Cele 4 tipuri de stații de zdrobire a minereului de fier pe care trebuie să le cunoașteți

Summary: Conform gradului de fixare între echipamentul de zdrobire și fundație, stațiile de zdrobire a zăcământului de fier pot fi împărțite în tipuri mobile, semi-mobile, semi-fixe și fixe....

Odată cu avansarea cuprinzătoare a industrializării și urbanizării, cererea de materiale din fier și oțel a crescut, ducând la o creștere semnificativă a dezvoltării resurselor de minereu de fier, promovând totodată cercetarea și producția de stații de zdrobire a minereului de fier și zdrobitoare.

Înainte de beneficare, minereul de fier trebuie să fie procesat de un zdrobitor pentru a îmbunătăți gradul de beneficiere. Pentru a obține o eficiență mare de zdrobire a minereului de fier, adoptarea unor stații de zdrobire a minereului de fier adecvate a devenit o tendință.

Clasificarea și compoziția stațiilor de zdrobire a minereului de fier

Potrivit gradului de fixare între echipamentul de zdrobire și fundație, stațiile de zdrobire a minereului de ironie pot fi divizate în tipuri mobile, semi-mobile, semi-permanent și fixe.

Stația de zdrobire a minereului de fier constă în general din patru părți de echipamente: echipamente de alimentare, echipamente de zdrobire, silo de buffer și echipamente de descărcare.

Echipamentele de alimentare sunt, de asemenea, împărțite în silozuri, benzi de alimentare și alimentatoare vibrante;

Tipurile de echipamente de zdrobire a minereului de fier sunt variate; cele folosite frecvent sunt zdrobitorul cu gura de descărcare, zdrobitorul cu con și zdrobitorul cu girator.<

Echipamentul de descărcare este un conveior cu bandă.

Caracteristici și aplicații ale celor 4 tipuri de stații de zdrobire a minereului de fier

Stație de sortare semi-mobilă

Stația de bruirea semi-mobilă pentru minereu de fier este concepută pentru a plasa corpul mașinii la un nivel de lucru potrivit în cariera deschisă și folosește transportoare cu șenile sau alte echipamente de tracțiune (ridicare) pentru a transporta întreaga unitate de bruire (sau separat), pe măsură ce pașii de lucru sunt avansați și extinși.

Așa cum este arătat în desenul secțional, echipamentul de alimentare este un siloz; echipamentul de zdrobire este un zdrobitor cu impact și echipamentul de descărcare este un conveior cu bandă.

Caracteristica cea mai tipică a unei stații de concasare semi-mobile este că nu este conectată la o fundație de beton pe sol și trebuie transportată integral sau separat, folosind unelte specializate de relocare. Durata sa de viață variază între 2 și 5 ani, iar timpul de migrare o singură dată nu depășește, de obicei, 48 de ore.

O caracteristică importantă este că stațiile de concasare semi-mobile sunt de obicei amplasate pe partea de lucru a stopelor.

2, stație de zdrobire mobilă

Stația mobilă de zdrobire pentru minereu de fier integrează, în general, alimentarea, zdrobirea și transportul într-un singur ansamblu și adoptă un tip de deplasare cu crawler sau roți, care poate ajusta poziția în orice moment pe măsură ce suprafața de lucru se mută în zona de exploatare.

Cea mai tipică caracteristică a unei stații mobile de zdrobire a minereului de fier este că este conectată la sol fără fundație de beton și are funcția de deplasare pentru a se mișca strâns împreună cu mișcarea frontului de lucru.

Mai important, minereul de fier este încărcat direct în zdrobitor de către un excavator, eliminând legătura de transport pe vehicul, reducând astfel costurile de producție. Cu toate acestea, condițiile de lucru sunt dure, necesitând o lățime minimă a platformei de lucru de 100m.

Stație de zdrobire semifixă 3

Stația semi-permanentă de concasare a minereului de fier este o cale de tranziție de la o stație fixă de concasare la o stație semi-mobilă de concasare.

Stația de zdrobire semi-dinamică formată din cinci părți: grinda cu macarale, echipamentul de alimentare, echipamentul de zdrobire, silozul de buffer și echipamentul de descărcare.

Ucigașul unei stații de triturare semi-fixe este instalat pe o temelie de beton și nu are funcție de mers. Odată cu extinderea exploatării în cariere la suprafață, stația de trituración poate fi mutată în jos de mai multe ori. Totuși, în timpul relocării, doar corpul echipamentului conectat la temelie cu șuruburi poate fi dezasamblat, mutat și reutilizat. În timpul relocării, acesta trebuie dezmembrat, iar fiecare componentă independentă este transportată către o nouă locație cu ajutorul unui vehicul de transport pentru reasamblare. Fundația îngropată sub suprafața solului rămâne neutilizată.

Relocarea stației semi-fixed de zdrobire a minereului de fier este dificilă, necesitând o cantitate mare de muncă. În general, perioada de relocare nu depășește 10 ani, iar ciclul de lucru pentru relocare este de 1 lună. Prin urmare, acesta este situat în general pe partea nefuncțională a morii.

4, stație de zdrobire fixă

Stația de zdrobire a minereului de fier fixă are o fundație permanentă din beton, iar poziția sa rămâne neschimbată pe întreaga durată de viață a minei de suprafață. De obicei, este situată în afara frontului de lucru, având o durată lungă de viață.

Acest tip de stație de zdrobire a minereurilor de fier este potrivit pentru mine cu distanțe de încărcare relativ stabile și este rar utilizat în mine adânci în carieră. Stația de zdrobire fixă este alcătuită din cinci părți de echipamente: grinda macaralei, echipamente de alimentare, echipamente de zdrobire, siloz de amortizare și echipamente de descărcare.

