Cum îmbunătățește SBM operațiunile de minerit metalic?

Rezumat：Confruntat cu numeroase probleme și provocări în industria mineritului metalelor, SBM a realizat modernizarea și transformarea liniilor sale de producție cu serviciile sale profesionale de actualizare tehnică.

Ca răspuns la numeroasele probleme și provocări din industria mineritului metalelor, SBM se bazează pe serviciile sale profesionale de transformare și modernizare tehnică pentru a atenua preocupările multor clienți, realizând îmbunătățiri și transformări ale liniilor lor de producție. Aceasta nu este doar o inovație a problemelor existente, ci și o măsură importantă pentru tranziția la un model de producție mai eficient, ecologic și de înaltă calitate.

1. Proiectul de zdrobire a magnetitului și procesare a mineralelor

În proiectul de zdrobire a magnetitului și procesare a mineralelor, linia de producție originală a clientului avea probleme de proiectare a procesului—specifice, operația de zdrobire în trei etape era inadecvată, duând la o eficiență scăzută a producției și o capacitate de producție modestă. În plus, măcinătoarele cu gura PE originale și măcinătoarele cu con au avut frecvent defecțiuni, iar serviciul post-vânzare al fabricantului de echipamente era inadecvat, afectând sever eficiența producției și stabilitatea operațională continuă. Prin urmare, clientul a apelat la SBM pentru un diagnostic tehnic și modernizarea liniei de producție.

După inspectarea locului de producție, inginerii tehnici ai SBM au personalizat un plan de actualizare a sistemului. Aceștia au înlocuit măcinătorul cu gura PE original cu măcinătorul cu gura seria C6X, rezolvând problema inițială de „blocare a materialelor” în zdrobirea grosieră și crescând eficiența zdrobirii cu peste 20%. Măcinătorul cu con învechit original a fost înlocuit cu măcinătorul cu con hidraulic de înaltă eficiență HST cu un singur cilindru, care a îmbunătățit raportul de zdrobire mediu, a redus presiunea asupra operațiunilor de zdrobire fină și sortare și a optimizat distribuția raportului de zdrobire pe întreaga linie de producție, îmbunătățind astfel eficiența și capacitatea totală de zdrobire.

Datorită performanței excelente post-transformare, clientul a colaborat cu SBM de mai multe ori, construind mai multe linii de producție pentru zdrobirea minereului de fier.

2. Proiectul de zdrobire și beneficie a minereului de fier

Atelierele de zdrobire fină ale clientului au utilizat inițial măcinătoare cu con cu arc învechite, care se confruntau cu probleme precum capacitate insuficientă și sarcină circulantă ridicată, împiedicându-le să îndeplinească cerința de a procesa aproximativ 13 milioane de tone de minereu de fier anual. Ca soluție, clientul a achiziționat măcinătoarele hidraulice cu con multicilindru HPT300 și HPT500 de la SBM pentru proiectul de transformare a atelierului de zdrobire fină.

După efectuarea unor teste comparative ale diferitelor sisteme, datele au arătat că capacitatea de procesare a tocătoarelor HPT de la SBM a atins de 1,9 ori capacitatea tocătoarelor originale, îmbunătățind semnificativ distribuția dimensiunii particulelor produsului măcinat. Efectul transformațional a fost remarcabil de evident. În prezent, linia de producție continuă să opereze la o intensitate ridicată, iar tocătoarele cu con hidraulic cu mai multe cilindri HPT de la SBM mențin rate scăzute de eșec și întreținere, finalizând cu succes majoritatea sarcinilor de producție a concentratului de fier.

3. Proiectul de zdrobire și îmbunătățire a minereului de litiu neferos

Clientul prelucrează minereu de litiu (unul dintre principalele componente este mica de litiu). Soluția tradițională utilizează în general o moară cu role la presiune înaltă în etapa de zdrobire ultra-fină, iar moara cu role la presiune înaltă are un conținut foarte ridicat de -0,5 mm, ceea ce este foarte nefavorabil pentru re-selecția micului de litiu. Prin urmare, clientul speră să caute alte alternative pentru a reduce conținutul de particule cu dimensiunea de -0,5 mm în produsul de zdrobire a micului de litiu.

După primirea solicitării clientului, SBM a analizat în mod cuprinzător nevoile de producție ale proprietarului, proprietățile speciale ale materialului și cerințele procesului de beneficere ulterioare, și a recomandat utilizarea unui zdrobitor cu impact în locul unui tocător cu role cu presiune înaltă, efectuând teste de procesare a materialelor de intrare în numele clientului. Datele experimentale finale au arătat că conținutul de produs -0,5 mm obținut prin zdrobirea la impact a fost cu aproximativ 43% mai mic decât cel obținut prin tocătorul cu role cu presiune înaltă. Efectul utilizării zdrobitorului cu impact SBM în locul tocătorului cu role cu presiune înaltă a depășit cu mult așteptările. Clientul a fost foarte mulțumit de procesul de transformare tehnică și de serviciile profesionale oferite de SBM.

SBM va continua să se concentreze pe inovațiile tehnologice și de proces, va spori competitivitatea sa și va contribui la dezvoltarea durabilă a industriei metalelor.