Summary: Ecranul vibrant este un tip de echipament auxiliar foarte important în instalațiile de zdrobit. Eficiența de sortare a ecranului vibrant are o influență semnificativă asupra procesării ulterioare....
Ecranul vibrant este un tip de echipament auxiliar foarte important în instalațiile de zdrobire. Eficiența de sortare a ecranului vibrant are o influență semnificativă asupra procesării ulterioare. Astfel, cunoașterea factorilor care influențează eficiența de funcționare a ecranului vibrant și înțelegerea modului de a îmbunătăți eficiența acestuia înseamnă foarte mult. Aici, ne concentrăm asupra factorilor care afectează eficiența de funcționare a ecranului vibrant.
Eficiența de lucru a cernutoarelor vibrante este legată de diverși factori, inclusiv proprietățile materiei prime, parametrii structurali ai platformei de cernut, parametrii de mișcare ai cernutoarei vibrante etc.
Proprietățile materiilor prime sunt un factor important care influențează eficiența de lucru a ecranelor vibrante. În procesul de producție al ecranelor vibrante, plasa ecranului se blochează ușor, reducând suprafața de filtrare eficientă, ceea ce afectează și eficiența de lucru. Blocarea plasei ecranului este legată de tipul componentelor materiilor prime, densitatea materiilor prime, dimensiunea materiilor prime și altele.
1. Tipul și dimensiunea materiilor prime
Diferite tipuri de materii prime au proprietăți fizice diferite. Tipul de materie primă poate fi împărțit în friabilitate și vâscozitate. Materia primă adezivă poate forma ușor o aderență densă, blocând plasa ecranului și reducând eficiența. Dar pentru materialul fragil, eficiența de lucru a ecranului vibrator poate fi asigurată. De asemenea, forma particulelor de materie primă va afecta și ea eficiența ecranului vibrator. Particulele cubice și sferice sunt mai ușor de trecut prin plasa ecranului, în timp ce particulele nana potrivită sunt mai ușor de blocat în plasa ecranului.
2. Densitatea materiei prime
În general, materiile prime sunt stratulate și cernute în funcție de dimensiunile lor. Cu alte cuvinte, densitatea materiei prime afectează direct capacitatea de producție a sitului vibrator. Particulele cu densitate mare pot trece ușor prin plasa sitei, deci eficiența de lucru este, de asemenea, ridicată. Dimpotrivă, particulele cu densitate mică sau pulberile au dificultăți în a trece prin plasa sitei, deci eficiența de lucru este, de asemenea, scăzută.
3. Conținutul de umiditate al materiei prime
Dacă materia primă are un conținut ridicat de umiditate, acestea vor forma ușor aderență. În plus, în procesul de vibrare, particulele se presează reciproc, făcând aderența mai densă, ceea ce va crește rezistența mișcării materiei prime. În acest caz, va fi dificil pentru materiile prime să treacă prin plasa ecranului. De asemenea, aderența materiei prime va reduce dimensiunea plasei ecranului, făcând-o ușor de blocat, reducând suprafața ecranului eficientă. Așadar, atunci când materia primă are un conținut ridicat de umiditate, trebuie să luăm anumite măsuri pentru a o gestiona, cum ar fi adoptarea unui dezumidificator pentru uscare.
Obțineți Soluție
Trimite mesaj