Summary: Îmbunătățirea curățeniei sistemului de lubrifiere în echipamentele de concasare și măcinare din concentratoare poate asigura un flux lin al circuitului de ulei pentru lubrifiere și lubrifierea normală a perechilor de frecare, reducând astfel deteriorarea pieselor de schimb și prevenind accidentele....

Îmbunătățirea curățeniei sistemului de lubrifiere în echipamentele de concassage și măcinare din concentratoare poate asigura un flux lin al circuitului de ulei de lubrifiere și ungerea normală a perechilor de frecare, reducând astfel deteriorarea pieselor de schimb și prevenind accidentele. În plus, poate prelungi durata de viață a pieselor de schimb și asigura funcționarea normală a utilajelor miniere. Așadar, în acest articol, vom vorbi în principal despre modalitățile de a îmbunătăți curățenia sistemului de lubrifiere al utilajelor miniere.

Îmbunătățiți gestionarea prafului în faza de măcinare și zdrobire.

Există mai multe cauze pentru producția de praf în întreprinderile de sortare, cum ar fi praful produs în etapa de zdrobire, etapa de sortare, etapa de transport, praful generat prin pompare și reintrearea prafului în aer. Așadar, trebuie să consolidăm gestionarea prafului în sistemul de zdrobire pentru a îmbunătăți condițiile de lucru ale echipamentelor.

În primul rând, etanșați sursa de praf pentru a evita împrăștierea și răspândirea acesteia. În al doilea rând, adoptați în mod cuprinzător metode de îndepărtare a prafului prin ventilație, pulverizare cu apă și precipitare electrică a prafului.

2. Întărirea gestionării uleiului de lubrifiere

Pentru uleiul de ungere, trebuie mai întâi să verificăm curățenia sa și să le depozităm într-un loc răcoros și uscat, conform diferitelor loturi și clasificări. În plus, uleiul de ungere nu trebuie să fie stocat pentru o perioadă prea lungă. Și uleiul de ungere trebuie filtrat pentru a reduce impuritățile. Așadar, operatorii trebuie să verifice periodic dacă sită din filtrul este în stare bună. Odată ce se constată că este ruptă, operatorii trebuie să o înlocuiască în timp util.

3. Îmbunătățirea metodei de testare și a echipamentelor de testare

Când adăugăm ulei de lubrifiere calificat în sistemul de lubrifiere și îl operăm pentru o perioadă de timp, va avea loc o schimbare a calității uleiului. Unele utilaje miniere chiar și varsă ulei de lubrifiere, așa că trebuie să adăugăm frecvent ulei în sistem. În acest caz, uleiul nou adăugat și cel existent se vor amesteca. Va fi mai dificil să se asigure calitatea uleiului. În acest caz, trebuie să testăm uleiul de lubrifiere pentru a vedea dacă respectă standardul pentru utilizarea continuă.

4. Curățați și spălați neregulat sistemul de ungere

Când apa sau alte lichide pătrund în sistemul de ungere al mașinii de mine, atunci când materialele metalice sunt prezente în sistem sau când mașina de mine nu a fost folosită mult timp, uleiul de ungere trebuie înlocuit pentru a asigura curățenia sistemului de ungere. Dacă conducta de ulei de ungere se oxidează grav sau dacă se depune hullul de ulei în interiorul pipei, trebuie să recurgem la operatia de decapare pentru a o curăța. Dar, în general, putem doar să clătim conducta.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30~ 40 °C, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. Întărirea sistemului de asamblare și îmbunătățirea calității asamblării

De fiecare dată când efectuăm întreținerea echipamentelor de zdrobire și măcinare, conducta de ulei lubrifiant trebuie demontată și reasamblată. Așadar, trebuie să îmbunătățim responsabilitatea operatorilor. După demontarea conductei de ulei, operatorii trebuie să blocheze cele două capete. În timpul procesului și al asamblării pieselor de schimb, operatorii trebuie să îndepărteze și să curețe în mod prompt bavurile și materialele de sudură.

6. Îmbunătățirea etanșării sistemului de lubrifiere

O altă metodă de a îmbunătăți curățenia sistemului de ungere a mașinii de minerit este să îmbunătățim etanșeitatea sistemului de ungere. Putem adopta metode pentru a preveni intrarea impurităților, cum ar fi adăugarea unui capac la rezervorul de ulei, instalarea unui dispozitiv de etanșare cu aer în crivacul de concasare etc.