Summary: Capul de ciocan este o parte importantă a moarăi. Capul de ciocan rezistent la uzură de înaltă calitate este fundamentul pentru a asigura funcționarea normală a moarăi....

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

hammerhead of crusher

Materiale utilizate frecvent pentru producerea capetelor de ciocan

Materialele comune pentru capsele de ciocan ale concasoarelor din industria minieră includ următoarele tipuri: oțel cu mangan înalt, oțel cu mangan mediu, fontă cu crom înalt și oțel aliat cu carbon scăzut. Capsele de ciocan realizate din aceste materiale au propriile caracteristici, avantaje și dezavantaje.

Oțel cu molibden ridicat

Oțelul cu mangan înalt este materialul tradițional pentru capul ciocanului. Este un oțel tipic rezistent la uzură, care rezistă la impact și uzură. Are o bună rezistență la șoc și o tendință puternică de întărire prin deformare, demonstrând o rezistență superioară la uzură în condiții de impact. Sub impact sau stres de contact mai mare, stratul de suprafață va produce rapid o întărire prin deformare, iar indicele său de întărire prin deformare este de 5-7 ori mai mare decât al altor materiale, iar rezistența la uzură este îmbunătățită considerabil.

Cu toate acestea, rezistența la uzură a oțelului cu mangan înalt își demonstrează superioritatea numai în condițiile în care este suficient de formată

Oțel mediu cu mangan

Oțelul cu mangan mediu nu crește prețul ciocanului, dar obține și efectul de a folosi ciocane din oțel cu un conținut ridicat de mangan. Durata reală de utilizare este crescută cu peste 50% în comparație cu construcția din oțel cu mangan înalt. Cel mai mare avantaj al ciocanelor din oțel cu mangan turnat este că sunt magnetice, ceea ce permite îndepărtarea firului de fier din minereu prin separare magnetică, în timp ce oțelul cu mangan înalt nu are această avantaj.

3. fontă cu crom ridicat

Fonta de fontă cu crom ridicat este un tip de material rezistent la uzură, având o rezistență excelentă la uzură, însă se poate sfărâma cu ușurință din cauza fragilității sale scăzute. Pentru a asigura funcționarea sigură a capetelor de ciocănit din fontă cu crom ridicat, au fost dezvoltate capete de ciocănit compozite, adică fontă de crom ridicat turnată în partea de cap a ciocanului din oțel de mangan înalt sau oțel aliat scăzut, sau s-a adoptat fontă de crom ridicat pentru partea de lucru și oțel carbon pentru toată mânerul ciocanului, ceea ce face ca capul de ciocănit să aibă o duritate ridicată și o rezistență excelentă la uzură, iar mânerul capului de ciocănit să aibă o duritate ridicată.

Oțel aliat cu conținut scăzut de carbon

Oțelul aliat cu conținut scăzut de carbon este în principal oțel structural aliat, conținând crom, molibden și alte elemente, având o duritate ridicată și o bună rezistență la șocuri, iar capul ciocanului are o durată lungă de viață. În aceleași condiții de lucru, durata de viață este de cel puțin două ori mai mare decât a capelor de ciocan din oțel cu mangan înalt.

Totuși, procesul de fabricație este complicat, iar cerințele procesului sunt stricte, tratamentul termic de quenching și temperare a capului ciocanului fiind critic. După tratamentul termic de quenching și temperare, nu numai că rezistența la tracțiune overall trebuie să fie peste 850MPa, dar este necesară și o plasticitate și o ductilitate considerabile.

Cum să alegi un ciocan potrivit pentru o macină?

Torcza este unul dintre componentele de bază ale ciocănitorului, iar calitatea sa este legată de durata sa de viață. Prin urmare, torța nu trebuie să aibă doar o duritate și rezistență la uzură ridicate, ci și o duritate și rezistență la impact ridicate.

Pe scurt, ne dorim cu toții să găsim materiale pentru ciocanele de impact cu rezistență ridicată la șoc și duritate, dar există puține materiale care pot echilibra aceste două proprietăți. Cele două sunt contradictorii. Prin urmare, atunci când alegeți materialul pentru ciocanul de impact, este necesar să înțelegeți pe deplin condițiile de lucru și mecanismul de uzură și să alegeți materialul în mod rezonabil.