Cea mai tipică caracteristică a unei stații fixe de zdrobire a minereurilor de fier este că zdrobitorul este instalat pe o fundație de beton și are o legătură puternică cu solul. Nu are o funcție de deplasare și nu se mișcă, având aceeași durată de viață ca și mina. De obicei, este aranjată în exteriorul stopei, neafectată de avansarea și aprofundarea pașilor stopei, sau este aranjată în atelierul de zdrobire al uzinei de beneficiare.

Cum să alegi zdrobitoarele de minereu de fier potrivite?

În uzina de beneficiare a minereului de fier, stadiul de zdrobire include de obicei zdrobirea grosieră, zdrobirea medie și zdrobirea fină. Zdrobirea grosieră adoptă de obicei un zdrobitor cu ciocan sau un zdrobitor cu conuri, iar zdrobirea medie și fină adoptă un zdrobitor cu conuri.

Zdrobitor cu ciocan de minereu de fier VS zdrobitor cu conuri

• 1. Zdrobitorul cu conuri este utilizat în principal pentru prima etapă de zdrobire grosieră a materialelor cu duritate diferită, dar nu este potrivit pentru zdrobirea minereurilor vâscoase. În general, zdrobitorul cu conuri este utilizat în uzinele mari de prelucrare a minereurilor de fier.
• 2. Zdrobitorul cu ciocan poate gestiona minereuri cu conținut ridicat de apă și vâscozitate mare și nu se blochează ușor. În general, zdrobitorul cu ciocan este utilizat ca echipament de zdrobire grosieră în uzinele sau carierele de prelucrare a minereurilor de fier de mică amploare.
• 3. Zdrobitorul cu conuri adoptă zdrobirea continuă, având avantajele sale de productivitate ridicată, raport de zdrobire mare, de până la 6-9.5, iar în unele cazuri, raportul de zdrobire poate ajunge chiar până la 13.5, și funcționare stabilă cu vibrații reduse. Procesul de zdrobire al zdrobitorului cu ciocan este discontinuu și eficiența de zdrobire este relativ scăzută.
• 4. Zdrobitorul cu conuri are o structură complexă, înălțime mare și volum mare, necesitând o fabrică mai înaltă, ceea ce duce la o investiție relativ mare în construcția infrastructurii. Zdrobitorul cu ciocan are avantajele unei structuri simple, costuri de fabricație reduse, înălțime mică a mașinii, configurare convenabilă și întreținere ușoară.
• 5. Dimensiunea de alimentare a zdrobitorului cu conuri este mai mare decât cea a zdrobitorului cu ciocan, în timp ce dimensiunea particulelor de descărcare este mai mică și mai uniformă, iar conținutul de particule în formă de ac și fulgi în produse este mai mic. Cerințele de alimentare pentru zdrobitorul cu ciocan sunt stricte. După detonare, particulele mari de minereu de fier trebuie să fie impactate și zdrobite pentru a îndeplini cerințele de alimentare ale unui zdrobitor cu ciocan grosier.

Zdrobitor cu conuri pentru minereu de fier

Pentru zdrobitorul mediu și fin de minereu de fier, puteți alege zdrobitorul cu conuri hidraulice SBM. Deoarece funcțiile sale de siguranță, ajustare și blocare sunt realizate toate prin dispozitive hidraulice, sistemul hidraulic poate asigura în mod eficient operarea sigură a echipamentului.

Pe de o parte, echipamentul este rezistent la uzură și foarte inteligent, iar pe de altă parte, dimensiunea granulelor produsului finit este cubică și capacitatea de ieșire este mare. Zdrobitorul cu conuri hidraulice SBM poate rezista forței de zdrobire și cursului mai mare al minereului de fier, iar tipul special de cameră de zdrobire adaptat la principiul zdrobirii prin laminare face ca zdrobirea minereului de fier să aibă o eficiență de zdrobire mai mare.

Advantages:

Dacă doriți să înființați o planta de zdrobire a minereului de fier și nu știți cum să alegeți stația de zdrobire sau zdrobitorul potrivit, contactați SBM. Avem ingineri profesioniști care pot proiecta o instalație adecvată și recomanda zdrobitoare corespunzătoare pentru minereul de fier!

• 1. Adoptând principiul zdrobirii laminate și utilizând strângerea mutuală între materiale, se îmbunătățește semnificativ eficiența zdrobirii și proporția de materiale fine, reducând considerabil particulele asemănătoare acului și diminuând consumul de oțel al componentelor vulnerabile.
• 2. Zdrobitorul cu con poate menține în continuare o capacitate de sarcină mare în medii cu mult praf și lovituri puternice, având costuri de producție reduse; metoda optimizată de fixare a plăcilor de căptușire, fără a fi necesară umplerea cu adeziv, iar înlocuirea este convenabilă și rapidă, reducând costurile de întreținere.
• 3. Dispozitivul de ajustare hidraulic al deschiderii de descărcare are avantajele unui coeficient de suprasarcină scăzut atunci când trece prin obiecte non-zdrobitoare și o eliminare ușoară a obiectelor non-zdrobitoare blocate în camera de zdrobire.
• 4. Circuitul de ulei al cilindrului de siguranță adoptă un conductă de ulei de mari dimensiuni și un acumulator de mare capacitate, ceea ce oferă o performanță mai bună de amortizare, un răspuns mai rapid, echipamente mai sigure și o durată de viață lungă.