Rezumat：În fabrica de procesare a bentonitei, moara de măcinat joacă un rol foarte important. SBM poate oferi multe tipuri și modele de mori de măcinat pentru clienți de ales.
Ce este bentonita?
Bentonita are, în general, o duritate de 1-2 (există și unele mai dure) și o densitate de 2-3g/cm3. Este un mineral nemetalic, cu montmorilonit ca principal component mineral, de obicei alb sau galben deschis, și gri deschis, verde deschis, roz, maro, roșu din cauza variațiilor conținutului de fier, roșu cărămiziu, gri-negru etc. În funcție de diferitele finețe, bentonita poate fi utilizată în furnizarea biologică, alimentație, medicină, textile, industrie ușoară, metalurgie și alte aditivi chimici de înaltă calitate, petrol, foraj, tratamentul apelor uzate și alte industrii. Se poate spune că are o gamă largă de utilizări, iar valoarea sa pătrunde în diverse industrii.
Fabrica de procesare a bentonitei
După cum putem observa din informațiile de mai sus, pudra de bentonită are aplicații vaste. Iar pentru a obține pudra de bentonită, avem nevoie de o fabrică de procesare a bentonitei.
În prezent, procesul tehnologic de procesare a bentonitei include în principal următoarele trei tipuri:
1. Procesul de sodificare artificială a bentonitei pe bază de calciu:
Minereu de sol pe bază de calciu → măcinare → adăugarea carbonatului de sodiu (metoda umedă necesită de asemenea adăugarea de apă) → extrudare prin amestecare → uscare în cuptor rotativ → măcinare → clasificarea aerului → produse pe bază de sol sodic.
2. Fluxul de procesare a argilei active (acide):
Bentonita → măcinare → adăugarea acidului clorhidric sau acidului sulfuric (metoda umedă necesită adăugarea de apă și agent de dispersie) → agitare completă → extrudare prin amestecare → uscare în cuptor rotativ → măcinare în aer cald → clasificarea aerului → stocare.
3. Procesul de procesare a bentonitei organice:
Minereu brut → măcinare → dispersie → modificare (sodificare) → purificare → acoperire cu sare de amoniu → clătire → deshidratare → uscare → măcinare → ambalare.
În partea următoare, introducem în detaliu procesul de sodificare artificială a bentonitei pe bază de calciu:
1. Etapa de sodificare: Cea mai mare parte a bentonitei din natură este bentonita pe bază de calciu, care are performanțe slabe în comparație cu bentonita pe bază de sodiu.
2. Etapa de uscare: Bentonita pe bază de sodiu are un conținut de umiditate ridicat și trebuie să fie uscată cu un uscător pentru a avea un conținut mai mic de umiditate.
3. Etapa de măcinare: bentonita uscată este măcinată pentru a respecta cerințele de alimentare ale morii de măcinat, iar minereul este ridicat în hoppers de stocare cu ajutorul unui elevator, și apoi alimentat uniform la mașina principală a morii de măcinat printr-un alimentator vibrator electromagnetic pentru măcinare.
4. Etapa de clasificare: Materialele pulbere sunt clasificate de separatorul de pulbere cu fluxul de aer al sistemului, iar pulberea neconformă este clasificată de separatorul de pulbere și apoi returnată în camera principală de măcinare pentru re-măcinare.
5. Etapa de colectare a pulberii: pulberea care îndeplinește finețea intră în sistemul de colectare a pulberii cu fluxul de aer prin conducte, pulberea de aer este separată, iar pulberea finisată este trimisă în silozul produselor finite prin dispozitivul de transport, iar apoi ambalată uniform cu un cisternă de pulbere sau o balotieră automată.
Echipamente pentru procesarea bentonitei
În fabrica de procesare a bentonitei, moara de măcinat joacă un rol foarte important. SBM poate oferi multe tipuri și modele de mori de măcinat pentru clienți de ales.
Moară trapezoidală
Dimensiunea maximă de intrare: 35mm
Dimensiunea minimă de ieșire: 0.038mm
Capacitate maximă: 22t/h
Potererea minimă: 37Kw
Moara trapezoidală absoarbe numeroase avantaje din diverse mori din întreaga lume:
De la material bloc la pulberea finit, formează un sistem de producție independent, cu o investiție inițială mai mică.
Comparativ cu moara tradițională Raymond, roata de măcinat și inelul de măcinat ai morii trapezoidale sunt proiectate într-o formă de scară multi-etapă, ceea ce reduce viteza de alunecare a materialului între roata de măcinat trapezoidală și inelul de măcinat, prelungește timpul de rulare al materialului și îmbunătățește finețea și randamentul produsului finit.
Se adoptă un dispozitiv convenabil de ajustare a rotorului modular, astfel încât intervalul dintre capătul paletei separatorului și carcasă să poată fi ajustat ușor și rapid, iar utilizatorii pot produce produse cu diferite finețuri, pentru a satisface diferitele nevoi de pe piață, schimbând doar rotorul de înaltă densitate.
