6 structuri majore ale crusherului cu conuri hidraulice multicilindrice

Summary: Concasorul cuostie are caracteristici de capacitate de producție mare, dimensiune mică a produsului, funcționare stabilă și performanță fiabilă și este utilizat pe scară largă în operațiuni de măcinare fină....

Concusorul hidraulic este echipamentul cheie pentru operațiuni de zdrobire fină în plantele de prelucrare a minereurilor mari și de dimensiuni medii. Acesta are caracteristici de capacitate mare de producție, dimensiune mică a produsului, operare stabilă și performanță fiabilă, fiind utilizat pe scară largă în operațiunile de zdrobire fină.

6 structuri majore ale crusherului cu conuri hidraulice multicilindrice

1. Structura cu multi-cilindri

Centrifugă hidraulică cu con cu mai multe cilindri se referă la o pluralitate de cilindri hidraulici distribuiți în jurul circumferinței cadrului. Structura poate realiza conexiunea dintre cadrele superioare și inferioare ca un întreg în timpul procesului de zdrobire, precum și protecția împotriva obiectelor indestructibile și funcția de curățare a cavității în cazul opririi bruște.

Cilindrul hidraulic pentru curățarea cavității de zdrobire are o cursă lungă și nu are nimic de-a face cu uzura plăcii de căptușeală, ceea ce poate reduce volumul de muncă pentru curățare și curăța rapid cavitatea, scurtând astfel timpul de nefuncționare. Comparativ cu zdrobitorul cu con hidraulic cu un singur cilindru, nu este necesar să se îndepărteze șuruburile de conectare ale cadrului superior și inferior în condiții de lucru identice, iar cadrul superior poate fi reglat cu ușurință, economisind forță de muncă și având un confort sporit.

2. Structura cu ax fix

Conc the multi-cylinder hydraulic conic crusher adopts the separate design of the main shaft and the moving cone. The main shaft and the lower frame are integrated into a whole through the taper interference fit, so that the diameter of the main shaft can be designed to be large enough to withstand a large load and crush materials with high hardness. In addition, when replacing the mantle, the moving cone can be directly lifted out of lower frame lifting height, which is convenient for maintenance.

3. Port de descărcare cu ajustare hidraulică

Setați dimensiunea orificiului de descărcare prin intermediul ecranului tactil PLC și utilizați sistemul hidraulic pentru a ajusta căptușeala conului fix, adică pentru a ajusta orificiul de descărcare prin rotirea conului fix în sus sau în jos. În procesul de ajustare a orificiului de descărcare, poziția relativă de uzură a căptușelii conului fix se schimbă în mod constant, astfel încât pierderea de cerc a căptușelii conului fix cauzată de uzura localizată poate fi reparată, astfel încât uzura căptușelii să fie mai uniformă, ceea ce ajută la asigurarea dimensiunii orificiului de descărcare și la respectarea cerințelor de dimensiune a particulelor materialelor finite.

4. Structura de etanșare labirint

Etanșarea dintre conul în mișcare și țeava excentrică și etanșarea dintre țeava excentrică și cadru adoptă o construcție de etanșare în formă de U și T pentru a forma un etanș de tip labirint, cunoscut și sub numele de etanșare fără contact, astfel încât nu există frecare între ele iar efectul de etanșare nu va fi afectat de schimbările din mediu, fiind durabil și având o durată lungă de viață.

5. Structura cu cavități variate

Pentru a satisface diferite condiții de lucru, sunt proiectate o varietate de tipuri de cavități de zdrobire, iar schimbul între tipurile de cavități grosiere, medii și fine între tipul standard și tipul cu cap scurt poate fi realizat. Același model poate fi selectat pentru aceeași lucrare, dar tipurile de cavități grosiere, medii și fine pot fi alese în funcție de diferite procese. În afară de diferitele tipuri de cavitate, majoritatea pieselor sunt identice, ceea ce reduce tipul și cantitatea de piese de schimb disponibile pe teren și scade costurile de inventar ale clienților.

6. Zdrobire prin laminare

Zdrobitorul cu con hidraulic adoptă în general o cavitate de zdrobire optimizată prin laminare, iar împreună cu caracteristicile sale de gamă mare de oscilație, frecvență mare de oscilație și un unghi mare al conului inferior, poate realiza zdrobirea prin laminare a mai multor particule.

