Métodos de Beneficiamento de Minério de Metal: Um Guia Completo

Resumo：O beneficiamento de minério metálico é uma etapa crítica na indústria de mineração, destinada a separar minerais metálicos valiosos da ganga com base nas diferenças de suas propriedades físicas ou químicas.

O beneficiamento de minério metálico é uma etapa crítica na indústria de mineração, destinada a separar minerais metálicos valiosos da ganga com base nas diferenças de suas propriedades físicas ou químicas. Os métodos de beneficiamento mais utilizados podem ser amplamente categorizados em três grupos: beneficiamento físico, beneficiamento químico e bio-beneficiamento. Dentre estes, o beneficiamento físico é o mais amplamente aplicado devido ao seu baixo custo e à sua compatibilidade ambiental. A seleção de um processo de beneficiamento apropriado depende, em grande parte, das características dos minerais metálicos-alvo, como magnetismo, densidade e hidrofobicidade da superfície.

1. Beneficiamento Físico: A Solução de Baixo Custo para Aplicação Industrial Ampla

O beneficiamento físico separa minerais sem alterar sua composição química, dependendo exclusivamente das diferenças nas propriedades físicas. Essa abordagem é adequada para a maioria dos minerais metálicos facilmente liberados. Os quatro métodos principais de beneficiamento físico são:

1.1 Separação Magnética: Recuperação Direcionada de Metais Magnéticos

• Princípio Fundamental:Utiliza diferenças no magnetismo dos minerais (por exemplo, a magnetita é atraída por um campo magnético, enquanto os minerais de ganga não são) para separar minerais magnéticos de não magnéticos.
• Metais Aplicáveis: Principalmente minerais de ferro, manganês e cromo. Particularmente eficaz para magnetita (fortemente magnética) e pirrotita (fraco magnético). Também é utilizado para remover impurezas de ferro de minerais não metálicos como areia de quartzo.
• Principais Aplicações:
  • Plantas de beneficiamento de minério de ferro utilizam um fluxo de separação magnética de desbaste, limpeza e recuperação para aumentar o teor de ferro de 25%-30% para mais de 65%.
  • Minerais fracamente magnéticos como hematita são primeiramente tostados para convertê-los em magnetita antes da separação magnética.
• Vantagens:Baixa poluição, baixo consumo de energia e grande capacidade de processamento (separadores magnéticos individuais podem lidar com milhares de toneladas por dia).

1.2 Flotação: Separação "Hidrofóbica-Hidrofílica" de Minerais Valiosos Finos

• Princípio Fundamental:Químicos (coletores e espumantes) são adicionados para tornar o mineral metálico alvo hidrofóbico. Essas partículas se fixam às bolhas de ar e sobem à superfície como espuma, enquanto os minerais não-alvo permanecem na polpa.
• Metais Aplicáveis:Cobre, chumbo, zinco, molibdênio, ouro, prata e outros metais de grão fino (tipicamente
• Principais Aplicações:
  • O processo padrão para minério de cobre: A flotação de cobre sulfetado melhora o minério de 0,3%-0,5% de Cu para um concentrado de cobre de 20%-25%.
  • Recuperação auxiliar de ouro: Para ouro finamente disseminado, a flotação o concentra primeiro em um concentrado de sulfeto, reduzindo o consumo de cianeto na cianetação subsequente.
• Vantagens:Alta eficiência de separação (taxas de recuperação acima de 90%), eficaz para minérios polimetálicos complexos.
• Desvantagens:O uso de reagentes químicos requer tratamento de águas residuais.

1.3 Separação por Gravidade: Aproveitando Diferenças de Densidade para Recuperar Metais Pesados Grosos

• Princípio Fundamental:A separação gravitacional utiliza diferenças de densidade entre minerais de metais pesados e ganga mais leve em um campo gravitacional ou centrífugo.
• Metais Aplicáveis:Ouro (partículas grosseiras de aluvionar e veios), tungstênio, estanho, antimônio, especialmente partículas grosseiras maiores que 0,074 mm.
• Principais Aplicações:
  • A mineração de ouro aluvionar utiliza calhas e mesas de concentração para recuperar ouro natural com mais de 95% de recuperação.
  • Minérios de tungstênio e estanho passam por separação gravitacional como uma etapa de pré-concentração para descartar 70%-80% de ganga de baixa densidade antes da flotação.
• Vantagens:Sem poluição química, custo muito baixo, equipamentos simples.
• Desvantagens:Baixa recuperação para partículas finas e minerais com pequenas diferenças de densidade.

