Rezumat：Slăbiciunea, fractura, abraziunea etc. sunt principalele motive pentru defectarea ciocanului de la concasorul cu impact, ceea ce scurtează considerabil durata de viață a ciocanului și crește consumul de piese.

Slăbiciunea, fractura, abraziunea etc. sunt principalele motive pentru defectarea ciocanului de la concasorul cu impact, ceea ce scurtează considerabil durata de viață a ciocanului și crește consumul de piese.

Pentru a economisi costuri de producție și a îmbunătăți eficiența, este necesar ca utilizatorii să înțeleagă motivele consumului excesiv al ciocanului, pentru a putea lua măsuri corespunzătoare.

După cum știm cu toții, consumul excesiv al unui ciocan de impact este legat de următoarele 6 puncte:

Calitatea șuruburilor (pe ciocanul de tablă) este proastă.

Unii producători lipsesc de procese de producție avansate, iar ciocanele lor de impact folosesc încă metoda de fixare prin șuruburi. Această metodă de fixare este ușor să determine șuruburile (fixate pe suprafața ciocanului) să fie supuse forței de forfecare exercitate de materiale. Dacă este asociată cu o producție slabă a șuruburilor, aceasta va duce ușor la slăbirea, căderea sau ruperea ciocanului, scurtând durata de viață.

Dar producătorii de echipamente la scară largă folosesc, de obicei, metoda de fixare cu plăcuțe de presiune sau metoda de fixare prin cuie, fără îndoială că ultima este mai stabilă.

1.jpg

2. Materiale inadecvate pentru fabricarea ciocanelor

Ciocanul plăcii de la concasorul de impact este adesea fabricat din oțel cu mangan înalt, care se caracterizează prin bună rezistență la șoc, rezistență ridicată, bună prelucrare și un anumit grad de duritate. Sub acțiunea unui impact sau stres mai mare, stratul de suprafață al oțelului cu mangan înalt va produce rapid un fenomen violent, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ duritatea și rezistența la uzură a suprafeței.

În plus, materialul ciocanului este în principal fontă cu conținut ridicat de crom, cu o duritate mai mare, dar rezistența la șoc este mai scăzută, iar fractura fragilă este predispusă să apară în cazul impactului puternic. Pentru a îmbunătăți rezistența ciocanului și a reduce costurile, unii producători acoperă stratul de fontă cu conținut ridicat de crom pe ciocanul din oțel cu conținut ridicat de mangan pentru a obține rezistență la uzură. Pentru a îmbunătăți rezistența ciocanului și a reduce costurile, unii producători acoperă stratul de fontă cu conținut ridicat de crom pe ciocanul din oțel cu conținut ridicat de mangan pentru a obține...

3. Nivel scăzut de producție a ciocanului

În piața actuală, calitatea concasoarelor de impact este diferită. Unii producători folosesc materiale de calitate inferioară în procesul de producție, dar utilizatorii nu pot vedea diferența din punct de vedere al aspectului.

4. Structură necorespunzătoare a ciocanului

Există multe tipuri de structuri de ciocan, suprafețe de lucru late și groase, înguste și subțiri, cu un singur cap și cu două capete... În general, structura cu suprafețe late și groase a concasoarelor de impact este mai rezistentă la uzură, iar cele cu un singur cap au o singură suprafață de uzură, dar concasoarele de impact cu două capete au două suprafețe de uzură,

2.jpg

5. Materiale improprii

1) În general, un concasor cu ciocan poate zdrobi materiale ale căror particule nu depășesc 350 mm și rezistența la strivire nu depășește 320 MPa, cum ar fi granitul, bazaltul și calcarul.

Dacă operatorul nu respectă strict cerințele de mărunțire pentru alimentarea materialului (materialul este prea dur sau dimensiunea particulelor este prea mare), ceea ce va duce la consumarea prea rapidă a ciocanului.

2) Dacă pietrele de zdrobire sunt prea multe materiale vâscoase, ceea ce poate duce la o cantitate mare de materiale lipite de ciocan, provocând supraîncărcarea acestuia.

3) Dacă viteza de impact a materialului este prea mare, raportul de zdrobire al macinării prin impact va fi mai mare, iar consumul de ciocan plat va crește, de asemenea. Prin urmare, nu este posibil să urmărim în mod oarbă o capacitate mare; acest lucru va duce la un consum serios al ciocanului. Utilizatorii ar trebui să reducă viteza de linie pe cât posibil, în premisa respectării cerințelor de volum de producție.

6. Utilizare și întreținere necorespunzătoare

Datorită defecțiunilor frecvente ale ciocanului, operatorii pot fi prea leneși pentru a verifica funcționarea concasorului cu impact, din cauza volumului mare de muncă, ceea ce poate duce la slăbirea șuruburilor și imposibilitatea strângerii lor la timp, determinând slăbirea sau ruperea ciocanului etc. O întreținere corectă afectează în mare măsură durata de viață a echipamentului.

În concluzie, dacă doriți să reduceți consumul de ciocan și să creșteți durata de viață a acestuia, puteți începe de la cele 6 puncte de mai sus, controlând strict procesul de producție al ciocanului conform cerințelor.