma britagem secundária e terciária eficiente e podem lidar com grandes volumes de material. A capacidade de um triturador de cone é determinada pela configuração da lateral fechada (CSS) e pelo tamanho e forma da câmara de britagem.

5. Tamanho de Entrada

Os trituradores de mandíbula podem aceitar tamanhos de alimentação maiores em comparação com os trituradores de cone e de impacto. Eles têm uma abertura de alimentação maior, que permite a entrada de rochas e materiais de tamanho maior.

Os trituradores de impacto têm uma abertura de alimentação menor em comparação com os trituradores de mandíbula e de cone. Eles são projetados para aceitar rochas e materiais de tamanho menor. O tamanho de entrada de um triturador de impacto depende do tipo de rotor e da configuração da câmara de britagem.

Os trituradores de cone podem aceitar uma ampla gama de tamanhos de alimentação. Eles possuem uma câmara de britagem em forma cônica que gradualmente se estreita à medida que o material avança em direção à parte inferior. Este design permite a entrada de rochas e materiais de vários tamanhos.

6. Tamanho de Saída

O tamanho de saída de um triturador de mandíbula é determinado pela distância entre as mandíbulas na parte superior e inferior da câmara de britagem. Os trituradores de mandíbula são capazes de produzir um tamanho de saída relativamente grosso. O tamanho do produto final pode ser controlado ajustando a folga entre as mandíbulas.

Os trituradores de impacto produzem um tamanho de saída cúbico. O tamanho do produto final é determinado pela configuração da folga entre as placas de impacto e as barras de impacto, bem como pela velocidade do rotor. Os trituradores de impacto são capazes de produzir uma variedade de tamanhos de saída, dependendo da aplicação específica e do produto final desejado.

Os trituradores de cone são conhecidos por produzir um tamanho de saída bem graduado e cúbico. O tamanho do produto final é determinado pelo CSS e pela posição do manto em relação ao côncavo. Os trituradores de cone oferecem excelente controle sobre a forma e a distribuição do tamanho das partículas.

7. Manutenção e Custos Operacionais

Britador de Mandíbula: Os britadores de mandíbula têm requisitos de manutenção e custos operacionais relativamente baixos. No entanto, consomem mais energia em comparação com britadores de impacto e de cone.

Britador de Impacto: Os britadores de impacto requerem manutenção moderada e têm custos operacionais moderados. Eles são energeticamente eficientes e oferecem boa relação custo-benefício.

Britador de Cone: Os britadores de cone têm requisitos de manutenção mais altos, mas geralmente custo operacional mais baixo em comparação com britadores de mandíbula e de impacto. Eles são energeticamente eficientes e podem proporcionar economia de custos a longo prazo.

O que é um triturador de impacto usado para?

Um triturador de impacto é uma máquina versátil de redução de tamanho projetada para quebrar vários materiais, incluindo rochas, concreto e resíduos reciclados. Ele opera golpeando esses materiais com martelos rotativos de alta velocidade ou barras de impacto, o que faz com que eles se fragmentem no impacto. Thi

Este artigo explora a funcionalidade, os tipos, as aplicações e as vantagens dos britadores de impacto, proporcionando uma compreensão abrangente do seu papel no processamento moderno de materiais.

Principais Aplicações de Trituradores de Impacto

Aggregate Production

• Crushing Quarry Rocks: Trituradores de impacto são comumente usados para triturar vários tipos de rochas de pedreiras, como calcário e granito. Esses materiais são quebrados em tamanhos uniformes adequados para aplicações de construção, como base de estrada e agregados de concreto.
• Controle de Saída: Muitos trituradores de impacto possuem tolvas e grades ajustáveis que permitem aos operadores controlar o tamanho do produto final com precisão. Essa flexibilidade é essencial para atender aos requisitos específicos do projeto e garantir qualidade consistente.

Recycling

• Processamento de Resíduos de Demolição: Os trituradores de impacto se destacam no processamento de resíduos de demolição, incluindo concreto, asfalto e tijolos. Ao quebrar esses materiais em tamanhos reutilizáveis, os trituradores de impacto contribuem para práticas de construção sustentáveis.
• Estações de Reciclagem de C&D: São particularmente adequados para instalações de reciclagem de construção e demolição (C&D), onde ajudam a reduzir os resíduos em aterros sanitários e promovem a economia circular.

Mineração & Minerais

• Quebrando Minérios Mais Macios: Na indústria de mineração, os trituradores de impacto são utilizados para triturar minérios mais macios
• Limitações: Enquanto eficazes para materiais mais macios, os britadores de impacto são menos adequados para materiais muito duros, como aqueles com alto teor de sílica. Nesses casos, outros tipos de britadores, como os britadores de mandíbula ou de cone, podem ser mais apropriados.

Materiais Industriais

• Trituração de Vidro e Cerâmica: Os britadores de impacto também podem ser empregados para triturar materiais industriais como vidro, cerâmica e metais específicos. Esse processamento é crucial para o reciclagem e reprocessamento desses materiais em novos produtos.

Causas e Soluções do Desequilíbrio do Rotor no Britador de Impacto

O rotor rotativo de alta velocidade com barra de impacto é a principal parte de trabalho do britador de impacto. Para atender às exigências de britagem de minérios grandes, o rotor deve ter peso suficiente e operar de forma estável.

Após substituir a nova barra de impacto e montar e reparar a barra de impacto antiga, os mantenedores devem prestar atenção ao equilíbrio do rotor. Aqui estão as consequências, causas, soluções do desequilíbrio do rotor e manutenção do rotor.

Consequências Do Desequilíbrio Do Rotor

1) O desequilíbrio do rotor produzirá uma grande força de inércia e momento de inércia, o que causará a operação instável do triturador de impacto;

2) O desequilíbrio do rotor causará maior vibração dos componentes, gerará cargas dinâmicas adicionais, destruirá as condições normais de operação do triturador de impacto, fará a temperatura do rolamento subir muito, encurtará a vida útil e até causará rachaduras e danos a algumas partes.

Razões Sobre O Desequilíbrio Do Rotor

1) A qualidade do rotor não está em conformidade com o padrão. O fabricante não segue rigorosamente os requisitos de fabricação, e o rotor não está qualificado;

2) A face de extremidade do corpo do rotor está severamente desgastada, e o desgaste é irregular, fazendo com que o centro de massa e o centro do corpo do rotor não estejam na mesma posição, resultando na impossibilidade de garantir o equilíbrio estático e dinâmico do rotor;

3) A alimentação irregular do triturador de impacto causa força desigual no rotor e desalinha o equilíbrio do rotor.

Soluções Sobre O Desequilíbrio Do Rotor

1) Realizar teste de equilíbrio no rotor antes de colocar o triturador de impacto em produção;

2) Os materiais-prima devem ser alimentados no triturador de impacto de maneira uniforme e contínua para evitar força desigual no rotor;

3) Ao substituir a barra de golpe, é melhor substituí-la simetricamente ou trocar o conjunto inteiro e instalá-lo corretamente.