Summary: Cum să procesezi nisipul artificial? Odată cu epuizarea resurselor naturale de nisip, piața nisipului fabricat a demonstrat un potențial și o vitalitate deosebite. În special în ultimii ani, a existat o cerere foarte mare pe piața construcțiilor...
Odată cu epuizarea resurselor naturale de nisip, piața nisipului manufacturat a demonstrat un potențial și o vitalitate deosebită. În special în ultimii ani, a existat o cerere uriașă pe piața construcțiilor. Deoarece producția de nisip manufacturat nu este afectată de climă și de sezoane, întregul proces de producție poate fi controlat eficient și lipsit de restricții de mediu, ceea ce favorizează producția la scară largă și stimulează dezvoltarea rapidă a pieței de nisip și pietriș. Așadar, cum se configurează o fabrică de fabricare a nisipului artificial și cum se aleg o mașină de făcut nisip artificial de calitate?
Două Critere Fundamentale ale Plantei de Fabricare a Nisipurilor Artificiale
Plantul de fabricare a nisipului adoptă un set complet de echipament de zdrobire a pietrei pentru a procesa materia primă și a produce nisip manufacturat și agregate. Configurația echipamentelor pentru diferite linii de producție diferă, iar în timpul configurării trebuie urmate două criterii de bază:
1. Înțelegerea caracteristicilor materialelor și cerințelor
Înainte de a configura linia de producție agregată, este necesar să se afle proprietățile materialelor care urmează să fie procesate, cum ar fi duritatea, dimensiunea, etc. Luați în considerare tipul de concasor și mașină de fabricat nisip pentru a fi configurate în funcție de materiile prime, cerințele de producție și de dimensiunea particulelor produsului finit. Selectarea echipamentelor de zdrobire și de fabricare a nisipului nu trebuie să satisfacă doar cerințele de producție, ci să țină cont și de dimensiunea intrării de alimentare pentru a preveni blocarea alimentării cu material.
2. Înțelegeți-vă puterea economică
Fundamentul economic determină suprastructura. Când configurează linii de producție de nisip și pietriș, trebuie să aleagă diferite linii de producție în funcție de propria putere de investiție. Nu cumpărați în mod optimist. Cel care vi se potrivește este cel mai bun. Utilizatorii vor face configurarea în funcție de capacitatea lor reală de achiziție.
Bugetul costurilor pentru planta de producție de nisip artificial:
- 1. Costul de achiziție al materiilor prime este diferit. Prețurile minereurilor în diferite regiuni sunt diferite. Dacă există mine proprii, acestea nu trebuie luate în considerare;
- 2. Costul construcției infrastructurii, inclusiv fabrică standardizată, depozit închis, facilități complete de protecția mediului, drumuri în fabrică, alimentare cu apă și drenaj, alimentare și distribuție de energie, facilități de birou și locuință etc.;
- 3. Costul echipamentului complet, inclusiv costul alimentării, zdrobirii, sortării, fabricării nisipului și altor echipamente complete;
- 4. Costul de operare al liniei de producție, inclusiv salariile angajaților, utilitățile, cheltuielile de întreținere a pieselor vulnerabile etc.
Bugetul costurilor de investiție al plăcii de nisip variază semnificativ în funcție de diferitele materii prime și de scara de producție.
Cum se procesează nisipul artificial?
Configurarea echipamentului din planta de producție de nisip artificial include alimentator vibrator, zdrobitor grosier, zdrobitor mediu și fin, ecran vibrator, mașină de făcut nisip, bandă transportoare. Dintre acestea, alimentatoarele, ecranele vibratoare și benzile transportoare sunt echipamente auxiliare.
1. Alimentare
Pietrele detonate din munte sunt livrate la alimentatorul cu vibratii de către camioane basculante. Alimentatorul cu vibratii are o adaptabilitate puternică, funcționează în mod stabil și are un raport cost-eficiență ridicat. Este un echipament de alimentare utilizat pe scară largă în întreprinderile de nisip și pietriș. Alimentatorul cu vibratii poate alimenta continuu și uniform echipamentul de zdrobire, prelungind eficient durata de viață a echipamentului. Volum mic, greutate ușoară, putere redusă, structură compactă, instalare convenabilă, cost de operare scăzut și cost redus de investiție.
2. Zdrobire Grosieră și Fină
Potrivit diferitelor scopuri de zdrobire, cruciali sunt împărțiți în zdrobire grosieră și zdrobire medie și fină: crucile groase pot procesa pietre mari până la un dimensiune medie a particulei într-o singură etapă; crusta medie și fină este folosită în principal pentru a zdrobi și a modela în continuare piatra zdrobită grosier pentru a satisface cerințele de înalt standard ale proiectelor de construcție pentru piatră. Alimentatorul cu vibrații trimite uniform pietrele către where de piatră și pietrele zdrobite de către maladia sunt supuse primei zdrobiri, adică zdrobirea grosieră. Pietrele zdrobite de la maladie sunt apoi transportate la trituradora de con sau la falc prin intermediul benzii transportoare pentru a fi zdrobite secundar, adică fin.
