Cum îmbunătățește SBM operațiunile de minerit metalic?

Rezumat：Confruntat cu numeroase probleme și provocări în industria mineritului metalelor, SBM a realizat modernizarea și transformarea liniilor sale de producție cu serviciile sale profesionale de actualizare tehnică.

Ca răspuns la numeroasele probleme și provocări din industria mineritului metalelor, SBM se bazează pe serviciile sale profesionale de transformare și modernizare tehnică pentru a atenua preocupările multor clienți, realizând îmbunătățiri și transformări ale liniilor lor de producție. Aceasta nu este doar o inovație a problemelor existente, ci și o măsură importantă pentru tranziția la un model de producție mai eficient, ecologic și de înaltă calitate.

1. Proiectul de zdrobire a magnetitului și procesare a mineralelor

In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached SBM for technical diagnosis and production line upgrades.

After inspecting the production site, SBM's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.

Datorită performanței excelente post-transformare, clientul a colaborat cu SBM de mai multe ori, construind mai multe linii de producție pentru zdrobirea minereului de fier.

2. Proiectul de zdrobire și beneficie a minereului de fier

Atelierele de zdrobire fină ale clientului au utilizat inițial măcinătoare cu con cu arc învechite, care se confruntau cu probleme precum capacitate insuficientă și sarcină circulantă ridicată, împiedicându-le să îndeplinească cerința de a procesa aproximativ 13 milioane de tone de minereu de fier anual. Ca soluție, clientul a achiziționat măcinătoarele hidraulice cu con multicilindru HPT300 și HPT500 de la SBM pentru proiectul de transformare a atelierului de zdrobire fină.

După efectuarea unor teste comparative ale diferitelor sisteme, datele au arătat că capacitatea de procesare a tocătoarelor HPT de la SBM a atins de 1,9 ori capacitatea tocătoarelor originale, îmbunătățind semnificativ distribuția dimensiunii particulelor produsului măcinat. Efectul transformațional a fost remarcabil de evident. În prezent, linia de producție continuă să opereze la o intensitate ridicată, iar tocătoarele cu con hidraulic cu mai multe cilindri HPT de la SBM mențin rate scăzute de eșec și întreținere, finalizând cu succes majoritatea sarcinilor de producție a concentratului de fier.

3. Proiectul de zdrobire și îmbunătățire a minereului de litiu neferos

Clientul prelucrează minereu de litiu (unul dintre principalele componente este mica de litiu). Soluția tradițională utilizează în general o moară cu role la presiune înaltă în etapa de zdrobire ultra-fină, iar moara cu role la presiune înaltă are un conținut foarte ridicat de -0,5 mm, ceea ce este foarte nefavorabil pentru re-selecția micului de litiu. Prin urmare, clientul speră să caute alte alternative pentru a reduce conținutul de particule cu dimensiunea de -0,5 mm în produsul de zdrobire a micului de litiu.

După primirea solicitării clientului, SBM a analizat în mod cuprinzător nevoile de producție ale proprietarului, proprietățile speciale ale materialului și cerințele procesului de beneficere ulterioare, și a recomandat utilizarea unui zdrobitor cu impact în locul unui tocător cu role cu presiune înaltă, efectuând teste de procesare a materialelor de intrare în numele clientului. Datele experimentale finale au arătat că conținutul de produs -0,5 mm obținut prin zdrobirea la impact a fost cu aproximativ 43% mai mic decât cel obținut prin tocătorul cu role cu presiune înaltă. Efectul utilizării zdrobitorului cu impact SBM în locul tocătorului cu role cu presiune înaltă a depășit cu mult așteptările. Clientul a fost foarte mulțumit de procesul de transformare tehnică și de serviciile profesionale oferite de SBM.

SBM va continua să se concentreze pe inovațiile tehnologice și de proces, va spori competitivitatea sa și va contribui la dezvoltarea durabilă a industriei metalelor.