Rezumat：În exploatarea carierei și minării granitului, concasarea va fi prima etapă de procesare. Este important să știm ce tipuri de concasoare sunt potrivite pentru concasarea granitului, deoarece alegerea corectă a mașinii de concasare poate optimiza eficiența producției și minimiza costurile de operare.
Nigeria este foarte bogată în granit și alte minerale solide conexe, cum ar fi Marmura, Dolomitul și Bazaltul etc. Nigeria, fiind o țară situată în tropice, are aceste roci în cantități comerciale și reprezintă un mijloc de trai pentru mulți în anumite părți ale țării. În trecut, cariera de granit era un proces manual, intensiv în muncă. Totuși, introducerea echipamentelor avansate de concasare a pietrei a facilitat și simplificat considerabil mineritul de granit în Nigeria. Utilizarea tehnologiei avansate de carieră a făcut dezvoltarea acestor resurse minerale mai eficientă și convenabilă.
Care sunt caracteristicile Granitului?
Granitul este o rocă magmatică de culoare deschisă, compusă din cristale fine și grosiere de cuarț și feldspat. Adesea, cristale întunecate de mica sau hornblende sunt amestecate în rocă, oferindu-i un aspect de sare și piper. Culoarea granitului, adesea importantă pentru valoarea sa ca piatră de construcție, este determinată în principal de culoarea feldspatului. Feldspatul poate fi alb, somon, bej sau roz. Cristalele de cuarț din granit sunt de obicei clare, lăptoase sau fumurii.
Densitatea specifică a granitului variază între 2.63 și 3.30. Granitul are o rezistență mai mare decât nisipul, calcarul sau marmura și este, corespunzător, mai greu de extras. Este o piatră de construcție importantă, iar utilizarea sa maximă se regăsește în pardoselile exterioare și în fațade, urmată de pardoselile interioare. Planta de concasare a granitului poate reduce pietrele de granit la o dimensiune mică a particulelor pentru diverse aplicații în construcții.
La ce se folosește nisipul de granit?
Granitul aparține tipului de roci magmatice și este de asemenea un tip de rocă distribuit pe scară largă în rocile magmatice. Este compus în principal din feldspat, cuarț și biotit. Granitul este un material brut foarte potrivit pentru nisipul fabricat de mașini din următoarele motive:
1. Permeabilitatea fizică a granitei este foarte mică și dificil de pătruns;
2. Are o rezistență ridicată, stabilitate la căldură, densitate mare și nu este ușor afectată de temperatura externă și aer;
3. Are o textură foarte dură, o bună rezistență la uzură, o rezistență puternică la coroziune și proprietăți chimice stabile;
4. Este răspândit pe scară largă în China și costul său de exploatare este scăzut.
Dupa ce granitul este procesat de linia de producție a nisipului, nisipul produs în conformitate cu standardul de nisip pentru construcții poate fi folosit ca alternativă la nisipul natural, diminuând penuria de resurse de nisip natural. După ce a fost transformat în nisip, are o gamă largă de utilizări și poate fi aplicat în construcții, drumuri, mine, metalurgie, ciment, conservarea apei și hidroelectricitate și alte industrii.
Designul Procesului de Linia de Producție pentru Brobat Granit
În operațiunile de brobat piatră, aranjarea liniei de producție pentru brobat granit și configurarea plantelor de brobat și echipamentelor opționale și structurilor este un factor crucial în îndeplinirea cerințelor de producție, menținând totodată costurile de capital și operațiuni la un minim.
După cum știm cu toții, linia de producție pentru carierele de granit are mai multe unități necesare, cum ar fi unitatea de brobat, mașinile de transport, echipamentele de alimentare și alte mașini auxiliare. Părțile cheie ale liniei pentru carierele de granit pot fi considerate ca unitatea de brobat. În ceea ce privește mașinile de brobat utilizate pentru linia de producție a granitului, acestea pot fi împărțite în brobatoare cu ciocan, brobatoare cu impact și brobatoare cu con.
1. Brobat fin: Minereul brut de granit este alimentat continuu și uniform în brobătorul cu ciocan prin alimentatorul vibrator prin siloz. Brobătorul cu ciocan zdrobește bucățile mari de granit la o anumită dimensiune a particulelor prin presare repetată, iar apoi sunt transportate de banda transportoare la brobătorul cu con pentru brobat mediu și fin.
2. Brobat mediu și fin: Granitul transportat la brobătorul cu con este zdrobit la o dimensiune mică a particulelor sub principiul brobării laminate, și apoi intră în pasul următor.
3. Cernerea și clasificarea: materialul de granit zdrobit fin este trimis la ecranul vibrator circular sub acțiunea benzii transportoare, iar ecranul vibrator circular îl împarte în materiale cu dimensiune a particulelor calificate și materiale cu dimensiune a particulelor necalificate, iar materialele cu dimensiune a particulelor calificate sunt trimise la mormanul de materiale finite, materialele necalificate sunt re-transportate la brobătorul cu con pentru a continua procesul de zdrobire, până când toate dimensiunile particulelor materialului îndeplinesc cerințele.
Brobător de piatră de granit
În carierele și operațiunile de minerit de piatră de granit, brobatul va fi prima etapă de procesare. Este important să știm care tipuri de brobătoare sunt potrivite pentru brobatul pietrei de granit, deoarece alegerea mașinii de brobat potrivite poate optimiza eficiența producției și poate minimiza costul operațiunii.