Iată câteva sfaturi despre cum să alegeți între rezistența la șoc și duritatea materialului pentru ciocanul de impact:

Sfat 1: Când duritatea materialului care urmează să fie zdrobit este mai mare, atunci cerințele de duritate pentru materialul ciocanului de impact sunt mai mari.

Sfat 2: Cu cât este mai mare dimensiunea concasorului, cu atât greutatea ciocanului este mai mare, dimensiunea materialului zdrobit este mai mare și sarcinile de impact asupra ciocanului sunt mai mari. În acest caz, la alegerea materialului pentru ciocan, rezistența la șoc a ciocanului trebuie garantată în primul rând, apoi se ia în considerare cum să se îmbunătățească duritatea ciocanului, în condițiile asigurării rezistenței la șoc a acestuia.

Sfat 3: Pe lângă cele două puncte de mai sus, ar trebui să luăm în considerare și raționalitatea procesului, și cost-eficiența produsului, precum și acceptarea de către piață, efectul de utilizare etc.

După selectarea ciocanului corespunzător, acesta trebuie utilizat corect și întreținut științific în producție pentru a menține echipamentul în stare bună și a prelungi durata sa de viață.

Atenții și întreținere a capului de ciocan în funcționarea concasorului cu ciocan

Atenție deosebită trebuie acordată următoarelor puncte în utilizarea și întreținerea zilnică a concasorului cu ciocan:

1) În funcție de modelul de concasor, dimensiunea de alimentare trebuie controlată corespunzător, iar materia primă care depășește limita maximă de proiectare este strict interzisă să intre în mașină.

2) Alegeți echipamente de alimentare adecvate, cum ar fi un alimentator cu șuviță sau un alimentator vibrator, pentru a asigura o alimentare uniformă și stabilă, și evitați impactul și funcționarea ineficientă a echipamentului datorită alimentării neuniforme.

3) Din cauza erorii de calitate a ciocanului la turnare, acesta trebuie întors la timp, în funcție de situația actuală în timpul utilizării, astfel încât capul ciocanului să se uzure uniform și rotorul să funcționeze echilibrat.

4) La înlocuirea ciocanelor noi, este mai bine să le cântăriți și să le împărțiți în mai multe grupe în funcție de calitate. Calitatea fiecărei grupe trebuie să fie egală; altfel, dezechilibrul rotorului va provoca cu ușurință vibrații la pornire.

5) Când opriți ciocanul, verificați spațiul dintre capul ciocanului și bara de ecran, precum și spațiile dintre barele de ecran, ajustați-le dacă este necesar și înlocuiți regulat barele de ecran.

6) Carcasa ciocanului al ciocanului de concasor este realizată din material din oțel turnat și are un contact mai redus cu materialele. Cu toate acestea, atunci când obiecte de metal intră în concasor sau liner-ul se desprinde, discuțul de ciocan din centru este ușor de avariat sau îndoit. În acest caz, trebuie înlocuit la timp. Altfel, se poate bloca capul de ciocan și se poate cauza vibrații.

7) Din cauza impactului materialelor brute între placa laterală a ciocanului lateral al cadrului ciocanului și placa laterală a carcasei, placa laterală a ciocanului lateral se uzează mai grav. Pentru a prelungi durata de viață a plăcii laterale, operatorii pot aplica sudură de suprafață pentru a forma un strat rezistent la uzură pe circumferința plăcii laterale și pe partea apropiată de rotor.

8) Din cauza frecarii în timpul funcționării, diametrul arborelui la ambele capete ale arborelui principal este ușor de uzat. La montare, adăugați două bucșe la diametrul arborelui pentru a proteja diametrul arborelui.

9) Remediați și reglați rulmenții la timp după uzură. După uzura rulmentului, gulerul rulmentului trebuie zgâriat conform dimensiunii noi, iar grosimea garniturii trebuie ajustată pentru a menține o goluire rezonabilă, astfel încât să se formeze o peliculă de ulei de lubrifiere eficientă.

10) Este necesar să se curețe în mod regulat materialul acumulat în interiorul macinatorului. Materialul acumulat va uzura grav ciocanul și va reduce durata de viață.