Fabrica de Procesare Aur CIL: Ghid de Flux de Proces și Design

Rezumat：Învață designul complet al fabricii de procesare Gold CIL: zdrobire, măcinare, dizolvare și adsorbție, eluentizare și deșeuri. Descoperă avantajele cheie și lista de echipamente.

Procesul Carbon-in-Leach (CIL) este unul dintre cele mai utilizate.tehnologii de extracție a auruluipentru depozitele de aur din roci dure. Integrează lixivierea cu cianură și adsorbția cu carbon activ într-o singură operațiune continuă, oferind o eficiență mare de recuperare și o performanță stabilă.

DFabrica completă de procesare Gold CILconstă în sistemul de zdrobire, sistemul de măcinare, sistemul de îngroșare, sistemul de percolare și adsorbție, sistemul de eluție și electroliză, și stivuire uscată a sterilului cu sistem de reciclare a apei.

Condiții potrivite pentru minereul în procesul CIL

Procesul CIL (Carbon-in-Leach) este aplicat în principal la depunerile de aur în rocile dure, unde aurul este dispersat fin în matricea minereului și poate fi extras eficient prin soluție de cianură.

CIL este cel mai potrivit pentru:

• Minerale de aur oxidate cu o bună solubilitate în cianură
• Minereuri sărace în sulf și sărace în carbon.
• Depozite de aur dispersate, cu particule fine
• Dimensiunea particulelor de aur este de obicei mai mică de 0,1 mm
• Minerale de medie calitate (în general 1–10 g/t, în funcție de economia proiectului)

Acest proces funcționează cel mai bine când aurul este prezent într-o formă care permite cianurarea directă fără o pretratare complexă.

Pentru minereurile refractare—cum ar fi cele care conțin un conținut ridicat de sulfuri, carbon care absoarbe înainte sau aur encapsulat—pot fi necesare metode suplimentare de pretratament. Acestea pot include flotarea, prăjirea, oxidarea sub presiune sau măcinarea ultrafină înainte de etapa CIL.

Testarea corespunzătoare a minereului, inclusiv teste de dizolvare cu cianură și analize mineralogice, este esențială pentru a confirma adecvarea procesului CIL și pentru a determina ratele de recupereare așteptate.

Procesul de fluență a aurului CIL

1. Sistem de zdrobire

Minereul brut este introdus în binul de minereu brut și livrat printr-un alimentator grizzly către un crusher cu zimți pentru zdrobirea primară. Materialul zdrobit este apoi transportat printr-un transportor cu curea către un crusher cu con hidraulic cu un singur cilindru pentru zdrobirea secundară.

Produsul măcinat secundar este transportat la o sită vibratoare. Materialul supradimensionat de pe sită este returnat la crusher-ul cu con pentru o măcinare fină, formând un sistem de măcinare în circuit închis. Produsul fin filtrat este transportat la silozul de stocare a minereului pentru următoarea etapă de procesare.

2. Sistem de măcinare

Macinare de prima etapă

Materialul din containerul de stocare este alimentat de un alimentator vibrat pe un conveyor cu bandă și transportat la un moară cu bile pentru măcinare. Deversarea din moara cu bile se îndreaptă către un clasificador cu dublu spiral.

Clăcătorul subalimentat (particule grosiere) se întoarce la al doilea moară cu bile pentru măcinare suplimentară, în timp ce supraîncărcarea clăcătorului curge în rezervorul de suspensie.

Măcinare în a doua etapă

O pompă de nămol livrează nămolul către un hidrociclone pentru clasificare. Fluxul de sub presiune al hidrociclone-ului (fracția grosieră) se întoarce la moara cu bile de a doua etapă pentru a forma un sistem de măcinare în circuit închis.

Deversarea din moara cu bile de a doua etapă curge în rezervorul de nămol, în timp ce suprasarcina hidrocyclonului (particule fine) continuă către următoarea etapă a procesului.

3. Sistem de îngroșare

Supraplină de nămol din hidrociclone trece printr-un ecran de deșeuri. Nămolul filtrat curge către un rezervor de agitare unde se adaugă floculant pentru amestecare. Apoi, nămolul curge către un grosier pentru concentrarea pre-lichidării. Floculantul accelerează sedimentarea: supraplinul grosier se întoarce în piscina de apă de circulație pentru reutilizare; fluxul inferior al grosierului curge către rezervorul de nămol pentru pompare către lixiviere.

4. Sistem de Leaching și Adsorbție

Lime și cianura de sodiu sunt dozate cu precizie în bazinele de extracție prin pompe de dozare. Slurry-ul este pompat într-o serie de bazine de extracție și bazine de adsorbție, unde aurul este extras și simultan adsorbit pe cărbune activat.

După adsorbție, suspensia curge prin gravitate către un ecran de siguranță. Carbonul supradimensionat este recuperat pentru un tratament suplimentar, în timp ce suspensia subdimensionată intră în rezervorul de suspensie în pregătirea pentru tratamentul de deșeuri.

Carbon activat proaspăt este adăugat în ultimul rezervor de adsorbție. Folosind un sistem de transfer cu aer-lift, carbonul se deplasează contra-curent față de fluxul de suspensie, avansând dintr-un rezervor în rezervorul anterior în mod secvențial.

Carbonul încărcat și suspensia sunt extrase din al doilea rezervor de adsorpție. Amestecul trece printr-o sită de separare, unde carbonul încărcat este separat. Suspensia filtrată revine în rezervorul de adsorpție, în timp ce carbonul încărcat este trimis la atelierul de desorbție și electroliza pentru procesare ulterioară.

5. Sistem de Eluție și Electroliză

În condiții de temperatură și presiune ridicată, și cu acțiunea soluției de desorbție, aurul încărcat pe carbon este transferat în soluția de desorbție.

