6 structuri majore ale crusherului cu conuri hidraulice multicilindrice

Rezumat： Crusherul cu con are caracteristici de capacitate mare de producție, dimensiune mică a produsului, funcționare stabilă și performanță fiabilă și este utilizat pe scară largă în operațiuni de măcinare fină.

Concusorul hidraulic este echipamentul cheie pentru operațiuni de zdrobire fină în plantele de prelucrare a minereurilor mari și de dimensiuni medii. Acesta are caracteristici de capacitate mare de producție, dimensiune mică a produsului, operare stabilă și performanță fiabilă, fiind utilizat pe scară largă în operațiunile de zdrobire fină.

6 structuri majore ale crusherului cu conuri hidraulice multicilindrice

1. Structura cu multi-cilindri

Centrifugă hidraulică cu con cu mai multe cilindri se referă la o pluralitate de cilindri hidraulici distribuiți în jurul circumferinței cadrului. Structura poate realiza conexiunea dintre cadrele superioare și inferioare ca un întreg în timpul procesului de zdrobire, precum și protecția împotriva obiectelor indestructibile și funcția de curățare a cavității în cazul opririi bruște.

Cilindrul hidraulic pentru curățarea cavității de zdrobire are o cursă lungă și nu are nimic de-a face cu uzura plăcii de căptușeală, ceea ce poate reduce volumul de muncă pentru curățare și curăța rapid cavitatea, scurtând astfel timpul de nefuncționare. Comparativ cu zdrobitorul cu con hidraulic cu un singur cilindru, nu este necesar să se îndepărteze șuruburile de conectare ale cadrului superior și inferior în condiții de lucru identice, iar cadrul superior poate fi reglat cu ușurință, economisind forță de muncă și având un confort sporit.

2. Structura cu ax fix

Zdrobitorul cu con hidraulic cu mai multe cilindri adoptă designul separat al arborelui principal și al conului mobil. Arborele principal și cadrul inferior sunt integrate într-un întreg prin adaptarea cu interferență conică, astfel încât diametrul arborelui principal să poată fi proiectat să fie suficient de mare pentru a suporta o sarcină mare și a zdrobi materiale cu duritate mare. În plus, atunci când se înlocuiește manta, conul mobil poate fi ridicat direct din înălțimea inferioară de ridicare, ceea ce este convenabil pentru întreținere.

3. Port de descărcare cu ajustare hidraulică

Setați dimensiunea orificiului de descărcare prin intermediul ecranului tactil PLC și utilizați sistemul hidraulic pentru a ajusta căptușeala conului fix, adică pentru a ajusta orificiul de descărcare prin rotirea conului fix în sus sau în jos. În procesul de ajustare a orificiului de descărcare, poziția relativă de uzură a căptușelii conului fix se schimbă în mod constant, astfel încât pierderea de cerc a căptușelii conului fix cauzată de uzura localizată poate fi reparată, astfel încât uzura căptușelii să fie mai uniformă, ceea ce ajută la asigurarea dimensiunii orificiului de descărcare și la respectarea cerințelor de dimensiune a particulelor materialelor finite.

4. Structura de etanșare labirint

Etanșarea dintre conul mobil și manșonul excentric, precum și etanșarea dintre manșonul excentric și cadru adoptă o structură de etanșare în formă de U și in formă de T pentru a forma o etanșare labirint, cunoscută și sub numele de etanșare fără contact, astfel încât să nu existe frecare între ele și efectul de etanșare să nu fie afectat de schimbarea mediului, făcând-o durabilă și având o viață lungă de utilizare.

5. Structura cu cavități variate

Pentru a satisface diferite condiții de lucru, sunt proiectate o varietate de tipuri de cavități de zdrobire, iar schimbul între tipurile de cavități grosiere, medii și fine între tipul standard și tipul cu cap scurt poate fi realizat. Același model poate fi selectat pentru aceeași lucrare, dar tipurile de cavități grosiere, medii și fine pot fi alese în funcție de diferite procese. În afară de diferitele tipuri de cavitate, majoritatea pieselor sunt identice, ceea ce reduce tipul și cantitatea de piese de schimb disponibile pe teren și scade costurile de inventar ale clienților.

