10 Factori Care Influențează Eficiența Sitului Vibrator

Rezumat：Eficiența de cernere a sitului vibrator are o influență importantă asupra prelucrării ulterioare. Aici, ne concentrăm pe cei 10 factori care afectează eficiența de lucru a sitului vibrator.

Situl vibrator este un tip de echipament auxiliar foarte important în instalațiile de zdrobire. Eficiența de cernere aecranul vibratorAre o influență importantă asupra prelucrării ulterioare. Așadar, cunoașterea factorilor care afectează eficiența ecranului vibrator și cunoașterea modului de a îmbunătăți eficiența ecranului vibrator înseamnă mult. Aici, ne concentrăm pe factorii care afectează eficiența ecranului vibrator.

Eficiența de lucru a cernutoarelor vibrante este legată de diverși factori, inclusiv proprietățile materiei prime, parametrii structurali ai platformei de cernut, parametrii de mișcare ai cernutoarei vibrante etc.

Proprietățile materiei prime constituie un factor important care influențează eficiența de lucru a cernutoarelor vibrante. În procesul de producție al cernutoarelor vibrante, plasa de cernut se blochează ușor, ceea ce reduce suprafața efectivă de cernut și, implicit, eficiența de lucru. Blocarea plasă de cernut este legată de tipul componentelor materiei prime, densitatea materiei prime și dimensiunea materiei prime.

1. Tipul și dimensiunea materiilor prime

Diferite tipuri de materii prime au proprietăți fizice diferite. Tipul de materie primă poate fi împărțit în fragilitate și vâscozitate. Materia primă adezivă poate forma cu ușurință o aderență densă, blocând plasa de ecran și reducând eficiența. Dar pentru materialul fragil, eficiența de lucru a ecranului vibrator poate fi asigurată. De asemenea, forma particulelor de materie primă va afecta, de asemenea, eficiența ecranului vibrator. Particulele cubice și sferice sunt mai ușor de trecut prin plasa de ecran, în timp ce particulele lamelare sunt ușor de depozitat în ecran.

2. Densitatea materiei prime

În general, materiile prime sunt stratulate și cernute în funcție de dimensiunile lor. Cu alte cuvinte, densitatea materiei prime afectează direct capacitatea de producție a sitului vibrator. Particulele cu densitate mare pot trece ușor prin plasa sitei, deci eficiența de lucru este, de asemenea, ridicată. Dimpotrivă, particulele cu densitate mică sau pulberile au dificultăți în a trece prin plasa sitei, deci eficiența de lucru este, de asemenea, scăzută.

3. Conținutul de umiditate al materiei prime

Dacă materia primă are o conținut ridicat de umiditate, se vor forma ușor aderențe. În plus, în procesul de vibrare, particulele se comprimă reciproc, făcând aderențele mai dense, ceea ce va crește rezistența la mișcarea materialelor prime. În acest caz, materialelor prime le va fi greu să treacă prin plasa sitului. De asemenea, aderența materialelor prime va reduce dimensiunea plasa sitului, făcând-o mai ușor de blocat, reducând suprafața de sit eficientă. Unele materii prime cu conținut ridicat de umiditate nu pot fi chiar cernute. Așadar, atunci când materia primă conține multă umiditate, ar trebui să...

4. Lungimea și Lățimea Platformei de Siftat

În general, lățimea platformei de siftat afectează direct rata de producție, iar lungimea platformei de siftat afectează direct eficiența de sifonare a sitului vibrator. Mărirea lățimii platformei de siftat poate mări suprafața efectivă de sifonare, îmbunătățind rata de producție. Mărirea lungimii platformei de siftat mărește și timpul de ședere al materiei prime pe platforma de siftat, ceea ce conduce la o rată de sifonare mai mare, deci și la o eficiență mai mare de sifonare. Dar în cazul lungimii, nu este întotdeauna mai mult cu atât mai bine. O lungime prea mare a platformei de siftat va reduce performanța.