3. Fabricare de Nisip și Sortare
Materialele fin zdrobite sunt trimise la mașina de făcut nisip prin banda transportoare pentru zdrobire fină, iar materialele fin zdrobite sunt ecranate prin ecranul vibrator.
Întreaga linie de producție poate fi finalizată prin cei trei pași de mai sus. Cu toate acestea, pentru proiectele cu cerințe stricte privind conținutul de praf de nisip, se poate adăuga o mașină de spălat nisip după zdrobirea fină și sortare. Ecranul vibrator circular și ecranul vibrator liniar sunt comune în liniile de producție a nisipului. Conveioarele cu bandă sunt centrul liniilor de producție a nisipului. Acestea se caracterizează prin consum redus de energie, eficiență mare de producție, capacitate mare de transport, operare flexibilă, cost-eficiență și practicitate ridicată.
Configurarea instalației de prelucrare a nisipului cu diferite materiale
1. Instalație de prelucrare a nisipului de piatră cubică
Caracteristicile pietricelelor:
Pietrișul este format în principal din silica, prezentând non-toxicitate, lipsa gustului, o rezistență excelentă la coroziune, duritate ridicată și o rezistență puternică la compresiune. Acesta nu este doar principalul material pentru producția de nisip și pietriș artificial, ci și un tip de material de construcție ecologic.
Configurarea instalației de prelucrare a nisipului de piatră cubică:
Configurația echipamentelor unei uzine de procesare a nisipului din piatră plyșată cu o producție orară de 50-70 de tone este: alimentator + 2 milioane de concasoare cu jaw fin + mașină de făcut nisip + ecran vibrant + mașină de spălat nisip + mașină de reciclare a nisipului fin + bandă transportoare
2. Instalație de prelucrare a nisipului de granit
Caracteristicile granitului:
Granitul are o textură dură, o rezistență mare, rezistență la uzură și rezistență la intemperii. Are titlul de "regele rocilor". Este un bun material de construcție. Granitul este bogat în resurse cu costuri de extracție scăzute, dar cu o valoare a produsului ridicată.
Configurarea instalației de prelucrare a nisipului de granit:
Configurația echipamentelor unei linii de producție de nisip de granit, cu o producție orară de 80-130 tone, este: încărcător + criblățor cu gură mare + ecran vibrator + concasor conic + mașină de fabricat nisip + mașină de reciclare a nisipului fin + bandă conveyor.
3. Instalație de prelucrare a nisipului de quartzit
Caracteristicile quartzitului:
Quartzitul este compus în principal din silice. Este dur, rezistent la uzură și chimic stabil. Este o materie primă minerală industrială importantă. Quartzitul este utilizat pe scară largă în sticlă, materiale de construcție și alte industrii după zdrobire și producerea de nisip. Este prelucrat și utilizat în principal prin linia de producție a quartzitului.
Configurarea instalației de prelucrare a nisipului de quartzit:
Configurarea echipamentului unei linii de producție de nisip de quartzit cu o capacitate de producție de 30-45 tone pe oră este: alimentator cu vibrații + 2 seturi de mori cu ciocan + mașină de făcut nisip + sită cu vibrații + mașină de spălat nisip + mașină de reciclare a nisipului fin + bandă transportoare
4. Instalație de prelucrare a nisipului de argilă
Caracteristici ale gresiei sandstone:
Argila este un tip de rocă sedimentară, cea mai mare parte fiind compusă din quartz sau feldspat. Argila este o piatră de construcție utilizată pe scară largă.
Configurarea liniei de producție de nisip de argilă:
Configurarea echipamentului unei linii de producție de nisip de argilă cu o capacitate de producție de 60-80 tone pe oră este: siloz + alimentator cu vibrații + moară cu ciocan + moară cu impact + mașină de făcut nisip + sită cu vibrații + mașină de spălat nisip + mașină de reciclare a nisipului fin + bandă transportoare
5. Instalație de prelucrare a nisipului de calcar
Caracteristicile calcarului:
Calcarul este compus în principal din carbonat de calciu, care se încadrează în categoria de duritate medie și scăzută. Este adesea utilizat ca material de construcție și materii prime industriale. Instalația de fabricare a nisipului de calcar este, de asemenea, foarte comună.
Configurarea instalației de prelucrare a nisipului de calcar:
Configurația echipamentelor unei linii de producție de nisip de calcar cu o producție orară de tone este: siloz + feeder vibrator + lovitură de ciocan + ciur vibrator + mașină de fabricat nisip + ecran vibratoare
Mașină de fabricat nisip artificial
Crește-ți profitul - Mașina de fabricat nisip VSl6X
Din cauza cererii crescute pe piață pentru scară, intensificare, conservarea energiei și protecția mediului, precum și pentru mecanisme de înaltă calitate și pentru instalațiile de nisip. Pe baza tehnologiei de fabricare și reshaping a nisipului, utilizată de mii de ciocane cu impact vertical, SBM optimizează în continuare și proiectează structura și funcția ciocanelor cu impact vertical și lansează o generație nouă de echipamente de producere a nisipului și reshaping-ului, cu eficiență ridicată și costuri reduse - VSl6X Mașină de Fabricat Nisip.
