Mașini pentru procesarea kaolinului

Rezumat： Procesarea de beneficiere a kaolinului poate fi împărțită în procesare uscată și procesare umedă.

Kaolinii au aplicații largi, în principal pentru fabricarea hârtiei, ceramicii și materialelor refractare, urmate de vopsele, umpluturi de cauciuc, smalțuri și materii prime pentru ciment alb. Odată cu îmbunătățirea ulterioară a tehnologiei de procesare minerală a kaolinului, domeniul de aplicare al kaolinului va deveni din ce în ce mai extins.

Cu toate acestea, toate aplicațiile kaolinului trebuie procesate în pulbere fină înainte de a putea fi adăugate altor materiale pentru o integrare completă. Așadar, avem nevoie de mașini pentru fabrica de procesare a kaolinului.

Fabrica de procesare a kaolinului

Procesarea de beneficiere a kaolinului poate fi împărțită în procesare uscată și procesare umedă.

Metoda de procesare uscată

În general, metoda de procesare uscată constă în zdrobirea minereului brut de kaolin pentru a ajunge la aproximativ 25 mm prin zdrobitor și a-l alimenta în zdrobitorul cu plasă pentru a reduce dimensiunea particulelor la aproximativ 6 mm. Minereul zdrobit este rafinat suplimentar de un moar Rayment echipat cu separator centrifugal și dispozitiv de îndepărtare a pulberii prin ciclon. Acest proces poate îndepărta cea mai mare parte din nisip și piatră, și este potrivit pentru procesarea kaolinului cu o albețe ridicată a minereului brut, conținut scăzut de nisip și piatră și o distribuție adecvată a dimensiunilor particulelor. Metoda de procesare uscată are costuri reduse de producție, iar produsele sunt utilizate, în general, ca umpluturi cu preț scăzut în industriile cauciucului, plasticului, hârtiei și altora.

Metoda de procesare umedă

Metoda de procesare umedă zdrobește, în general, minereul brut de kaolin, apoi trece prin procesul de pulpă, îndepărtarea nisipului, clasificarea prin ciclon, decojirea, clasificarea prin centrifugare, separarea magnetică (sau decolorarea), concentrarea, presa de filtru și uscare. Produsele astfel obținute pot fi utilizate pentru ceramică sau vopsire cu hârtie. Dacă doriți să produceți kaolin de grad umplutură sau de vopsire cu hârtie, trebuie să se adauge procesul de calcinare, adică zdrobirea minereului brut, compactarea nămolului, clasificarea prin ciclon, fulgificarea, clasificarea prin centrifugare, concentrarea, presa de filtru, uscare cu abur intern, calcinarea, depolimerizarea etc.

Utilaje pentru procesarea kaolnului

Înainte ca kaolinul să fie aplicat în aceste industrii, avem nevoie de utilaje pentru procesarea kaolnului pentru a transforma kaolinul în pulbere.

Mulțimea verticală și moara Raymond pot fi adoptate pentru măcinarea kaolnului de 80-400 plasă. Moara Raymond este selectată pentru cei cu costuri de investiție scăzute, iar mulțimea verticală este aleasă pentru cei cu o capacitate de producție mare.

Procesul de măcinare a kaolnului este după cum urmează:

Sfaturi: Selectați mașina principală în funcție de capacitatea de producție și cerințele de finețe;

Faza I: zdrobirea materiei prime

Blocuri mari de kaolin sunt zdrobite de către zdrobitor pentru a ajunge la finețea de alimentare (15mm-30mm) care poate intra în moara de măcinare.

Faza II: Măcinarea

Particulele mici zdrobite de kaolin sunt trimise în hopperul de stocare prin elevator, iar apoi sunt trimise în camera de măcinare a morii pentru măcinare într-un mod uniform și cantitativ prin alimentator.

Faza III: Clasificarea

Materialul după măcinare este clasificat de sistemul de clasificare, iar pudra necorespunzătoare este clasificată de către clasificator și returnată la mașina principală pentru a fi măcinată din nou.