Soluția purtătoare de aur suferă apoi electroliză, producând nămol de aur. Nămolul de aur este trimis la atelierul de topire pentru rafinare, producând în cele din urmă aur doré.

6. Stivuirea uscată a reziduurilor și reciclarea apei

Suspensia tratată este pompată de o pompă de suspensie către un filtru presă. Odată ce camerele de filtrare sunt umplute, filtrarea separă fazele solide și lichide.

Apa filtrată este deversată din presa de filtrare și returnată în sistemul de apă circulantă pentru a fi reutilizată. Prăjitura de filtrare este deversată din plăcile de filtrare, colectată de un încărcător și transportată pentru eliminare sau stocare.

Avantajele procesului Gold CIL

Procesul cil de aur este utilizat pe scară largă în uzinele moderne de beneficiere a aurului datorită simplității sale operaționale, eficienței ridicate de recuperare și performanței economice puternice.

1. Extracție și Adsorbție Simultană

Spre deosebire de procesul CIP (Carbon-in-Pulp), CIL combină leachingul și adsorbția de carbon în aceleași bazine. Acest lucru reduce timpul de procesare și scade riscul de pierderi de aur în timpul transferului de nămol.

2. Recuperare mai mare a aurului

În condiții optimizate corespunzător, ratele de recuperare a aurului ajung de obicei la 90–95%, și chiar mai mari pentru minereurile ușor solubile.

3. Investiții de capital reduse

Pentru că scurgerea și adsorbția au loc într-un singur circuit, sunt necesare mai puține bazine și mai puțină infrastructură în comparație cu unele procese alternative, reducând cheltuielile de capital inițiale.

4. Timp de procesare mai scurt

Integrarea leaching-ului și a adsorției îmbunătățește cinetica generală, adesea scurtând timpul total de retenție în comparație cu procesele în etape separate.

5. Tehnologie matură și dovedită

CIL a fost aplicat cu succes în mii de fabrici de aur din întreaga lume. Tehnologia sa este stabilă, bine înțeleasă și susținută de echipamente disponibile pe scară largă și de expertiză operațională.

6. Potrivit pentru operațiuni de dimensiuni medii până la mari

Plantele de prelucrare CIL sunt scalabile și sunt aplicate frecvent în operațiuni care variază de la câteva sute de tone pe zi până la câteva mii de tone pe zi.

Aceste avantaje fac ca CIL să fie una dintre cele mai adoptate tehnologii de extracție a aurului la nivel global.

Configurația tipică a unei plante de procesare a aurului CIL

Configurarea unui uzina de procesare a aurului prin CIL depinde de caracteristicile mineralului și de capacitatea de procesare. Mai jos este un exemplu tipic de uzină CIL de aur din roca dură de dimensiuni medii (500–1000 TPD):

Secțiunea de zdrobire

• 1 Fierăstrău cu impact jaw
• 1 Mol crusher
• Ecran vibrativ
• Sistem de transport cu bandă

Secțiunea de Măcinare

• 1–2 Mornițe cu bilă
• Sistem de Clasificare cu Hidrociclone
• Pompe și rezervoare de nămol

Secțiunea de Îngroșare

• Substanță de îngroșare cu eficiență ridicată
• Sistem de dozare a floculanților

Secțiunea de Leaching și Adsorbție

• 6–8 rezervoare CIL cu agitatoare
• Sistem de Transfer cu Carbon Activ
• Ecran de siguranță

Secțiunea de Eluție și Electroliză

• Coloană de desorție
• Sistem de încălzire
• Celulă de electroliză
• Fierărie pentru topirea aurului

Deșeuri și reciclarea apei

• Filtru Presă sau Grosator de Deșeuri
• Facilitate de Stivuire Uscată
• Rezervor de apă circulantă

Pentru o fabrică de procesare CIL de aur mai mică (de exemplu, 300 TPD), cantitatea de echipamente poate fi redusă. Pentru operațiuni la scară mare (peste 2000 TPD), sunt necesare mai multe linii de măcinare și capacitate CIL extinsă.

Configurarea plantei ar trebui să fie întotdeauna personalizată în funcție de rezultatele testelor de laborator, obiectivele de producție, condițiile de amplasare și standardele de mediu.

Uzina de Procesare a Aurului CIL rămâne una dintre cele mai eficiente și de încredere tehnologii pentru extracția aurului din depozitele de rocă dură. Cu rate de recuperare ridicate, performanță stabilă și un design de plantă scalabil, este aplicată pe scară largă în operațiunile de minerit aurifer de medie și mare amploare din întreaga lume.

Cu toate acestea, fiecare depozit de aur are caracteristici unice. Duritatea minereului, distribuția aurului, compoziția minerală și condițiile de amplasare influențează direct designul procesului și selecția echipamentului. Prin urmare, un plant CIL de succes depinde nu doar de calitatea echipamentului, ci și de testarea corespunzătoare în laborator, optimizarea procesului și proiectarea ingineriei personalizate.

Înainte de a finaliza configurația instalației, se recomandă cu tărie să se efectueze teste metalurgice pentru a determina rata de recuperare a aurului, consumul de reactivi, finețea măcinării și condițiile optime de lixiviere. Pe baza acestor rezultate, circuitul de zdrobire și măcinare, volumul rezervorului și sistemul de încărcare a cărbunelui pot fi proiectate cu precizie pentru a asigura o funcționare stabilă și o rentabilitate pe termen lung.

Dacă planificați o nouă fabrică de procesare a aurului CIL sau actualizarea unei linii de procesare existente, echipa noastră de inginerie poate oferi soluții personalizate bazate pe caracteristicile minereului dumneavoastră, capacitatea necesară și standardele de mediu locale.