Rezumat：După cum știm cu toții, în linia de producție a pietrei, prelucrarea pietrei sparte este, în general, finalizată printr-o combinație de spargere brută și fină. În procesul de

După cum știm cu toții, în linia de producție a pietrei, prelucrarea pietrei sparte este de obicei finalizată printr-o combinație de strivire brută și fină. În procesul de strivire brută, utilizatorii aleg adesea concasorul de fălci, dar mulți utilizatori vor fi confuzi în procesul de strivire fină. Care este concasorul de impact și concasorul conic? După multe deliberări, este încă dificil să se decidă.
De fapt, concasorul de impact și concasorul conic sunt concasori secundari. Diferența dintre cele două constă în aspect și principiul de funcționare.
În primul rând, principiul de mărunțire este diferit. Concasorul de impact folosește principiul concasării prin impact. După ce materialul intră prin admisie, este mărunțit și zdrobit în mod repetat între ciocan și placa de contra-atac până la formarea produsului. Concasorul conic este stratificat și zdrobit. Se mișcă constant spre peretele de rupere, comprimând materialul prins între ele pentru a-l pulveriza.
În al doilea rând, granularitatea de descărcare este diferită. Crusherul cu impact, cu anumite efecte de modelare micro, produce material ascuțit și unghiular, iar forma granulelor este bună, ceea ce este determinat și de principiul de funcționare al crusherului cu impact; crusherul conic se împarte în modele de mărunțire grosieră, medie, fină, superfină etc., materialul rupt fiind mai fin și mai pulbere, dar este utilizat pe scară largă pe piață datorită consumului scăzut de energie și zgomotului redus.

În al treilea rând, capacitatea de prelucrare este diferită. Crusherul cu ciocan are o capacitate de prelucrare mai mică decât crusherul conic, dar produsul finit are o dimensiune bună a granulelor și este, în general, potrivit pentru materiale de construcții mici sau proiecte de construcții. Crusherul conic are o capacitate puternică de prelucrare și este utilizat în proiecte de prelucrare a mineralelor la scară largă.
În al patrulea rând, costurile de intrare sunt diferite. Pentru utilizator, prețul citat al concasorului este, de asemenea, un factor cheie de luat în considerare. Concasorul de impact general este mai ieftin decât concasorul conic, iar costul inițial de intrare este mic, dar are mai multe componente vulnerabile, iar lucrările ulterioare de inspecție vor fi mai complicate; prețul mașinii va fi mai mare. Poate avea un cost de intrare ridicat la început, dar are o capacitate de prelucrare puternică, mai puține piese uzate și o funcționare stabilă în faza ulterioară. Este, de asemenea, o alegere bună pe termen lung.
Pe lângă diferențele de mai sus, utilizatorul ar trebui să ia în considerare, în funcție de materialele pe care le manipulează, cum ar fi prelucrarea calcarului, calcarului și altor materiale cu duritate sub nivelul intermediar, puteți alege concasorul de impact; invers, dacă prelucrați pietriș de râu, granit, piatră albastră etc., se pot lua în considerare concasoarele conice pentru materiale cu duritate mai mare.