Rezumat：Blocarea materialului este una dintre defecțiunile frecvente în procesul de concasare. În cazul concasoarelor de impact, blocarea materialului duce la oprirea forțată a utilajului, afectând eficiența întregului circuit de concasare. Care este cauza specifică a blocării în concasoarele de impact? Cum putem interveni? Astăzi vă vom prezenta cauzele și metodele de rezolvare.
Blocarea materialului este una dintre defecțiunile frecvente în procesul de concasare. În cazul concasoarelor de impact, blocarea materialului duce la oprirea forțată a utilajului, afectând eficiența întregului circuit de concasare. Care este cauza specifică a blocării în concasoarele de impact? Cum putem interveni? Astăzi vă vom prezenta cauzele și metodele de rezolvare.
Blocaj cauzat de materiale cu umiditate ridicată
Dacă materialul pietros are o conținut mai mare de apă cu o vâscozitate ridicată, este ușor să adere la ambele părți ale orificiilor de sită și ale căptușelii după macinare. Acest lucru va ocupa prea mult spațiu în camera de măcinare și va reduce rata de trecere prin orificiile de sită, provocând blocarea materialului.
Solutie:Putem preîncălzi plăcile de impact și intrarea de alimentare (instalând echipamente de uscare) sau putem usca materialul la soare pentru a reduce conținutul de apă din acesta.
2. Supraalimentare
Când materialul este alimentat prea mult și prea repede în concasorul de impact, acul ampermetrului concasorului de impact va fi mare. Când curentul nominal al mașinii este depășit, va cauza supraîncărcare. Astfel, materialul nu poate fi zdrobit și evacuat, ceea ce provoacă blocarea materialului.
Solutie:Ar trebui să acordăm atenție unghiului de deviație al acului ampermetrului în timpul procesului de alimentare. Dacă apare blocarea materialului, trebuie să reducem imediat cantitatea de alimentare pentru a face mașina să funcționeze normal.
3. Descărcare prea lentă
În general, viteza de alimentare și viteza de descărcare sunt corelate. O viteză prea mare de alimentare va cauza blocaje de material, iar o viteză prea mică de descărcare va cauza, de asemenea, blocarea unei cantități mari de material în interiorul mașinii, ceea ce va duce la blocaje.
Solutie:Viteza de alimentare trebuie ajustată în funcție de capacitatea de prelucrare a concasorului de impact. Ajustați dimensiunea portului de descărcare la timp, astfel încât materialele zdrobite să poată fi descărcate fără probleme. Dacă materialul se schimbă, dimensiunea portului de descărcare trebuie modificată în consecință.
4. Material adecvat
Când materialul este prea dur, nu este ușor de zdrobit. În plus, dimensiunea materialului pietros depășește gama maximă limitată de concasorul de impact, iar portul de descărcare poate fi blocat.
Solutie:Ar trebui să alegem materialul potrivit (adecvat concasorului de impact) înainte de zdrobire, asigurând alimentarea corectă. Nu este recomandat să introduceți prea mult material în camera de zdrobire. În același timp, se poate instala un clopoțel electric și o lumină de alarmă la portul de alimentare pentru a controla alimentarea și a evita blocajul cauzat de aportul excesiv.
Putem folosi o concasoră cu fălci pentru a zdrobi aproximativ materialul înainte de a folosi o concasoră cu impact, asigurându-ne că materialul îndeplinește cât mai mult posibil cerințele de zdrobire pentru a evita blocarea materialului.
5. Uzura pieselor echipamentului
Dacă părțile principale ale concasorului cu impact sunt deteriorate (cum ar fi uzura ciocanului și a plăcii de impact), ceea ce va cauza, de asemenea, fenomenul de blocare a materialului, ca efect slab de zdrobire.
Solutie:Verificați cu atenție piesele, dacă sunt deteriorate, înlocuiți piesele uzate sever în timp pentru a asigura efectul de zdrobire al concasorului cu impact și pentru a reduce blocarea materialelor.
6. Curea trapezoidal slăbită (energie cinetică de transmisie insuficientă)
Strivitorul se bazează pe curea trapezoidală pentru a transmite puterea la roată pentru a realiza scopul de strivire a materialului. Dacă curea trapezoidală este slăbită, nu va putea să acționeze roata. Acest lucru va afecta strivirea materialelor sau va face ca materialele strivite să nu poată fi îndepărtate neted.
Solutie:În timpul strivirii, trebuie să acordăm atenție verificării strângerii curelei trapezoidale și să o ajustăm la timp dacă este improprie.
7. Avarii la arbore
După cum știm cu toții, arborele este o componentă cheie a strivitorului de impact. Dacă este deteriorat, celelalte componente vor fi afectate.
Solutie:Operatorii și personalul de întreținere trebuie să acorde o atenție sporită întreținerii arborelui, să lubrifieze la timp și să rezolve problemele la timp pentru a evita afectarea producției.
8. Operare defectuoasă
Blocajele de material pot fi cauzate și de o operare defectuoasă a operatorului, cum ar fi nefamiliarizarea cu procesul sau erori.
Solutie:Operatorii de utilaje trebuie să urmeze o formare riguroasă înainte de a utiliza concasorul de impact. Aceștia trebuie nu numai să fie familiarizați cu specificațiile de funcționare ale utilajului, ci și să înțeleagă procesul întregii operațiuni.
9. Proiectare defectuoasă a cavității de zdrobire
Cavitatea de zdrobire este partea principală a unui concasor de impact pentru prelucrarea materialelor. După finalizare, produsele finite vor fi descărcate din partea inferioară. Dacă proiectarea acesteia este defectuoasă, materialele vor cauza ușor blocaje în partea inferioară a cavității de zdrobire.
Solutie:Pentru a evita diversele probleme cauzate de proiectarea defectuoasă a echipamentelor, este recomandat să achiziționați mașini de la producători mari, cu garanție.
În final, atunci când concasorul de impact este blocat, nu efectuați reparații la întâmplare. Mai întâi, trebuie să identificăm cauza problemei, apoi să luăm măsuri rezonabile.
Consultanță
Obțineți Soluție