Rezumat：În ultimii ani, odată cu dezvoltarea rapidă a construcțiilor și a infrastructurii, din ce în ce mai mulți investitori consultă pentru producerea pulberii de calcar. Deci, ce echipament este necesar pentru măcinarea calcarului? Care este fluxul procesului?
Calcarul este materia primă principală pentru ciment, agregate de beton etc. Poate fi folosit și ca umplutură pentru a produce carburi de calciu, sodă, pulbere de albire etc. În plus, poate fi utilizat și ca material de construcție și materiale refractare. Prin urmare, investiția în linia de producție de măcinare a calcarului este considerată un proiect de investiție promițător de mulți oameni. În special în ultimii ani, cu dezvoltarea rapidă a construcțiilor și a infrastructurii, din ce în ce mai mulți investitori consultă pentru producerea pulberii de calcar. Deci, ce echipament este necesar pentru măcinarea calcarului? Care este fluxul procesului?
Procesul de măcinare a calcarului
Procesul de măcinare a calcarului include în principal două tipuri:
Proces în circuit deschis:procesul prin care materialul trece prin moară ca produs finit pentru etapa următoare de operare;
Proces în circuit închis:când materialul este degajat din moara de măcinat după una sau mai multe niveluri de separare, particulele fine sunt utilizate ca produs finit, iar particulele grosiere sunt returnate la moara de măcinat pentru a fi măcinate din nou.
Procesul în circuit deschis este relativ simplu, având avantajele unui număr mai mic de echipamente, a unui investiții mai mici și a unei operațiuni simple. Cu toate acestea, deoarece materialele trebuie să atingă cerințele de finețe înainte de a putea fi degajate, este ușor să apară măcinarea excesivă, iar materialele măcinate fin formează ușor un strat de amortizare, ceea ce împiedică materialele grosiere să continue să fie măcinate, reducând semnificativ eficiența măcinării și crescând consumul de energie.
Prin urmare, majoritatea producătorilor de pulbere de calcar aleg în prezent un proces în circuit închis, care poate reduce fenomenul de măcinare excesivă, îmbunătăți eficiența morii de măcinat și reduce consumul de energie. În plus, pulberea de calcar produsă prin procesul în circuit închis are o dimensiune uniformă a particulelor și este ușor de reglat, ceea ce poate îndeplini cerințele de diferite finețe.
Când se proiectează o instalație completă de măcinare a calcarului, sunt necesari mai mulți pași:
Mai întâi de toate, ar trebui să luăm în considerare dimensiunea maximă a alimentării cu calcar care urmează să fie procesată. Dimensiunea alimentării cu calcar decide dacă ar trebui să adoptăm un tocător și determină deschiderea de alimentare a tocătorului pe care îl alegem.
În al doilea rând, ar trebui să luăm în considerare capacitatea, dimensiunea produsului final și puterea etc. Acești factori decid ce model de moară de măcinat ar trebui să adoptăm. Pentru clienți diferiți, scalele de producție sunt diferite, așa că modelele de mori de măcinat ar putea fi de asemenea diferite.
În al treilea rând, după ce am determinat modelul morii de măcinat, deschiderea de alimentare a morii este fixă. Iar produsele finale desfăcute din tocător ar trebui să fie mai mici decât deschiderea de alimentare a morii de măcinat. În acest caz, ar trebui să luăm în considerare potrivirea dintre tocător și moara de măcinat.
Ce moară de măcinat este potrivită pentru calcar?
În planta de măcinat a calcarului menționată mai sus, moara de măcinat este echipamentul de bază care decide direct calitatea și finețea pulberii de calcar finale. Și eficiența morii de măcinat afectează de asemenea efectul întregii plante, așa că ar trebui să adoptăm o moară de măcinat corespunzătoare pentru calcar.
Măcinător Vertical
Moara cu role verticale este potrivită pentru procesarea la scară largă a pulberilor minerale non-metalice sub 1250 de plasă. Efectele sale de scară mare și economisire a energiei sunt semnificative. Are o operare simplă, întreținere convenabilă și un aranjament simplu al procesului și are avantajele unei suprafețe mici, a unei investiții reduse în construcții civile, zgomot scăzut și o bună protecție a mediului.
Mina Raymond
Moara Raymond are o performanță stabilă, operare convenabilă, consum scăzut de energie și un interval mare de ajustare a dimensiunii particulelor produsului, cost scăzut de investiție, întreținere convenabilă și alte avantaje, fiind utilizată pe scară largă în multe industrii.
Moulins ultrafine
Moara de măcinat ultrafină este un tip de echipament pentru a procesa pulbere fină și ultrafină. Are avantaje tehnice și de cost puternice în domeniul măcinării ultrafine mecanice și este utilizată în principal pentru procesarea materialelor fragede, nereactive și explozive de duritate medie și scăzută, fiind utilizată pe scară largă în domeniul măcinării industriale.
Principiul de funcționare al morii de măcinat pentru calcar
Moara de măcinat pentru calcar este compusă din unitatea principală de măcinare, sistemul de clasificare, colectarea produselor și alte părți. Unitatea principală adoptă o structură bază turnată, iar fundația poate adopta un sistem de amortizare. Sistemul de clasificare utilizează o structură de clasificare turbo obligatorie, iar sistemul de colectare utilizează colectare prin impulsuri.
Materialele mari sunt zdrobite de tocătorul cu ciocane până la dimensiunile necesare, transportate de un elevator cu cupe către hoppers de stocare și alimentate uniform și continuu de un alimentator vibrator în cadrul principal pentru măcinare. Pulberea măcinată este transportată de curentul de aer de la ventilator către clasificator pentru a fi clasificată, particulele care îndeplinesc finețea intră în colectorul cyclone prin tub și sunt separate și colectate acolo. Ele sunt desfăcute la valva de desfăcare pentru a deveni produse finite (finețea poate ajunge la 0,008 mm). Curentul de aer este aspirat în ventilator prin tubul de retur de pe partea de sus a colectorului cyclone. Întregul sistem de aer este un circuit închis și este circulat sub presiune de aer pozitivă și negativă.
Consultanță
Obțineți Soluție