Summary: Eficiența de sortare a ecranului vibrator are o influență importantă asupra procesului ulterior. Aici, ne concentrăm pe cei 10 factori care afectează eficiența de lucru a ecranului vibrator....
Situl vibrator este un tip de echipament auxiliar foarte important în instalațiile de zdrobire. Eficiența de cernere a ecranul vibrator are o influență importantă asupra procesării ulterioare. Așadar, cunoașterea factorilor care afectează eficiența de funcționare a ecranului vibratoriu și modul de îmbunătățire a eficienței acestuia înseamnă foarte mult. Aici, ne concentrăm asupra factorilor care influențează eficiența de funcționare a ecranului vibratoriu.
Eficiența de lucru a cernutoarelor vibrante este legată de diverși factori, inclusiv proprietățile materiei prime, parametrii structurali ai platformei de cernut, parametrii de mișcare ai cernutoarei vibrante etc.
Proprietățile materiilor prime sunt un factor important care afectează eficiența de lucru a ecranului vibrator. În procesul de producție al ecranului vibrator, plasa de ecran se blochează ușor, reducând zona de filtrare eficientă, și, implicit, eficiența de lucru. Blocarea plasei de ecran este legată de tipul componentelor materiilor prime, de densitatea acestora și de dimensiunea materiilor prime, și altele asemenea.
1. Tipul și dimensiunea materiilor prime
Different types of raw materials have different physical properties. The type of raw material can be divided into friable materials and viscous materials. The adhesive raw material may easily form dense adhesion, blocking the screen mesh and reducing the efficiency. But for brittle materials, the working efficiency of the ecranul vibrator can be assured. Also, the particle shape of raw material will also affect the efficiency of the ecranul vibrator. Cubical and spheriform particles are easier to go through the screen mesh while the flaky particles are easy to get stuck in the screen mesh.
2. Densitatea materiei prime
În general, materiile prime sunt stratulate și cernute în funcție de dimensiunile lor. Cu alte cuvinte, densitatea materiei prime afectează direct capacitatea de producție a sitului vibrator. Particulele cu densitate mare pot trece ușor prin plasa sitei, deci eficiența de lucru este, de asemenea, ridicată. Dimpotrivă, particulele cu densitate mică sau pulberile au dificultăți în a trece prin plasa sitei, deci eficiența de lucru este, de asemenea, scăzută.
3. Conținutul de umiditate al materiei prime
Dacă materia primă are un conținut ridicat de umiditate, aceasta va forma ușor adeziune. În plus, în procesul de vibrare, particulele se presează reciproc, făcând adeziunii mai densă, ceea ce va crește rezistența Mișcării materiei prime. În acest caz, va fi dificil pentru materiile prime să treacă prin ochiurile ecranului. De asemenea, adeziunea materiilor prime va reduce dimensiunea ochiurilor ecranului, făcându-l ușor de blocat, reducând suprafața de ecranare eficientă. Unele materii prime cu conținut ridicat de umiditate chiar nu pot fi ecranate. Prin urmare, atunci când materia primă conține multă umiditate, trebuie să luăm câteva măsuri pentru a gestiona situația, cum ar fi utilizarea unui uscător pentru uscare, etc.
4. Lungimea și Lățimea Platformei de Siftat
În general, lățimea platformei de ecranare afectează direct rata de producție, iar lungimea platformei de ecranare afectează direct eficiența de ecranare a ecranului vibrator. Creșterea lățimii platformei de ecranare poate crește aria efectivă a ecranului, îmbunătățind rata de producție. Creșterea lungimii platformei de ecranare mărește timpul de rezidență al materialelor brute pe platformă, rezultând o rată de ecranare mai mare și, astfel, o eficiență superioară a ecranului. Dar, pentru lungime, nu cu cât este mai lungă, cu atât este mai bună. O lungime prea mare a platformei de ecranare va reduce eficiența muncii. Așadar, alegerea unei lungimi și unei lățimi potrivite ale platformei de ecranare poate îmbunătăți eficiența ecranului vibrator. De fapt, raportul dintre lățime și lungime al platformei de ecranare este, de asemenea, foarte important.
5. Forma rețelei ecranului
Chiar și forma plasei ecranului este în principal decisă de mărimea particulelor produselor și de cerințele de aplicare ale produselor ecranate, dar are totuși o anumită influență asupra eficienței ecranării vibratoare. Comparativ cu plasele de ecran cu alte forme, atunci când dimensiunile nominale sunt aceleași, particulele care trec prin plasa de ecran circulară au dimensiuni mai mici. De exemplu, dimensiunea medie a particulelor care trec prin plasa de ecran circulară este de aproximativ 80%-85% din cea a particulelor care trec prin plasa de ecran pătrată. Prin urmare, pentru a obține o eficiență de ecranare ridicată, trebuie să adoptăm forme diferite de plase de ecran în funcție de materiile prime diferite.