1.4 Separação Eletrostática: Utilizando Diferenças de Condutividade para Metais Especiais

• Princípio Fundamental:Separa minerais com base em diferenças de condutividade elétrica (por exemplo, minerais metálicos conduzem, não metálicos não conduzem) em um campo de alta tensão, onde minerais condutores são atraídos ou repelidos por eletrodos.
• Metais Aplicáveis:Principalmente utilizado para separar minerais de metais raros como titânio, zircônio, tântalo e nióbio, ou para limpar concentrados (por exemplo, removendo ganga não condutiva de concentrados de cobre/chumbo/zinco).
• Principais Aplicações:
  • Separação de titânio de areias de praia: Em Hainan, a separação eletrostática isola a ilmenita condutora da quartzo não condutor.
  • Purificação do concentrado: Remoção de quartzo pouco condutor do concentrado de tungstênio para melhorar sua qualidade.
• Vantagens:Alta precisão de separação, sem reagentes químicos.
• Desvantagens:Sensível à umidade (requer secagem), baixa capacidade de produção, tipicamente usado apenas como uma etapa de limpeza.

2. Beneficiamento Químico: O “Último Recurso” para Minérios Difíceis

Quando os minerais metálicos estão finamente disseminados ou fortemente ligados com ganga (por exemplo, minérios oxidados, sulfetos complexos), os métodos físicos podem falhar. O beneficiamento químico quebra estruturas minerais para extrair metais, principalmente através de:

2.1 Lixiviação: “Dissolução e Extração” de Íons Metálicos

• Princípio Fundamental:Os minérios são mergulhados em solventes químicos (ácidos, álcalis ou soluções salinas) para dissolver o metal alvo em uma solução de lixiviação carregada (PLS), da qual o metal é recuperado (por exemplo, por precipitação, cimentação ou eletrolise).
• Metais Aplicáveis:Ouro (cianidação), prata, cobre (lixiviação em pilhas), níquel, cobalto e outros metais refratários.
• Estudo de Caso:
  • Cianidação de Ouro: O minério finamente moído é misturado com uma solução de cianeto; o ouro forma um complexo solúvel e é posteriormente precipitado com pó de zinco (recuperação ≥90%). A poluição por cianeto deve ser estritamente controlada.
  • Processo de Lixiviação em Pilhas de Cobre: Minério de cobre oxídico de baixo grau (0,2%-0,5% Cu) é irrigado com ácido sulfúrico; o cobre se dissolve e é recuperado através de extração por solvente e eletrodeposição (SX-EW) como cobre catódico (custo-efetivo para minério de baixo grau).

2.2 Processo Combinado de Torrefação-Lixiviação

• Princípio Fundamental:O minério é primeiro torrado a altas temperaturas (300-1000°C) para alterar sua estrutura (por exemplo, torrefação oxidante ou redutiva), convertendo metais refratários em uma forma solúvel para lixiviação subsequente.
• Metais Aplicáveis:Sulfetos refratários (por exemplo, sulfeto de níquel, sulfeto de cobre) e minérios óxidos (por exemplo, hematita).
• Estudo de Caso:
  • Resfriamento de Sulfeto de Níquel: Converte sulfato de níquel em óxido de níquel, que é facilmente lixiviado com ácido sulfúrico, evitando a interferência de sulfeto.
  • Resfriamento de Minério de Ouro Refratário: Para minérios que contêm arsênio e carbono, o resfriamento remove arsênio (volatilizado como As₂O₃) e carbono (que pode adsorver ouro), permitindo a subsequente cianidação.

2.3 Beneficiação Microbial: Uma Abordagem Ecológica para Minérios de Baixa Lei

• Princípio:Certa microorganismos (por exemplo, Acidithiobacillus ferrooxidans, Acidithiobacillus thiooxidans) oxidam metabolicamente sulfetos metálicos em sais metálicos solúveis, permitindo a recuperação de metais da solução—também conhecido como biorrecuperação.
• Metais Aplicáveis:Baixa lei de cobre (por exemplo, cobre porfirítico), urânio, níquel, ouro (como auxiliar na remoção de enxofre).
• Vantagens:Amigável ao meio ambiente (sem poluição por reagentes químicos), baixo custo (micróbios se replicam sozinhos), adequado para minérios com teores de cobre tão baixos quanto 0,1%-0,3%.
• Desvantagens:Taxas de reação lentas (semanas a meses), sensível à temperatura e às condições ambientais.
• Aplicação Típica:Aproximadamente 20% da produção global de cobre vem do biolixiviação, como grandes operações de lixiviação em pilhas no Chile.

3. A Lógica Central de 3 Etapas para Selecionar Métodos de Beneficiação

3.1 Analisar Propriedades Minerais:

• Minerais magnéticos (por exemplo, magnetita) → Separação magnética
• Partículas finas com diferenças de hidrofobicidade (por exemplo, minérios de cobre) → Flutuação
• Partículas grossas com alta densidade (por exemplo, ouro aluvial, tungstênio) → Separação por gravidade

3.2 Avaliar Grau do Minério e Libertação:

• Minérios grossos de alta qualidade → Separação por gravidade ou magnética (baixo custo)
• Minérios finos de baixa qualidade → Flutuação ou lixiviação (alta recuperação)
• Minérios extremamente refratários → Beneficiamento químico ou bio-beneficiamento

3.3 Equilíbrio entre Economia e Custo Ambiental:

• Preferir a beneficiamento físico para baixo consumo de energia e mínima poluição
• Recorrer a métodos químicos ou biológicos apenas quando os métodos físicos forem ineficazes, pesando custo e impacto ambiental