Rezumat：Pe scurt, producția de ciment are următoarele 7 etape: zdrobire și pre-omogenizare, pregătirea materiei prime, omogenizarea materiei prime, descompunere prin preîncălzire, ardere a clinkerului de ciment, măcinare ciment și ambalare ciment.

Cimentul este un material cimentant anorganic hidraulic, pulbere. După adăugarea apei și amestecare, devine o suspensie care poate întări în aer sau în apă și poate lega ferm nisip, piatră și alte materiale împreună.

Cimentul este un material important pentru producerea betonului și are o largă aplicabilitate în ingineria civilă, conservarea apelor, apărarea națională și alte proiecte.

Materii prime pentru producerea cimentului

Principala materie primă pentru producerea cimentului este varul.

Materiile prime pentru producerea cimentului includ în principal calcarul (principala materie primă pentru furnizarea de CaO), materiile prime argiloase (furnizează SiO2, Al2O3 și o cantitate mică de Fe2O3), materiile prime de calibrare (pentru a suplimenta unele componente insuficiente), materiile prime auxiliare (mineralizatori, solvenți, auxiliare de măcinare) și așa mai departe.

În general, calcarul reprezintă 80% din materiile prime utilizate în fabricarea cimentului, care este materialul principal pentru producerea acestuia.

Clasificarea cimentului

În funcție de aplicație și performanță, cimentul poate fi împărțit în:

(1) Ciment general: cimentul general este utilizat de obicei în construcțiile civile generale. Cimentul general se referă în principal la cele șase tipuri principale de ciment specificate în GB175-2007, și anume cimentul Portland, cimentul Portland obișnuit, cimentul Portland cu zgură, cimentul Portland puzolanic, cimentul Portland cu cenușă volantes și cimentul Portland compozit.

(2) Beton special: beton cu proprietăți sau destinații speciale, cum ar fi betonul pentru puțuri de petrol de grad G, beton Portland cu întărire rapidă, beton Portland pentru drumuri, beton aluminat, beton sulfoaluminat, etc.

Care este procesul de fabricație al cimentului?

Fiind una dintre cele mai utilizate materii prime, cimentul joacă un rol important în construcția de proiecte, industria civilă, transporturi și alte industrii. În procesul de producție a cimentului, avem nevoie de utilaje de mărunțire și de zdrobire? Sunt importante?

Pe scurt, producția de ciment are următoarele 7 etape: zdrobire și pre-omogenizare, pregătirea materiei prime, omogenizarea materiei prime, descompunere prin preîncălzire, ardere a clinkerului de ciment, măcinare ciment și ambalare ciment.

cement manufacturing process

mărunțire și pre-omogenizare

(1) **Zdrobire.**

În procesul de producție a cimentului, majoritatea materiilor prime trebuie zdrobite, cum ar fi calcarul, argila, minereul de fier și cărbunele. Calcarul este materia primă cea mai consumată în producția de ciment. După extragere, calcarul are o dimensiune mare a particulelor și o duritate ridicată. Prin urmare, zdrobirea calcarului ocupă o poziție relativ importantă în zdrobirea materialelor din producția de ciment.

Pre-omogenizarea materiilor prime. Tehnologia de pre-omogenizare constă în utilizarea unei tehnologii științifice de stivuire și recuperare pentru a realiza omogenizarea preliminară a materiilor prime în timpul

Avantajele pre-omogenizării:

Homogenizează compoziția materiei prime pentru a reduce fluctuațiile calității, facilitând producerea unui clinker de calitate superioară și stabilizând procesul de ardere.

2) Extinde utilizarea resurselor miniere, îmbunătățește eficiența extracției miniere, maximizează extinderea acoperirilor și intercalațiilor miniere, minimizând/eliminând deșeurile de rocă în procesul de extracție.

3) Cerințele de calitate pentru extracție pot fi relaxate, iar costul de extracție al minei poate fi redus.

4

5) Asigurarea materiei prime stabile pe termen lung pentru fabrică și posibilitatea de a realiza loturi de materii prime cu componente diferite în curte, transformând curtea într-un depozit pre-ambalat, creând condiții pentru o producție stabilă și îmbunătățind rata de utilizare a echipamentelor.

6) Grad înalt de automatizare.

2. Prepararea materiilor prime măcinate

În procesul de producere a cimentului, pentru a produce un ton de ciment Portland, avem nevoie să măcinăm cel puțin 3 tone de materiale (inclusiv diverse materii prime, combustibili, clinker, amestecuri și gips). Conform statisticilor, energia consumată de operațiunile de măcinare a liniei de producție a cimentului prin proces uscat reprezintă peste 60% din energia întregii instalații, dintre care măcinarea materiilor prime reprezintă peste 30%, măcinarea cărbunelui reprezintă aproximativ 3%, iar măcinarea cimentului reprezintă aproximativ 40%. Prin urmare, selectarea rezonabilă a echipamentelor de măcinare și a fluxului de proces,

3. omogenizarea materiei prime

În procesul de producție a cimentului nou prin uscare, stabilizarea compoziției materiei prime în cuptor este o condiție prealabilă pentru stabilizarea sistemului termic de ardere a clinkerului, iar sistemul de omogenizare a materiei prime joacă rolul ultimului punct de control pentru stabilizarea compoziției materiei prime în cuptor.

4. descompunere prin preîncălzire

Preîncălzirea și descompunerea parțială a materiei prime sunt finalizate de preîncălzitor, în loc de o parte din funcția cuptorului rotativ, pentru a scurta lungimea cuptorului și, în același timp, pentru a permite cuptorului să efectueze

5. Încălzirea cimentului clinker

După ce masa brută este preîncălzită și pre-decompozată în preîncălzitorul ciclonic, pasul următor este introducerea în cuptorul rotativ pentru încălzirea clinkerului. În cuptorul rotativ, carbonatul este descompus rapid și se produc o serie de reacții de fază solidă pentru a genera minerale în clinkerul de ciment. Pe măsură ce temperatura materialului crește, mineralele se vor transforma în fază lichidă și se va genera o cantitate mare de (clinker) prin reacție. După ce clinkerul este încălzit, temperatura începe să scadă. În final, răcitorul de clinker răcește clinkerul la temperatură înaltă.

Cuptor rotativ

răcitor

6. Macinarea cimentului

Macinarea cimentului este ultima etapă în fabricarea cimentului și procesul care consumă cea mai multă energie electrică. Funcția sa principală este de a măcina clinkerul de ciment (agent de gelifiere, material de ajustare a performanțelor etc.) la o dimensiune de particule potrivită (exprimată în finețe, suprafață specifică etc.) pentru a forma o anumită gradare a particulelor, a crește aria de hidratare și a accelera viteza de hidratare, pentru a satisface cerințele de condensare și întărire a pastei de ciment.

7. pachet de ciment

Cimentul părăsește fabrica prin două metode de transport: în saci și vrac.