5. Forma rețelei ecranului

Chiar și forma rețelei ecranului este determinată în principal de dimensiunea particulelor produselor și de cerințele de aplicare ale produselor ecranate, dar are totuși o anumită influență asupra eficienței de cernere a ecranului vibrator. Comparativ cu rețelele ecranului cu alte forme, atunci când dimensiunile nominale sunt aceleași, particulele care trec prin rețeaua circulară au dimensiuni mai mici. De exemplu, dimensiunea medie a particulelor care trec prin rețeaua circulară este de aproximativ 80%-85% din dimensiunea medie a particulelor care trec prin rețeaua pătrată. Așadar, pentru a obține o eficiență ridicată de cernere

6. Parametri Structurale ale Platformei de Tamisare

Dimensiunea Rețelei de Tamisare și Rata de Deschidere a Platformei de Tamisare

Când materia primă este fixă, dimensiunea rețelei de tamisare are o influență mare asupra eficienței de lucru a tamisului vibrator. Cu cât dimensiunea rețelei de tamisare este mai mare, cu atât capacitatea de cernere este mai puternică, deci capacitatea de producție este, de asemenea, mai mare. Iar dimensiunea rețelei de tamisare este determinată în principal de materia primă care urmează să fie cernută.

Rata de deschidere a platformei de tamisare se referă la raportul dintre aria de deschidere și aria platformei de tamisare (coeficientul ariei efective). Rata mare de deschidere crește posibilitatea

Materialul ecranului vibrator

Ecranul vibrator din materiale nemetalice, cum ar fi ecranul din cauciuc, ecranul din poliuretan țesut, ecranul din nailon etc., are proprietăți care generează vibrații secundare de înaltă frecvență în timpul funcționării ecranului vibrator, ceea ce face dificilă blocarea materialelor. În acest caz, eficiența de lucru a ecranului vibrator cu ecran din materiale nemetalice este mai mare decât a ecranului vibrator cu ecran din metal.

7. Unghiul ecranului

Unghiul format între ecranul vibrator și planul orizontal se numește unghiul ecranului. Unghiul ecranului are o relație strânsă cu capacitatea de producție și eficiența de cernere.

8. Unghiul de direcție de vibrație

Unghiul de direcție de vibrație se referă la unghiul inclus între linia de direcție de vibrație și platforma de ecran a stratului superior. Cu cât unghiul de direcție de vibrație este mai mare, cu atât distanța parcursă de materia primă este mai scurtă, iar viteza de deplasare înainte a materialelor prime pe platforma de ecran este mai mică. În acest caz, materiile prime pot fi cernute complet și putem obține o eficiență ridicată de cernere. Cu cât unghiul de direcție de vibrație este mai mic, cu atât distanța parcursă de materia primă este mai mare, iar viteza de deplasare înainte a materialelor prime pe platforma de ecran este mai mare. În acest moment,

9. Amplitudine

Mărirea amplitudinii poate reduce semnificativ blocarea rețelei ecranului și poate fi utilă pentru gradarea materiilor prime. Dar o amplitudine prea mare va deteriora ecranul vibrator. Și amplitudinea este aleasă în funcție de dimensiunea și proprietățile materialului brut ecranat. În general, cu cât este mai mare dimensiunea ecranului vibrator, cu atât ar trebui să fie mai mare amplitudinea. Atunci când ecranul vibrator liniar este utilizat pentru gradare și cernere, amplitudinea ar trebui să fie relativ mare, dar atunci când este utilizat pentru dehidratare sau desliming, amplitudinea ar trebui să fie relativ mică. Când materialul ecranat...

10. Frecvența vibrațiilor

Mărirea frecvenței vibrațiilor poate crește timpul de oscilație al materiei prime pe platforma ecranului, ceea ce va îmbunătăți posibilitatea de cernere a materiei prime. În acest caz, viteza și eficiența de cernere vor crește, de asemenea. Dar o frecvență de vibrație prea mare va reduce durata de viață a ecranului vibrator. Pentru materiile prime cu dimensiuni mari, trebuie să adoptăm o amplitudine mare și o frecvență de vibrație joasă. Pentru materiile prime cu dimensiuni mici, trebuie să adoptăm o amplitudine mică și o frecvență de vibrație înaltă.