Faza IV: Colectarea produselor finite

Pudra fină intră în colectorul de praf împreună cu fluxul de aer prin conducta pentru separare și colectare. Pudra finit colectată este trimisă în silozul produsului finit prin ieșire de transportor, iar apoi este ambalată uniform cu un autocisterna de încărcare a pulberii sau cu un ambalator automat.

Moara verticală pentru procesarea kaolnului

Fiind utilizată pentru procesarea kaolnului, moara verticală SBM are următoarele avantaje:

1. Tehnologie de vârf

Moara verticală LM este simplă în proces, integrând zdrobirea, uscare, măcinare, selectarea pulberii și transportul într-un singur set, compactă ca desfășurare, cu o suprafață mică la sol, reducând investiția în inginerie civilă și echipamente. Aceasta adoptă principiul zdrobirii stratului de material și tehnologia de presiune automată a rolei de măcinare, având o eficiență ridicată.

2. Cost de operare scăzut

Echipamentul este ușor de operat și are un dispozitiv hidraulic de întoarcere a rolelor. În timpul întreținerii, rola de măcinare poate fi complet întoarsă din mașină, ceea ce este convenabil pentru întreținere. În plus, rola de măcinare adoptă un sistem de lubrifiere automată, care nu necesită muncă manuală și are costuri de operare și întreținere reduse.

3. Grad ridicat de automatizare

Sistemul de control complet automat este adoptat pentru a realiza control de la distanță și operare ușoară.

4. Eficiență ridicată și protecția mediului

Întregul sistem funcționează sub presiune negativă, fără scurgeri de praf, cu eficiență de măcinare ridicată și consum de energie scăzut, economisind 40% - 50% din consumul de energie comparativ cu moara traditională Raymond și moara cu bile.

5. Îndepărtare automată a zgurii, grad ridicat al produsului finit

Timpul de retenție al materialelor în moară este scurt, iar poluarea produselor finite este mică. Atunci când se produc diferite tipuri de kaolin, impuritățile din materia primă pot fi evacuate eficient pentru a îmbunătăți puritatea produsului și a spori efectiv valoarea adăugată a produsului.

6. Ieșire mare, adaptabilitate largă și operare simplă

Comparativ cu sistemul de măcinare combinat al moarei tradiționale Raymond și al morii cu bilă, moara cu role verticale are avantajele unei ieșiri mari, adaptabilitate largă, operare simplă, ajustare rapidă, costuri reduse de utilizare și întreținere, economisirea energiei etc., și este alegerea preferată pentru procesarea profundă a caolinei.

Moara Raymond pentru procesarea caolinei

Moara Raymond este, de asemenea, un echipament de măcinat folosit frecvent pentru procesarea caolinei. Are următoarele avantaje:

1. colectare bună a prafului

Echipamentul adoptă un colector de praf cu pulsoare pentru a colecta praful, iar eficiența poate atinge 99%, ceea ce este apreciat de mulți clienți.

2. performanță stabilă

Întreaga unitate de echipament are vibrații reduse, zgomot scăzut, funcționare stabilă și performanță bună. Adoptă un cadru în formă de floare de prun și dispozitiv de role de măcinare, astfel încât este foarte fiabil.

3. capacitate mare de ieșire

Comparativ cu morile obișnuite, moara Raymond a făcut mai mult decât puțin progres în capacitatea de producție, crescând producția cu mai mult de 40% și economisind consumul de energie cu peste 30%.

4. întreținere simplă

Dispozitivul de role de măcinare nu trebuie să fie îndepărtat pentru întreținerea inelului de măcinare, ceea ce economisește timp și este mai convenabil.

Alegerea echipamentului pentru procesarea caolinei înseamnă mult pentru eficiența producției întregului linie de producție. Ca producător profesionist, SBM are o reputație bună în China și în străinătate. Dacă doriți să aflați mai multe despre echipamentele pentru procesarea caolinei, în special despre moara de măcinat, puteți contacta SBM!