6. Parametri Structurale ale Platformei de Tamisare
Dimensiunea Rețelei de Tamisare și Rata de Deschidere a Platformei de Tamisare
Când materia primă este fixă, dimensiunea rețelei de tamisare are o influență mare asupra eficienței de lucru a tamisului vibrator. Cu cât dimensiunea rețelei de tamisare este mai mare, cu atât capacitatea de cernere este mai puternică, deci capacitatea de producție este, de asemenea, mai mare. Iar dimensiunea rețelei de tamisare este determinată în principal de materia primă care urmează să fie cernută.
Rata de deschidere a platformei de tamisare se referă la raportul dintre aria de deschidere și aria platformei de tamisare (coeficientul ariei efective). Rata mare de deschidere crește posibilitatea
Materialul ecranului vibrator
Capacul de ecran non-metallic, cum ar fi capacul de ecran din cauciuc, capacul de ecran țesut din poliuretan, capacul de ecran din nailon etc., are proprietăți de a produce vibrații secundare de înaltă frecvență în timpul procesului de lucru al ecranului vibrant, făcându-l dificil de blocat. În acest caz, eficiența de lucru a ecranului vibrant cu capac non-metallic este mai mare decât a ecranului vibrant cu capac metalic.
7. Unghiul ecranului
Unghiul inclus între pătuțul de ecran și planul orizontal se numește unghi de ecranizare. Unghiul de ecranizare are o legătură strânsă cu capacitatea de producție și eficiența de ecranizare a ecranului vibratoriu. Când unghiul de ecranizare crește, va intensifica forța de aruncare a materiilor prime pe pătuțul de ecranizare. În acest caz, viteza de mișcare a materiilor prime pe pătuțul de ecranizare va fi mai rapidă, ceea ce duce la creșterea capacității de producție. Dar, în acest moment, timpul de reținere al materiilor prime pe pătuțul de ecranizare se reduce, la fel și eficiența de ecranizare. În caz contrar, capacitatea de producție se va reduce, iar eficiența de ecranizare va crește. Pentru a menține eficiența de ecranizare în intervalul ideal, unghiul de ecranizare al ecranului vibratoriu rotativ este, în general, între 15-25°, iar unghiul de ecranizare al ecranului vibratoriu liniar este între 0-8°.
8. Unghiul de direcție de vibrație
Unghiul de direcție de vibrație se referă la unghiul inclus între linia de direcție de vibrație și platforma de ecran a stratului superior. Cu cât unghiul de direcție de vibrație este mai mare, cu atât distanța parcursă de materia primă este mai scurtă, iar viteza de deplasare înainte a materialelor prime pe platforma de ecran este mai mică. În acest caz, materiile prime pot fi cernute complet și putem obține o eficiență ridicată de cernere. Cu cât unghiul de direcție de vibrație este mai mic, cu atât distanța parcursă de materia primă este mai mare, iar viteza de deplasare înainte a materialelor prime pe platforma de ecran este mai mare. În acest moment,
9. Amplitudine
Creșterea amplitudinii poate reduce în mare măsură blocarea ecranului de plasă și poate fi de ajutor pentru clasificarea materiilor prime. Dar o amplitudine prea mare va deteriora ecranul vibratoriu. Și amplitudinea este aleasă în funcție de dimensiunea și proprietățile materiei prime screenate. În general, cu cât scara ecranului vibratoriu este mai mare, cu atât amplitudinea ar trebui să fie mai mare. Când ecranul vibratoriu liniar este utilizat pentru clasificare și sortare, amplitudinea ar trebui să fie relativ mare, dar când este utilizat pentru dewatering sau desliming, amplitudinea ar trebui să fie relativ mică. Când materia primă screenată are dimensiuni mari, trebuie să adoptăm o amplitudine mare, dar când materia primă screenată are dimensiuni mici, trebuie să adoptăm o amplitudine mică. În general, amplitudinea ecranului vibratoriu liniar variază între 3,5-6 mm.
10. Frecvența vibrațiilor
Creșterea frecvenței de vibrație poate crește numărul de vibrații ale materiei prime pe platoul ecranului, ceea ce va îmbunătăți posibilitatea de sortare a materiei prime. În acest caz, viteza și eficiența de sortare vor crește de asemenea. Dar o frecvență de vibrație prea mare va reduce durata de viață a ecranului vibratoriu. Pentru materiile prime cu dimensiuni mari, ar trebui să adoptăm amplitude mare și frecvență mică de vibrație. Pentru materiile prime cu dimensiuni mici, ar trebui să adoptăm amplitudine mică și frecvență mare de vibrație.
Obțineți Soluție
Trimite mesaj