6. Zdrobire prin laminare

Zdrobitorul cu con hidraulic adoptă în general o cavitate de zdrobire optimizată prin laminare, iar împreună cu caracteristicile sale de gamă mare de oscilație, frecvență mare de oscilație și un unghi mare al conului inferior, poate realiza zdrobirea prin laminare a mai multor particule.

Când materialele brute solide sunt supuse unei anumite presiuni, va avea loc o distorsionare sub presiune. Și când presiunea ajunge la un anumit grad, particulele se vor sparge și se vor crăpa în locul cel mai slab. Conceptul de zdrobire prin laminare este că zdrobirea rocilor nu are loc doar între particule și plăcile de scalare, ci și între particule și particule.

Produsele finale rezultate din zdrobirea prin laminare au o formă cubică bună și o rezistență ridicată și nu trebuie să fie reproiectate. Acestea pot fi utilizate direct în planta comercială de amestecare a betonului. Prin urmare, industria actuală a agregatelor de nisip și pietriș preferă utilizarea unui zdrobitor cu con hidraulic cu mai multe cilindri.

Atenții în utilizarea concasorului cu con hidraulic cu multi-cilindri

(1) Dimensiunea de alimentare nu trebuie să depășească dimensiunea maximă de alimentare

Dimensiunea excesivă a particulelor de alimentare va cauza alunecarea materialului în camera de concasare, ceea ce va afecta grav procesul de concasare și va reduce semnificativ capacitatea de producție. În același timp, dacă dimensiunea particulelor de alimentare este prea mare, va avea un impact mai mare asupra concasorului, afectând utilizarea normală a echipamentului și, în cele din urmă, provocând oprirea motorului principal.

(2) Deschiderea de descărcare nu trebuie să fie mai mică decât dimensiunea minimă a deschiderii de descărcare a tipului de cavitate corespunzător

Dacă portul de descărcare este prea mic, curentul de sarcină va fi ridicat, ceea ce va provoca daune echipamentului, cum ar fi arderea mânecii de cupru, deteriorarea prematură a pieselor și, în cazuri grave, concasorul cu con va fi oprit direct.

(3) Alimentarea trebuie să umple cavitatea și să fie uniformă

Alimentarea neuniformă sau incapacitatea de a umple cavitatea vor cauza fluctuatii mari ale curentului de sarcină al motorului principal, reducând capacitatea de producție, uzura neuniformă a căptușelii și scurtând durata de viață a pieselor.

(4) Sarcina de operare este, în general, 75%~90%

În funcție de situația de concasare a materialelor, sarcina generală a motorului este controlată la 75%~90%, preferabil nu mai mult de 90%. Dacă sarcina este prea mică, concasarea prin laminare nu poate fi realizată, iar echipamentul nu poate exercita performanța sa superioară; dacă sarcina este prea mare, se va genera o sarcină mare asupra mânecii de cupru a motorului principal, ceea ce va scurta viața pieselor precum mâneca de cupru.

(5) Controlați strict conținutul de umiditate al materialului brut

Atunci când se concasează materiale vâscoase, este ușor să cauzeze dificultăți în evacuarea materialelor concasate din cavitatea de concasare, iar curentul de sarcină al motorului principal crește, rezultând oprirea. Prin urmare, atunci când se concasează materiale vâscoase, conținutul de umiditate trebuie controlat, în general fără a depăși 5%.

(6) Evitați săritul mânecii de suport

Săritul mânecii de suport va deteriora căptușeala cuprată și, de asemenea, va afecta diferit cadrul principal. Principalele motive pentru bătăile mânecii de suport sunt: ① Presiunea cilindrului de siguranță este prea mică; ② Alimentarea este neuniformă, există mai mult material pe o parte și mai puțin pe cealaltă parte, iar sarcina este neuniformă; ③ Volumul de alimentare este prea mare, sarcina crește și concasarea normală a materialului este afectată; ④ Portul de descărcare este prea mic și sarcina crește.

(7) Controlați temperatura uleiului de lubrifiere

Concascorul cu con hidraulic cu multi-cilindri are o excentricitate mare, putere ridicată și generare mare de căldură, așa că viscositatea uleiului de lubrifiere este un indicator principal pentru a asigura efectul de lubrifiere. Răcitorul din sistemul de lubrifiere poate reduce uleiul de lubrifiere la o temperatură corespunzătoare, astfel încât uleiul de lubrifiere să aibă un bun efect de lubrifiere și răcire.