Summary: Lărgirea, fractura, abraziunea etc. sunt principalele cauze ale defectării ciocanului de la concasorul cu impact, ceea ce reduce considerabil durata de viață a ciocanului și crește consumul de piese de schimb....

Slăbiciunea, fractura, abraziunea etc. sunt principalele motive pentru defectarea ciocanului de la concasorul cu impact, ceea ce scurtează considerabil durata de viață a ciocanului și crește consumul de piese.

Pentru a reduce costurile de producție și a îmbunătăți eficiența, este necesar ca utilizatorii să înțeleagă motivele consumului excesiv al ciocanului, pentru a putea lua măsuri corespunzătoare în timp.

După cum știm cu toții, consumul excesiv al unui ciocan de impact este legat de următoarele 6 puncte:

Calitatea șuruburilor (pe ciocanul de tablă) este proastă.

Unii producători lipsesc de procese avansate de producție, iar ciocanele din concasoarele lor cu impact încă folosesc fixarea cu șuruburi. Această metodă de fixare poate cauza ușor ca șuruburile (fixate pe suprafața ciocanului) să fie supuse forței de tăiere exercitate de materiale. Dacă este combinată cu o fabricație slabă a șuruburilor, acest lucru va duce cu ușurință la slăbirea, desprinderea sau ruperea ciocanului și va scurta durata sa de viață.

Dar, în general, fabricantii de echipamente la scară largă folosesc metoda de fixare cu placă de presiune sau metoda de fixare cu știft, fără îndoială, cea din urmă fiind mai stabilă.

1.jpg

2. Materiale inadecvate pentru fabricarea ciocanelor

Ciocanul de placă al craserului cu impact este adesea realizat din oțel cu duritate mare, caracterizat prin bună ductilitate, rezistență ridicată, bune caracteristici de manufacturare și o anumită duritate. Sub acțiunea unui impact sau stres mai mare, stratul superficial de oțel cu mangan ridicat va produce rapid o deformare violentă, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ duritatea suprafeței și rezistența la uzură.

În plus, materialul ciocanului este în mare parte fontă alchromată turnată, cu o duritate mai mare, dar duritatea sa scade, iar fractura fragilă tinde să apară în caz de impact puternic. Pentru a îmbunătăți rezistența ciocanului și a reduce costurile, unii producători aplică o strat de fontă alchromată pe ciocanul din oțel cu mangan ridicat pentru a obține rezistență la uzură. Pentru a îmbunătăți rezistența ciocanului și a reduce costurile, unii producători aplică o strat de fontă alchromată pe ciocanul din oțel cu mangan ridicat pentru a obține rezistență la uzură.

3. Nivel scăzut de producție a ciocanului

În piața actuală, calitatea aruncătorului cu impact diferă. Unii manufacturori utilizează materiale de calitate slabă în procesul de producție, însă utilizatorii nu pot vedea diferența din aspect.

4. Structură necorespunzătoare a ciocanului

Există multe tipuri de structuri de ciocan, cum ar fi suprafețele de lucru largi-grele și înguste-înguste, cu cap single și cu cap dublu… În general, structura cu suprafață largă-grea a ciocanelor de impact este mai rezistentă la uzură, iar cea cu cap simplu are o singură suprafață de uzură, în timp ce ciocanul de impact cu cap dublu are două suprafețe de uzură, iar varianta cu dublu cap, dublu lateral are patru suprafețe de uzură. În condiții similare de material, ciocanul din tablă cu rezistență la uzură și multiple suprafețe de uzură va avea, în mod natural, o durată de viață mai lungă.

2.jpg

5. Materiale improprii

În general, impactorul poate zdrobi materiale ale căror particule nu depășesc 350 mm, iar forța de zdrobire nu depășește 320 MPa, cum ar fi granitul, bazaltul și calcarul.

Dacă operatorul nu urmează strict cerințele de zdrobire pentru a alimenta materialul (materialul este prea dur sau dimensiunea particulelor este prea mare), acest lucru va duce la consumul prea rapid al ciocanului de tablă.

2) Dacă pietrișul măcinat conține prea multe materiale viscose, acest lucru poate provoca lipirea unei cantități mari de materiale de ciocan, ceea ce duce la suprasarcină a ciocanului.

3) Dacă viteza de impact a materialului este prea mare, raportul de zdrobire al craparului cu impact va fi mai mare, iar consumul de ciocan de tablă va crește de asemenea. Prin urmare, nu este posibil să se urmărească orb după o capacitate mare; acest lucru va duce la un consum sever de ciocan. Utilizatorii ar trebui să reducă viteza liniei cât mai mult posibil, în condițiile în care să îndeplinească cerințele de volum de producție.

6. Utilizare și întreținere necorespunzătoare

Din cauza frecventei ruperii ciocanului, operatorii pot fi prea lenți pentru a verifica funcționarea criblului de impact din cauza volumului mare de muncă, ceea ce poate duce la slăbirea șuruburilor și la neîntărirea lor în timp util, rezultând slăbirea sau ruperea ciocanului. Întreținerea corectă afectează în mare măsură durata de viață a echipamentului.

Pe scurt, dacă doriți să reduceți consumul de ciocan și să îi prelungiți durata de viață, puteți începe de la cele 6 puncte de mai sus, controla strict procesul de producție al ciocanului conform cerințelor de operare și să faceți o treabă bună în întreținerea echipamentelor, minimizând frecvența înlocuirii ciocanului și pentru a economisi costurile de producție și a îmbunătăți eficiența.