Când materialele brute solide sunt supuse unei anumite presiuni, va apărea deformarea sub presiune. Și atunci când presiunea ajunge la un anumit nivel, particulele se vor sparge, iar crăpăturile vor apărea în locurile cele mai slabe. Conceptul de zdrobire prin laminație este acela că zdrobirea rocilor nu are loc doar între particule și placa de scară, ci și între particule și alte particule.

Produsele finale rezultate din zdrobirea prin laminare au o formă cubică bună și o rezistență ridicată și nu trebuie să fie reproiectate. Acestea pot fi utilizate direct în planta comercială de amestecare a betonului. Prin urmare, industria actuală a agregatelor de nisip și pietriș preferă utilizarea unui zdrobitor cu con hidraulic cu mai multe cilindri.

Atenții în utilizarea concasorului cu con hidraulic cu multi-cilindri

Dimensiunea de alimentare nu trebuie să depășească dimensiunea maximă a alimentării

Dimensiunea excesivă a particulelor de alimentare va provoca alunecarea materialului în cavitatea de zdrobire, ceea ce va afecta grav procesul de zdrobire și va reduce semnificativ capacitatea de ieșire. În același timp, dacă dimensiunea particulelor de alimentare este prea mare, va avea un impact mai mare asupra mașinii de zdrobire, afectând utilizarea normală a echipamentului și chiar cauzând oprirea motorului principal.

(2) Deschiderea de descărcare nu trebuie să fie mai mică decât dimensiunea minimă a deschiderii de descărcare a tipului de cavitate corespunzător

dacă portul de descărcare este prea mic, curentul de sarcină va fi mare, ceea ce va cauza deteriorarea echipamentului, cum ar fi arsură a mentăii din cupru, deteriorarea prematură a pieselor și, în cazuri grave, staționarea directă a concasorului cu con.

(3) Alimentarea trebuie să umple cavitatea și să fie uniformă

Alimentarea neuniformă sau incapacitatea de a umple cavitatea vor cauza fluctuatii mari ale curentului de sarcină al motorului principal, reducând capacitatea de producție, uzura neuniformă a căptușelii și scurtând durata de viață a pieselor.

(4) Sarcina de operare este, în general, 75%~90%

Conform situației de măcinare a materialului, încărcarea generală a gazdei este controlată între 75% și 90%, de preferință nu mai mult de 90%. Dacă încărcarea este prea scăzută, măcinarea prin laminare nu poate fi realizată, iar echipamentul nu poate să-și manifeste performanța superioară; dacă încărcarea este prea mare, se va genera o sarcină mare asupra manșoanei de cupru a gazdei, ceea ce va scurta durata de viață a unor piese precum manșoanele de cupru.

(5) Controlați strict conținutul de umiditate al materialului brut

Atunci când se concasează materiale vâscoase, este ușor să cauzeze dificultăți în evacuarea materialelor concasate din cavitatea de concasare, iar curentul de sarcină al motorului principal crește, rezultând oprirea. Prin urmare, atunci când se concasează materiale vâscoase, conținutul de umiditate trebuie controlat, în general fără a depăși 5%.

(6) Evitați săritul mânecii de suport

Săritul mânecii de suport va deteriora căptușeala cuprată și, de asemenea, va afecta diferit cadrul principal. Principalele motive pentru bătăile mânecii de suport sunt: ① Presiunea cilindrului de siguranță este prea mică; ② Alimentarea este neuniformă, există mai mult material pe o parte și mai puțin pe cealaltă parte, iar sarcina este neuniformă; ③ Volumul de alimentare este prea mare, sarcina crește și concasarea normală a materialului este afectată; ④ Portul de descărcare este prea mic și sarcina crește.

(7) Controlați temperatura uleiului de lubrifiere

Crăpătorul hidraulic cu cilindri multipli are o excentricitate mare, putere mare și generează o cantitate mare de căldură, astfel încât vâscozitatea uleiului de ungere este un indicator major pentru a asigura efectul de ungere. Răcitorul din sistemul de ungere poate reduce uleiul de ungere la o temperatură potrivită, astfel încât uleiul de ungere să aibă un efect bun de ungere și răcire.