Mașina de fabricat nisip artificial VSI6X adoptă o nouă structură de rotor cu patru porturi, design patentat pentru cilindrul de rulment, mod de cavitate de zdrobire cu eficiență mare și costuri reduse, cadru cu capacitate mare de trecere și alte realizări tehnologice de vârf, iar întreaga funcție a echipamentului este supusă unui design optimizat, ceea ce face ca eficiența zdrobirii, costurile de utilizare, performanța operării și întreținerii și alte indicatoare să atingă nivelul avansat atât pe plan intern, cât și internațional.
Această mașină artificială de fabricat nisip poate fi utilizată nu numai pentru fabricarea și redecorarea nisipului din roci dure și zdrobirea minereurilor, ci și pentru eliminarea deșeurilor de construcții, generg de cărbune, semicoval și alte deșeuri solide. În prezent, este echipamentul preferat de înaltă eficiență, economie de energie și prietenos cu mediul pentru fabricarea și modelarea nisipului pe piață.
Pentru a asigura performanța generală a echipamentului, structura pieselor cheie ale concasorului de nisip a fost optimizată, cum ar fi paleta, cilindrul rulmenților și corpul principal. Mai multe tehnologii naționale brevetate asigură un randament ridicat, o eficiență mare și costuri scăzute în operațiunea de măcinare fină a echipamentului de brecaj.
1. Eficiență ridicată a elicei cu o cavitate cu patru porturi
Pentru a îmbunătăți eficiența echipamentului de zdrobire, mașina de fabricat nisip VSl6X adoptă un nou design al rotorului cu cavitate adâncă cu patru porturi, care optimizează unghiul de aruncare și viteza materialului și are un debit mare de material și o eficiență de zdrobire mai mare; performanța de zdrobire a acestui echipament este cu 20% mai mare în eficiența zdrobirii decât cea a rotorului cu trei porturi, atunci când materialul este același.
2. Designul cilindrului de rulment cu patent național
Nicul de rulment al mașinii de fabricat nisip prezintă un design structural inovator, adoptă o structură specială de protecție împotriva prafului și etanșare și a obținut mai multe brevete naționale. Este echipat cu rulmenți importi, asigurând în continuare fiabilitatea stabilă de rotație.
3. Capacitate mare de trecere a corpului principal
Corpul principal al mașinii de fabricat nisip VSl6X are un design simplu și are o capacitate mare de producție. Materialele trec prin ea fără probleme, ceea ce poate preveni în mod eficient blocarea părții inferioare a corpului principal de către materialele umede cu conținut mare de umiditate și îmbunătățește eficiența generală a zdrobirii echipamentului./p>
VSI5X Mașina de Fabricat Nisip
Cvasarrajele impact verticale din seria VSI5X adoptă tehnologie germană avansată, dețin o serie de drepturi de proprietate intelectuală și tehnologii patentate și integrează trei moduri de zdrobire. Ele au fost mult timp echipamente de bază în industria fabricării nisipului. Noul tip de zdrobitoare de înaltă eficiență obține următoarele avantaje:
Designul optimizat îmbunătățește eficiența zdrobirii
- Distributrul convertibil simplifică operațiunile.
- 2. Deschiderea avansată a armelor și curbura interioară fluentă reduc rezistența la flux, ceea ce îmbunătățește capacitatea de throughput într-o măsură mare.
- 3. Rotorul cu adâncime profundă optimizată îmbunătățește fluxul de material cu aproximativ 30%.
Calitatea actualizată extinde durata de viață și reduce costul
- Plăcile de protecție parțial uzate pot fi răsucite pentru refolosire, ceea ce îmbunătățește rata de utilizare a echipamentamentului cu peste 48%.
- 2. Ciocanul asamblat reduce costurile cu peste 30%. În plus, este instalat un ciocan auxiliar pentru a proteja cadrul atunci când ciocanul principal devine uzat.
- 3. Adoptarea plăcii de impact în formă de romb protejează cadrul mai bine.
- 4.Structură de protecție aer conformă la capătul axului principal pentru a evita pătrunderea solului fără garnitură de burete.
Prioritatea tehnologică conduce industria către standarde înalte
- 1. VSI5X adoptă motor cu standard de protecție înalt, cu eficiență ridicată și zgomot redus. Motorul respectă standardul IEC, izolație F, standard de protecție IP 54/55.
- 2. Adoptează rulmenți de brand recunoscut internațional din Japonia, Suedia, Statele Unite și altele.
- 3. Componentele principale rezistente la uzură folosesc materiale americane de înaltă calitate, rezistente la uzură.
- 4. Consiliul de decapare hidraulic utilizează componente importate din Japonia, cu ambalaj original, ceea ce face întreținerea mai ușoară și mai convenabilă.
Obțineți Soluție
Trimite mesaj