Rezumat：Explorați provocările în producția de nisip de bauxită și descoperiți soluții utilizând echipamente avansate și sisteme inteligente pentru operațiuni eficiente și economisitoare de energie.
Producția de nisip de bauxită se confruntă cu trei provocări majore: aglomerarea argilei, conținutul ridicat de siliciu și dificultăți în controlul pulberilor fine. Cum putem obține operațiuni eficiente și economisitoare de energie?
Depășirea a Trei Mari Probleme în Producția de Nisip de Bauxită
1.1 Blocaj sever de lut
PFW European Version Impact Crusher
- Rotor inovator cu viteză ultra-înaltă de 70 m/s care zdrobește instantaneu blocurile de lut.
- Dispozitiv dual de deschidere hidraulică pentru întreținere rapidă, în 20 de minute.
- Eficiența procesării lutului testată a crescut cu 80%, iar timpul de nefuncționare a scăzut cu 65%.
1.2 Minereu de siliciu înalt duce la costuri ridicate de uzură
HPT Tocător cu Con Hydraulic
- Tehnologia de zdrobire prin laminare prelungește durata de viață a căptușelii de 3 ori.
- Sistemul hidraulic inteligent ajustează cursa în timp real, cu consum de energie de numai 0,85 kW·h pe tonă.
- Asociat cu analizorul laser de mărime a particulelor MC-300, returnează automat materialele supradimensionate.
1.3 Dificultăți în controlul conținutului de pulbere fină
Strivitore vertical cu impact VSI5X
- Modul „piatră-pe-piatră” controlează precis pulberea fină 0-5 mm la 92%.
- Sistemul de cernere cu aer reduce consumul de alcali la 1,8 kg pe tonă de nisip.
- Spălare dublă cu șurub + mașină de recuperare a nisipului fin, cu un procent de pierdere a nisipului fin sub 3%.
2. Sistem inteligent care economisește 2 milioane de yuani în costuri anuale de energie
2.1 Creier central de control
Sistemul PLC Siemens S7-1500 permite:
- Operare și întreținere la distanță 5G, îmbunătățind viteza de răspuns la defecțiuni cu 70%.
- Dispozitivele de monitorizare a vibrațiilor asigură o precizie de 99% în avertizarea defecțiunilor la rulmenți.
- Analiza în timp real a dimensiunii particulelor laser ajustează rata de retur a materialului (20%-25%).
Tehnologie de sortare a minereurilor AI 2.2
Camera industrială Hikvision identifică cu precizie duritatea minereului (f=8-16):
- Ajustează automat presiunea cavității conului de zdrobire.
- Platforma de gemeni digitali scurtează ciclul de depanare virtuală cu 40%.
- Echipamentul se oprește automat dacă temperatura/vibrațiile depășesc pragul.
3. Configurația liniei de producție a nisipului de bauxită
3.1 Prima zdrobire
- Model echipament: Ciocan de zdrobire PE1200×1500
- Specificații tehnice cheie: Alimentare directă a bucăților mari de minereu (mm)
- Funcții de economisire a energiei: Economisire de energie de 15% cu acționare hidraulică
3.2 Zdrobirea secundară
- Model echipament: Ciocan de zdrobire conic HPT300
- Specificații tehnice cheie: Ieșire ≤20 mm
- Funcții de economisire a energiei: Economisire de energie de 30% cu zdrobire laminată
3.3 Producerea nisipului
- Model echipament: VS15X-1145 Crusher cu impact
- Specificații tehnice cheie: Rata pulbere fină 92%
- Funcții de economisire a energiei: Reducerea alcalinității cu 20% prin clasificare cu aer
3.4 Spălare
- Model echipament: XSD3016 Spălător de nisip
- Specificații tehnice cheie: Capacitate de procesare 200t/h
- Funcții de economisire a energiei: Economisire de apă de 85% prin sistem de recuperare a materialelor fine
3.5 Control Inteligent
- Model echipament: Siemens S7-1500 PLC
- Specificații tehnice cheie: Diagnosticare la distanță 5G
- Funcții de economisire a energiei: Reducerea costurilor de întreținere anuală: peste ¥500k
Pe scurt, producția de nisip bauxitic nu este lipsită de provocări, dar cu strategiile și tehnologiile potrivite, aceste obstacole pot fi depășite eficient. Prin abordarea problemelor precum blocajul sever al argilei, conținutul ridicat de siliciu și gestionarea prafului fin, putem îmbunătăți atât eficiența, cât și rentabilitatea liniei de producție.
Consultanță
Obțineți Soluție