Summary: Concavul cu cone este în prezent cel mai utilizat și are cel mai mare curs în echipamentele de zdrobit. Este aplicat pe scară largă în multe industrii, precum minerit, metalurgie, construcții etc. ...

Concatenate din reglatore este în prezent cel mai utilizat și are cea mai mare cursă în echipamentul de zdrobire. Este aplicat pe scară largă în multe industrii, cum ar fi minerit, metallurgie, construcții etc. Dimensiunea finală a produsului al concasorului determină performanța sa de lucru și gama de aplicații. Astfel, analiza factorilor care influențează dimensiunea finală a produselor concasorului înseamnă mult.

1. Spațiul dintre piesele excentrice

Dimensiunea minimă a deschiderii de evacuare este decalajul între gulerul cadrului plus decalajul dintre gulerul conului. În producția efectivă, dacă dimensiunea deschiderii de evacuare este setată sub valoarea minimă, concavul și mantaua se vor lovește unul de celălalt, reducând eficiența de zdrobire. Uneori, dimensiunea minimă reală a deschiderii de evacuare diferă de cea teoretică. Acest lucru se datorează uzurii pe părțile excentrice, ceea ce duce la creșterea decalajului.

2. Rotație instabilă a mantalei

Rotirea instabilă a mantalei este o serie de stări anormale de mișcare, cum ar fi mișcarea în sus și în jos a mantalei sau răsturnarea în ruloul sferic, cauzate de proiectarea sau instalarea necorespunzătoare. În timp ce presa de concasare cu con funcționează normal, conul mobil face o mișcare de rotație în jurul liniei centrale a cadrului. Apoi, distanța dintre mantală și concave scade și apoi crește; în acest proces, materiile prime sunt zdrobite. În același timp, manta suportă o forță de reacție provenită din materiile prime și se rotește în direcția negativă împreună cu rulmentul excentric.

Când funcționarea concasorului cu formenă conică este anormală, manta se mișcă în sus și în jos sau se întoarce în rulmentul sferic, distanța dintre manta și concave devine imprecisă și se schimbă frecvent. În acest caz, pe de o parte, nu putem ajusta deschiderea de evacuare la dimensiunea normală, pe de altă parte, acum concasorul conic zdrobește materialen brute cu forță de impact și extrudare în loc de forță de extrudare prin rotație. Conținutul de particule sub formă de ac în produsele finale va crește.

3. Structura și Forma Placii de Scalare

Structura și forma plăcii de scară reprezintă un alt factor important care afectează dimensiunea finală a produsului al concasseur-ului de tip con. Plata de scară cu o formă rezonabilă poate ajuta la obținerea unor produse finale cubice de calitate. Și structura și forma plăcii de scară trebuie proiectate în funcție de duritatea materialelor brute, capacitatea necesară și forma plăcii de scară după uzură etc.