Cum să alegi un ecran vibrator potrivit?

Rezumat：Ecranul vibrat circular este compus din carcasa ecranului, exciter, dispozitiv de susținere și alte componente.

Ecranul vibrat circular este compus din carcasa ecranului, exciter, dispozitiv de susținere și alte componente.

Carcasa ecranului este compusă din ramă ecran, suprafață de ecran și dispozitiv de tensionare. Exciterul de vibrație este compus din două motoare de vibrație montate pe plăci laterale, conectate printr-un cuplaj universal în mijloc. Carcasa ecranului este susținută de 8 arcuri.

Forța de vibrație generată de sursa de vibrație a ecranului vibrat circular este o forță inertială care se schimbă într-o direcție pozitivă în jurul unui ax fix, iar esența sa este o forță centrifugală formată prin rotația masei excentrice în jurul axului fix.

Principiul de funcționare al ecranului vibrat circular este că, după ce ecranul vibrat este pornit, exciterul ecranului vibrat împinge carcasa ecranului să efectueze o mișcare de salt direcțional, timp în care materialul mai mic decât o apertura a suprafeței ecranului cade în stratul inferior prin orificiul ecranului și devine material sub ecran, iar materialul mai mare decât suprafața ecranului este evacuat din portul de descărcare după o mișcare de salt continuă, completând astfel lucrul de sortare.

Selectarea parametrilor ecranului vibrat circular

(1) Indexul de aruncare

În general, conform utilizării ecranului, ecranul vibrat circular ia în general KV=3～5, iar ecranul vibrat linear ar trebui să ia KV=2.5～4. Materialul greu de sortat ia o valoare mare, iar materialul ușor de sortat ia o valoare mică. Când orificiul ecranului este mic, se ia o valoare mai mare, iar când orificiul ecranului este mare, se ia o valoare mai mică.

(2) Forța de vibrație

Alegerea forței de vibrație K este limitată în principal de rezistența materialului și rigiditatea componentelor acestuia. Nivelul mecanic actual al valorii K este în general în intervalul 3 până la 8, iar ecranul vibrat este în general în intervalul 3 până la 6.

(3) Unghiul de înclinare al suprafeței ecranului

Pentru ecranul vibrat circular, unghiul de înclinare al suprafeței ecranului ia de obicei între 15° și 25°, ia o valoare mică când amplitudinea este mare și ia o valoare mare când amplitudinea este mică.

(4) Amplitudinea carcasa ecranului

Amplitudinea carcasa ecranului A este un parametru important pentru proiectarea ecranului vibrat, iar valoarea sa trebuie să fie adecvată pentru a asigura o stratificare suficientă a materialelor, reducerea blocajelor și facilitarea procesului de sortare. De obicei, A = 3 ~ 6mm, cu cât orificiul ecranului este mai mare, se ia o valoare mai mare, iar cu cât orificiul ecranului este mai mic, se ia o valoare mai mică.

Sfaturi pentru alegerea ecranului vibrat circular

Principalele factori de considerat atunci când alegem tipul de mașină de sortare sunt:

• Caracteristicile materialelor de sortat (conținutul de granule al materialelor sub ecran, conținutul de particule greu de sortat, conținutul de umiditate și argilă în materiale, forma materialelor, greutatea specifică a materialelor etc.);
• Structura mașinii de sortare (suprafața ecranului, numărul de straturi ale ecranului, dimensiunea și forma orificiilor ecranului, raportul de arie al orificiilor ecranului, modul de mișcare al mașinii de ecranare, amplitudinea și frecvența etc.);
• Cerințele tehnologiei procesării beneficiării (capacitatea de procesare, eficiența de clasificare, metoda de clasificare, unghiul de înclinare al mașinii de clasificare) etc.

În plus față de luarea în considerare a factorilor menționați mai sus, următoarele principii de bază ar trebui respectate:

(1) După determinarea ariei de clasificare, lățimea suprafeței de ecran ar trebui să fie de cel puțin 2,5 până la 3 ori dimensiunea celei mai mari bucăți de material pentru a preveni obstrucționarea ecranului de către bucăți mari de material.

(2) Pentru ca ecranul vibrat să fie în bune condiții de lucru, raportul dintre lungimea și lățimea ecranului ar trebui să fie ales în intervalul de 2 la 3.

(3) Ar trebui selectat un material și o structură de ecran rezonabile, adecvate condițiilor de lucru.

(4) Determinarea dimensiunii plaselor

Atunci când se utilizează ecrane fine, ecrane cu arc, ecrane vibrante liniare pentru clasificarea particulelor fine, dimensiunea fantei ecranului este de 2 până la 2,2 ori dimensiunea particulei de separare, iar maximum nu depășește 3 ori;

Pentru ecranele vibrante utilizate pentru clasificarea materialelor de dimensiuni medii, dimensiunea plaselor ecranului este de 1,2 ori dimensiunea particulei de separare;

Când se folosește pentru clasificarea materialelor granule grosiere, dimensiunea ecranului ar trebui să fie de 1,05 ori dimensiunea particulei de separare;

Pentru ecranele de probabilitate, dimensiunea ecranului este, în general, de 2 până la 2,5 ori dimensiunea efectivă a particulei de separare.

(5) Determinarea alegerii între ecran cu două straturi sau ecran cu mai multe straturi

Când intervalul de dimensiuni al materialului care trebuie clasificat este larg, ecranul cu două straturi poate fi utilizat ca un ecran cu un singur strat, ceea ce poate îmbunătăți capacitatea de procesare a echipamentului de clasificare, proteja ecranul inferior și prelungi durata de viață a ecranului de jos. Alegerea dimensiunii ecranului ecranului superior al ecranului vibrant cu două straturi ar trebui, în general, să fie determinată în funcție de caracteristicile materiei prime. Dimensiunea particulelor de 55-65% din materia primă poate fi considerată ca dimensiunea plaselor.

(6) Determinarea zonei efective de lucru a ecranului

Zona de clasificare calculată conform cerințelor procesului de producție este zona efectivă a ecranului, iar specificația ecranului este zona nominală a ecranului.

Pentru ecranul vibrat utilizat pentru clasificarea materialelor de dimensiuni medii, zona efectivă de clasificare ar trebui să fie de 0,8 până la 0,85 ori zona nominală a ecranului. Desigur, acest lucru este strâns legat de rata de deschidere a ecranului de pe suprafața ecranului.

(7) Pentru materiale de peste 200mm, se utilizează în majoritate ecrane vibrante de mare sarcină; pentru materiale de peste 10mm, se utilizează în majoritate ecrane vibrante circulare; ecranele vibrante liniare și cele cu frecvență înaltă se utilizează în majoritate pentru deslimare, deshidratare și clasificare.

(8) Când condițiile permit, ar trebui preferat ecranul cu suport pentru a facilita inspectarea și întreținerea. Când un ecran suspendat trebuie selectat, înălțimea de suspendare ar trebui să fie minimizată pentru a reduce amplitudinea oscilațiilor ecranului vibrat și a facilita operațiunile de producție.

Atunci când alegeți echipamente de screening, nu puteți lua în considerare doar un singur motiv, ci trebuie să luați în calcul diferite factori pentru a vă asigura că alegeți echipamentul care se potrivește condițiilor dumneavoastră de muncă.