Summary: Ruloul vertical cu rolă este potrivit pentru procesarea la scară largă a pulberilor minerale nemetalice sub 1250 mesh. Efectele sale de scară mare și de economisire a energiei sunt semnificative....
Millingul vertical cu rolo este potrivit pentru procesarea la scară largă a pulberilor de minerale nemetalice sub 1250 mesh. Efectele sale de scară largă și de economisire a energiei sunt semnificative. Are o operare simplă, întreținere convenabilă și un flux de proces simplificat și are avantajele unui spațiu mic, investiții reduse în construcția civilă, zgomot scăzut și protecție bună a mediului. Și iată câțiva factori care influențează funcționarea morii verticale cu rolo.
Caracteristicile materiei prime
Caracteristicile materiilor prime se referă în principal la duritate, mărimea particulelor, conținutul de umiditate și capacitatea de măcinare (indicele de lucru Bond), etc.
Duritatea materiei prime
Duritatea materialului abraziv este de obicei caracterizată prin duritatea Mohs (interval 1-10). În general, cu cât duritatea materialului este mai mare, cu atât măcinabilitatea este mai slabă și uzura mojarului cu cilindri verticali este mai mare. Prin urmare, duritatea materialului este direct legată de producția produsului și de durata de viață a pieselor uzate ale mojarului.
Mărimea particulelor materiei prime
Mojarurile verticale au o anumită gamă de cerințe pentru mărimea particulelor materiilor prime.
Dacă dimensiunea porției de alimentare este prea mare, eficiența principală de măcinare va fi redusă, numărul de cicluri al materialului va crește și consumul de energie de măcinare al mojarului va crește invizibil.
Dacă granulația de alimentare este prea mică, materialul pudrat va crește inevitabil. Datorită coezivității scăzute a particulelor fine și influenței fluxului de aer interior, patul de material prezintă o fluidizare evidentă, ceea ce face ca mâna verticală de măcinare să nu poată prinde eficient un număr mare de particule, ducând la instabilitatea patului de material și vibrații ale echipamentului.
Conținutul de umiditate al materiei prime
Controlul conținutului de umiditate al materiei prime este foarte important pentru funcționarea stabilă a morii verticale cu cilindri. Dacă conținutul de umiditate al materiei prime este prea mare, materia primă
Măcinabilitatea materiei prime
Măcinabilitatea materialelor măcinate este direct legată de capacitatea de producție, consumul de energie și durata de viață a căptușelilor rulmenților din moara cu cilindri verticală. Dacă materialul are o bună măcinabilitate, este ușor de zdrobit și măcinat și este ușor de produs pulbere ultrafină; dimpotrivă, materialul cu o măcinabilitate slabă necesită mai multe procese de măcinare și o presiune mai mare de măcinare, ceea ce crește consumul de energie de măcinare și accelerează rulmentul și căptușeala cilindrilor, reducând durata de viață.
Diferența de presiune a morii verticale cu role
Diferența de presiune este unul dintre parametrii importanți care reflectă încărcarea circulantă a materialelor în interiorul unui mojar cu cilindri verticali. Diferența de presiune a mojarului este compusă în principal din două părți: una este rezistența locală la ventilație la inelul de vânt al mojarului cu cilindri verticali; cealaltă parte este rezistența generată de concentratorul de pulbere la selectarea pulberii. Suma acestor două rezistențe constituie diferența de presiune a mojarului.
Există mulți factori care afectează diferența de presiune a moară, cum ar fi măcinabilitatea materialului, volumul de alimentare, volumul de aer al sistemului, presiunea de măcinare și viteza concentratorului de pulbere.
Creșterea diferenței de presiune indică faptul că cantitatea de materie primă care intră în moară este mai mare decât cantitatea de produse finite, iar sarcina circulantă în moară crește. În acest moment, curentul macaralei de alimentare devine mai mare, iar cantitatea de descărcare a zgurii crește. Și stratul de material se îngroașă continuu.
Scăderea diferenței de presiune indică faptul că cantitatea de materie primă care intră în moară este mai mică decât cantitatea de produse finite, iar sarcina circulantă din moară este redusă. În acest moment, curentul liftului de alimentare este redus, iar cantitatea de zgură evacuată este redusă. Iar stratul de material se subțiază treptat.