În ceea ce privește granitul, datorită durității sale, necesită o mașină de brobat care poate face față piților dure și stâncilor. SBM este producătorul profesionist de mașini de brobat piatră, oferim brobătoare cu ciocan, brobătoare cu impact, brobătoare cu con și brobătoare VSI pentru diverse tipuri de pietre dure și mediu dure. Brobătorul cu ciocan poate fi aplicat în etapa de brobat primar în brobatul pietrei de granit, brobătoarele cu impact și cu con sunt adesea aplicate în operațiunile de brobat secundar, iar brobătorul VSI poate fi utilizat în aplicații de brobat nisip fin. Experții SBM vor proiecta soluția de brobat cost-eficientă conform cerințelor dumneavoastră, cu cel mai mic cost și preț.
Granitul Dentarului de Zguduitor
Zguduitorul de maxilar este un tip de zguduitor pentru granit care funcționează ca zguduitor primar, dimensiunea de alimentare a căruia poate ajunge la 1000 mm, iar dimensiunea finală a pulberii de granit poate fi ajustată de la 10 la 100 mm. Zguduitorul de maxilar are o rezistență superioară la uzură și la impact, o adaptabilitate foarte flexibilă, un proces de operare mai sigur și fiabil, o rată de defecțiune ultra-scăzută și poate valorifica pe deplin efectul de zdrobire grosier al granitului. Este un echipament ideal pentru zdrobirea grosieră a granitului pe piața actuală.
Zguduitorul de Impact pentru Granit
Zguduitorul de impact este folosit de obicei pentru zdrobirea medie și fină a granitului. Este fabricat din materiale extrem de bune din lume. Structura fiecărui component este rezonabilă, calitatea este foarte bună, durata de viață este extrem de lungă și are o capacitate mare de prelucrare, eficiență ridicată în zdrobire, avantaje speciale precum operare sigură și stabilă, protecție de mediu și un consum redus de carbon, având o pertinență și profesionalism superioare în zdrobirea granitului și ocupând o cotă foarte mare pe piața zguduitorului.
Zguduitorul cu Con pentru Granit
Zguduitorul cu con este un alt tip de mașină pentru cariera de granit care este folosit ca zguduitor secundar. Zguduitorul cu con din seria HST a SBM adoptă un design optimizat pe computer pentru a accelera viteza arborelui principal. Sistemul unic de înlocuire a camerei de zdrobire poate înlocui rapid componentele din camera de zdrobire pentru a îndeplini cerințele de dimensiune diferite.
Pentru o productivitate ridicată, costuri de operare și uzură scăzute, o durată lungă de viață și o producție ridicată cu pulberi dorite, nu există o alegere mai bună decât un zguduitor cu con. Echipamentul cu zguduitor cu con s-a dovedit revoluționar în furnizarea unei capacități mai mari și a unei calități superioare a produsului, precum și în furnizarea unei game mai largi de adecvare a aplicațiilor. De la calcar la taconit, de la producția de balast la nisip fabricat, și de la plante mici portabile, zguduitorile cu con oferă o performanță inegalabilă în aplicațiile secundare, terțiare și cvaternare.
Mașina de Fabricare a Nisipului din Granit
Mașina de fabricare a nisipului este folosită pentru a zdrobi granitul și a produce nisip. Este un tip nou avansat de echipament pentru fabricarea nisipului care poate fi controlat de la distanță, stabil și fiabil, iar echipamentul are o etanșare puternică, nu produce ușor poluare cu praf și este ecologic. Are, de asemenea, funcția de formare, iar produsul finit are o formă bună.
Ecran vibrativ
Ecranul vibrator circular este folosit pentru sortarea și clasificarea granitului. Materialele sortate de acest echipament sunt mai fine și joacă un rol important în controlul purității, dimensiunii particulelor și calității materialelor finite. Are avantaje speciale de eficiență ridicată în sortare, producție ridicată, adaptabilitate puternică, consum scăzut de energie și protecție de mediu verde.
Beneficiile Zguduitorului de Granit
1. Forță de zdrobire puternică. Echipamentele de zdrobire a granitului îmbunătățite de mai sus pot zdrobi duritatea materialului, având o forță de zdrobire puternică, un efect de zdrobire bun și o eficiență ridicată în zdrobire.
2. Capacitate de producție ridicată. Aceste trei tipuri de măcinători de granit adoptă concepte de design avansate și tehnologie de fabricație. Prin urmare, deși principiile de lucru pentru sfărâmare sunt diferite, eficiența generală de sfărâmare nu este scăzută, iar capacitatea de producție este puternică.
3. Rată de defecțiune redusă. Datorită utilizării unor componente rezistente la uzură și aplicării oțelului de înaltă calitate în ansamblu, aceste echipamente au o durată de viață lungă și o rată de defecțiune redusă în procesul de sfărâmare a granitului.
4. Avantaje evidente de investiție. Fie că este vorba despre o măcinătoare cu ciocan sau o stație mobilă de sfărâmare, pentru utilizatorii cu nevoi diferite, atâta timp cât se selectează corect măcinătorul de granit, se pot obține beneficii economice mai mari, un ciclu scurt de recuperare a capitalului și avantaje de investiție.
Consultanță
Obțineți Soluție