Principiul și metoda de măcinare a molarelor Raymond

Partea principală a măcinării materialelor moară Raymond Are locul pe cilindrul de rotație cu viteză redusă orizontală. În timp ce materialul este zdrobit și măcinat prin impact, suprafața materialului în sine la capătul de alimentare și la capătul de descărcare are o înălțime slabă a suprafeței materialului, ceea ce face ca materialul să curgă lent de la capătul de alimentare către cel de descărcare și să finalizeze operațiunea de măcinare. Când cilindrul este alimentat de dispozitivul de transmisie pentru a se roti, corpul de măcinare este atașat la suprafața de căptușeală a peretelui interior al tubului de la malaxorul Raymond pentru a se roti împreună cu acesta datorită forței centrifuge de inerție și este adus la o anumită înălțime de unde cade liber sub acțiunea gravitației. În acest moment, corpul abraziv va zdrobi materialul din interiorul cilindrului. În același timp, mediile de măcinare din raymondul în rotație nu se vor ridica și cufunda doar, ci vor aluneca și rostogoli, rezultând frecare între mediile de măcinare, plăcile de căptușeală și materialul măcinat, ceea ce va finisa materialul.

Evident, atunci când coloidul Raymond funcționează în mod normal, starea de mișcare a corpului de măcinare are o influență deosebită asupra efectului de măcinare al materialului. Corpul abraziv, care poate fi adus într-un loc mai înalt de către coloidul Raymond și căzut ca un proiectil, are o puternică capacitate de zdrobire prin impact asupra materialelor, datorită energiei sale cinetice ridicate; nu poate fi adus într-un loc mai înalt de către coloidul Raymond și alunecă în jos odată cu materialele, astfel având o capacitate puternică de măcinare asupra materialelor. Starea de mișcare a corpului de măcinare într-un coloid Raymond este de obicei legată de viteza coloidului, de cantitatea de material din interior și de calitatea corpului de măcinare. Când cilindrul are viteze de rotație diferite, corpurile de măcinare vor avea trei tipuri de stări de mișcare:

• 1. Când viteza cilindrului este moderată, corpurile abrazive sunt ridicate până la o anumită înălțime și aruncate în jos, prezentând o "stare de mișcare de aruncare". În acest moment, corpul abraziv are un impact și o efect de frecare mai mare asupra materialului, iar efectul de frecare este mai bun.
• 2. Când viteza cilindrului este prea mică, corpurile abrazive nu pot fi aduse la o înălțime mai mare. Corpurile abrazive și materialul vor aluneca în jos din cauza acțiunii gravitației, manifestând o „stare de mișcare de dumping”, care are un impact redus asupra materialului și joacă aproape doar un rol în abraziune, astfel încât efectul de frezare nu este bun iar capacitatea de producție este redusă.
• 3. Când viteza cilindrului este prea mare, deoarece forța centrifugă inerțială este mai mare decât gravitația corpului de măcinare în sine, corpul de măcinare și materialul aderă la peretele interior al cilindrului și se rotesc

În cilindrul unui mori Raymond, cu cât numărul de corpuri de măcinare încărcate este mai mic și viteza de rotație a cilindrului este mai mare, cu atât roolarea și alunecarea corpurilor de măcinare sunt mai slabe, iar efectul de măcinare asupra materialului este mai redus. Când numărul de abrazivi este mare, abrazivele distribuite aproape de centru secțiunii transversale a cilindrului nu sunt suficiente pentru a forma mișcare de proiectil. Se produce mai multă roolare și alunecare, ceea ce duce la măcinarea fină a materialelor. Prin urmare, atunci când se măcina materiale cu dimensiuni de particule mai mari sau mai dure, dimensiunea medie a corpului de măcinare este mai mare iar cantitatea de umplere este mai mică, pentru a asigura ca corpurile de măcinare au o înălțime suficientă de aterizare a proiectilului și pentru a întări efectul de zdrobire prin impact. Din contră, atunci când se măcina materiale mici sau ușor de măcinat, dimensiunea medie a corpului de măcinare poate fi mai mică, dar cantitatea de umplere trebuie să fie mai mare, ceea ce va întări efectul de măcinare.