Volumul de ventilație a sistemului
Un volum de ventilație adecvat este o condiție necesară pentru funcționarea stabilă a unui mojar vertical cu role. Volumul de ventilație în întregul sistem de măcinare afectează direct producția de ieșire și finețea produsului.
Dacă volumul de ventilare este mare, viteza vântului în moară crește, capacitatea de uscare și transport a materialelor se îmbunătățește, circulația internă și externă a morii se reduce, numărul de particule grosiere de pe patul de material crește, iar randamentul morii crește. Dacă volumul de aer este prea mare, poate duce la necorespunzătoria finiței produsului (particule grosiere) sau la reducerea conținutului de pulbere fină din produs (din cauza ciclurilor mai puține și timpului scurt de macinare), rezultând într-o calitate mai slabă a produsului. În plus, moara va vibra, de asemenea, din cauza patului de material subțire.
Dacă volumul de ventilație este mic, viteza vântului în moară este redusă, capacitatea de uscare și transport a materialului este slăbită, circulația internă și externă a morii este crescută, stratul de material este mai gros, consumul de energie al morii este crescut, iar finitatea produsului este mai fină, dar producția morii este redusă, și poate provoca vibrații sau oprirea vibrațiilor deoarece stratul de material este prea gros.
Presiunea de lucru a rolei de măcinare
Forța de măcinare a morii cu role verticale provine din greutatea proprie a rolei de măcinare și din presiunea hidraulică.
Presiunea de lucru a rolei de măcinare trebuie stabilită rezonabil în funcție de volumul de alimentare, grosimea stratului de material, finitatea produsului și alți factori. Dacă presiunea este prea mică, nu se poate realiza o măcinare eficientă, rezultând un randament scăzut al pulberii și o capacitate de producție redusă. O presiune excesivă poate duce la instabilitatea stratului de material, ceea ce poate cauza deteriorări inutile reductorului.
Viteza de rotație a clasificatorului
Când sistemul are o anumită cantitate de ventilație, viteza rotorului este mare, iar finitatea materialului măcinat este mare; dimpotrivă, când aceasta este mică, viteza rotorului este scăzută, iar finitatea materialului măcinat este scăzută.
Alți factori
(1) Înălțimea inelului de susținere
Înălțimea inelului de susținere afectează direct stabilitatea stratului de material și eficiența de măcinare a mojarului cu role verticale. Dacă înălțimea inelului de susținere este prea mare, acest lucru nu favorizează evacuarea materialului, conducând la îngroșarea patului de material. Unele produse calificate nu pot fi îndepărtate de fluxul de aer de pe patul de material la timp, rezultând o măcinare excesivă. Dacă înălțimea inelului de susținere este prea mică, viteza de evacuare a pulberii va crește, rezultând un pat de material prea subțire.
(2) Zona de curățare a inelului de aer
În producția reală, se constată adesea că cantitatea de material returnat de moară este relativ mare, dar funcționarea moriului vertical cu cilindri este încă stabilă. În acest moment, zona de curățare a inelului de aer poate fi redusă corespunzător (prin sudarea pe inelul de susținere sau pe marginea exterioară a inelului de vânt a unui rondelu de oțel), îmbunătățește viteza vântului la nivelul inelului de aer, mărește capacitatea de transport a materialului, reduce cantitatea de scurgere a cenușii, ceea ce va îmbunătăți capacitatea de producție.
(3) Uzura rolei și discului de măcinare
Conform experienței, atunci când moara cu role verticale funcționează o perioadă lungă de timp, capacitatea de producție va scădea într-o anumită măsură, în principal din cauza uzurii rolei de măcinare și a discului de măcinare, ceea ce duce la modificări ale structurii de măcinare și presiunii de măcinare în zona de măcinare.
Problema uzurii rolei și discului de măcinare este mai probabil să reflecte scăderea bruscă a capacității de producție pentru produsele finite cu cerințe înalte de finețe. În acest moment, este de dorit să se ajusteze suprafața manșonului rolei, refacând-o (aplicând).
Obțineți Soluție
Trimite mesaj