Moara trapezoidală adoptă un ventilator tip rotor cu eficiență mare și economie de energie, eficiența sa de lucru poate atinge 85% sau chiar mai mult, sub aceleași cerințe de producție, selecția pulberii este mai bună, consumul de energie este mai mic.
Moara cu cilindri verticali LM
Moara cu role verticale LM are o performanță excelentă atât pe piața internă, cât și pe cea internațională.
Moara cu role verticale LM este un tip de echipament de măcinat de mari dimensiuni, cuprinzând cinci funcții de zdrobire, măcinare, selecție a pulberii, uscare și transport de materiale. Are caracteristici de flux de proces concentrat, amprenta mică, investiție scăzută, eficiență ridicată, economie de energie, protecția mediului și multe alte caracteristici.
Moara ultrafină XZM
Moara ultrafină XZM, care absoarbe tehnologia avansată de fabricare a mașinilor din Suedia, este un nou tip de echipament de procesare a pulberii ultrafine (325-2500 mesh) dezvoltat pe baza anilor de experiență în testare și îmbunătățire, care absoarbe tehnologia avansată de fabricare a mașinilor din Suedia. Indiferent de eficiența producției, costul de operare, finețea produsului, nivelul de protecție a mediului etc., moara ultrafină XZM este cu mult superioară produselor similare.
Și are următoarele avantaje:
Curba de măcinare mai matură, capacitate de producție mai mare și consum de energie mai mic;
Se adoptă un separator de pulbere de tip cușcă, iar finețea poate fi ajustată arbitrar între 325-2500 mesh;
Se adoptă lagăre rulmenți în partea centrală, fără șuruburi, operarea echipamentului este mai sigură;
Îndepărtarea prafului cu puls, nivel ridicat de protecție a mediului.
La ce este folosită bentonita?
Resursele de bentonită din China sunt foarte bogate, acoperind 26 de provincii și orașe. Rezervelor sunt cele mai mari din lume și calitatea este excelentă, dar dezvoltarea și aplicarea sunt foarte puține. Odată cu problema de mediu devenind o mare problemă, bentonita este folosită ca absorbant pentru substanțe nocive, agent de clarificare pentru apa tulbure, sigilant pentru deșeuri radioactive și materiale toxice, agent de impermeabilizare pentru apa poluată, agent de tratare a apelor uzate și ajutor pentru spălare etc., rolul său în protecția mediului devenind din ce în ce mai evident, iar cererea pe piață a crescut în ultimii ani. În plus, aplicarea bentonitei în domeniile petrochimiei, industriei ușoare și agriculturii este de asemenea foarte importantă.
1. Proiect de forare
În prezent, bentonitul folosit ca material pentru nămolul de forare reprezintă aproximativ 18% din întreaga industrie a bentonitului.
2. Tratarea apelor uzate
Bentonitul pulbere a devenit un material mineral de înaltă calitate pentru tratarea apelor uzate datorită suprafeței sale specifice mari, performanței excelente de adsorbție și performanței de schimb ionic.
3. Inginerie metalurgică
Bentonitul are o bună dispersie, suspensie și coeziune și este utilizat pe scară largă în materiile prime pentru fabricarea fontelor în cuptoare cu furnale - producția de granule.
4. Materiale de construcție
Bentonitul poate absorbi mai mult decât greutatea sa în apă, astfel încât volumul său se extinde de câteva ori sau chiar de zeci de ori față de volumul original. După ce absoarbe apă până la un anumit grad, bentonitul este echivalent cu un tip de coloid, care are proprietatea de excludere a apei. Folosind această caracteristică, bentonitul poate fi utilizat în materiale impermeabile.
5. Agricultură, silvicultură și creșterea animalelor
Bentonitul este utilizat în agricultură și silvicultură ca și îmbunătățitor al solului. Bentonitul poate reduce scurgerea îngrășămintelor prin apă și îmbunătăți capacitatea de acumulare a îngrășămintelor și apei, îmbunătățind astfel solul și crescând randamentele culturilor.
Bentonitul este utilizat în creșterea animalelor ca aditiv alimentat, care poate încetini pasajul alimentelor în tractul gastrointestinal și promova digestia completă a furajelor de către animalele de fermă și păsările de curte, astfel încât să se obțină cea mai înaltă rată de absorbție a nutrienților.
6. Industria farmaceutică și de procesare a alimentelor
Bentonitul are o bună capacitate de absorbție a apei, suspensie, dispersabilitate, coeziune și tixotropie și este utilizat în industria farmaceutică ca material auxiliar și transportor farmaceutic.
Bentonitul are bune proprietăți de adsorbție și schimb ionic și este utilizat pe scară largă în industria alimentară.
Consultanță
Obțineți Soluție