Cum se controlează conținutul de pulbere de piatră în nisipul produs mecanic?

Rezumat：Particule cu o dimensiune a particulelor mai mică de 4,75 mm, dar care nu includ particule moi și alterate, produse din roci, deșeuri de minereuri sau reziduuri industriale după

Particule cu o dimensiune de particule mai mică de 4,75 mm, dar care nu includ particule moi și alterate, provenite din roci, deșeuri de proces sau reziduuri industriale după strivire și cernere mecanică după tratarea solului, cunoscute în mod obișnuit sub numele de nisip artificial. Particulele cu o dimensiune de particule mai mică de 75 μm din nisipul artificial se numesc pulbere de piatră.

Este pulberea de piatră din nisipul artificial utilă? Cum se controlează conținutul de pulbere de piatră? Iată răspunsurile.

4 forme de pulbere de piatră în nisipul artificial

Pulbere liberă: Particulele de pulbere de piatră nu aderă unele de altele și nu sunt adsorbite pe suprafața granulelor de nisip, putând să se deplaseze liber sub acțiunea vântului și a gravitației.

(2) Pulbere aglomerată: Particulele de pulbere de piatră sunt strâns aglomerate pentru a forma un agregat de pulbere de piatră cu dimensiuni mai mari, iar particulele aderă una de alta și se agregă. Acest tip de agregat de pulbere de piatră este dificil de îndepărtat cu echipamentele tradiționale de selecție a pulberilor datorită dimensiunii mari și masei aglomeratelor.

(3) Pudră adezivă: Pe suprafața nisipului cu granule mai mari sunt atașate particule de pulbere de piatră. Când suprafața granulelor de nisip este relativ netedă, particulele de pulbere de piatră se îndepărtează ușor sub acțiunea unei forțe mecanice, iar când suprafața granulelor de nisip este neregulată, particulele de pulbere de piatră și granulele de nisip aderă puternic între ele, fiind dificil de separat prin metode mecanice generale.

(4) Pudră de fisuri: Pe suprafața granulelor de nisip se găsesc frecvent fisuri naturale sau create mecanic, cu o lățime de zeci până la sute de microni. Aceste fisuri sunt adesea umplute cu un număr mare de particule de pulbere de piatră. Aceasta este cea mai strânsă modalitate de aderare la pulberea de piatră.

Funcția pulberii de piatră în betonul de nisip realizat mecanic

1, hidratare

Studiile au arătat că etringita formată în faza timpurie de hidratare va fi transformată în sulfoaluminat de calciu monosulfuric în faza ulterioară, ceea ce va reduce rezistența cimentului, dar adăugarea de pulbere de piatră conținând

2. efect de umplere

Pulberea de piatră poate umple golurile din beton și acționa ca umplutură pentru beton pentru a crește densitatea betonului, acționând astfel ca un aditiv inert. În ceea ce privește caracteristicile unei cantități mici de material cimentant și performanțe slabe ale amestecului, acestea pot fi compensate eficient prin utilizarea betonului din nisip de fabricare mecanică cu rezistență medie și joasă.

3. efect de retenție a apei și îngroșare

Betonul din nisip de fabricare mecanică conține pulbere de piatră, care poate reduce riscul de segregare și de sângerare a amestecului de beton. Deoarece pulberea de piatră poate absorbi apa din beton

Deși pulberea de piatră joacă un rol important în betonul din nisip realizat mecanic, nu este cu cât mai mult, cu atât mai bine. Studiile au arătat că cantitatea de pulbere de piatră trebuie să fie potrivită. Componentul principal al pulberii de piatră din nisipul mecanic este carbonatul de calciu, dar efectul de hidratare nu este nelimitat și este limitat și de compoziția cimentului. Dacă conținutul de pulbere de piatră este prea mare, acest lucru nu este favorabil legării agregatului și a cimentului, deoarece pulberea de piatră liberă va apărea în ciment sau în zona de tranziție a interfeței, reducând astfel performanțele betonului.

Controlul conținutului de pulbere de piatră în nisipul produs mecanic

Conform specificațiilor de proiectare a construcției, pentru a obține conținutul necesar de pulbere de piatră, iată câteva metode de control al conținutului de pulbere de piatră:

Metoda de cernere uscată: Metoda de cernere uscată este adoptată în atelierul de cernere secundar, iar nisipul cu dimensiuni mai mici de 5 mm este transportat direct prin banda transportoare în depozitul de nisip finit, reducând pierderile de pulbere de piatră. În procesul de cernere, o parte din pulberea de piatră este amestecată în praf și pierdută, iar apoi colectorul de praf este utilizat pentru recuperarea acesteia.

(2) Producție mixtă în cavități:mașini de făcut nisipare două tipuri de cavități în procesul de lucru: piatră-pe-piatră și piatră-pe-fier. Conținutul de pulbere de piatră în nisipul produs mecanic prin cavitatea de zdrobire piatră-pe-fier este mai mare, dar placa de protecție rezistentă la uzură se uzează mai repede și costul este mai mare. Conținutul de pulbere de piatră în nisipul produs mecanic prin cavitatea de zdrobire piatră-pe-piatră este mai mic și costul este, de asemenea, mai mic. Combinația celor două metode de zdrobire poate controla în mod rezonabil conținutul de pulbere de piatră.

(3) Producție mixtă: Combinați o mașină de fabricare a nisipului și un mojar în instalația de producție pentru a crește st

(4) Metoda de producție uscată: Principala procesare de producție artificială a nisipului uscat este că agregatul, după procesul de mărunțire și fabricare a nisipului, este trimis direct la sită vibratoare, unde amestecul mai mare de 5 mm este scos, iar nisipul mai mic de 5 mm este transportat direct în recipientul cu nisip finit prin banda transportoare, ceea ce poate reduce pierderile de praf de piatră.

(5) Recuperarea pulberii de piatră: Adoptați echipamente de recuperare a pulberii de piatră pentru a recupera pulberea de piatră pierdută în procesul de cernere, dehidratare și producție uscată, apoi amestecați uniform pulberea de piatră recuperată în recipientul final de nisip.

Adoptând metodele menționate mai sus, conținutul de pulbere de piatră în producția de nisip poate fi controlat la 10-15%.