Procesul de producere a nisipului spălat din sterilul de granit

Rezumat：Acest articol ia ca exemplu un proiect minier de granit, efectuând cercetări asupra testării materiilor prime a sterilului de granit, schema inițială de proces și schema îmbunătățită de proces, propunând o soluție tehnică completă pentru prepararea nisipului spălat din sterilul de granit.

Industria nisipului și pietrișului a cunoscut o dezvoltare rapidă de-a lungul anilor și a devenit o materie primă de construcții indispensabilă. În timpul tranziției industriei către o fază de dezvoltare pe scară largă și industrializată, manipularea sterilului minier a fost întotdeauna un punct central. Cum să se evite impactul ecologic al sterilului și cum să se utilizeze complet acesta pentru a spori profitabilitatea minei sunt probleme inevitabile și serioase pe care orice proiect minier trebuie să le ia în considerare. Acest articol prezintăgranit Proiect de extracție ca exemplu, efectuând cercetări privind testarea materiilor prime de supraîncărcare de granit, schema inițială de proces și schema de proces îmbunătățită, propunând o soluție tehnică completă pentru prepararea nisipului spălat din supraîncărcarea de granit.

1. Introducere

Proiectul de extragere a granitului are o strat de steril gros și un volum mare de steril ce trebuie manipulat. Datorită imposibilității de a stabili o zonă mare de depozitare a sterilului la locația proiectului, a fost pusă în funcțiune o linie de producție pentru pregătirea nisipului spălat din sterilul minier, alături de linia de producție a minereului de granit, pentru a îmbunătăți beneficiile economice generale ale proiectului și a rezolva problema eliminării sterilului. Determinarea schemei de proces este bazată în principal pe caracteristicile sursei de material, caracteristicile proiectului și condițiile de piață. În prezent,

2. Caracteristici ale Materiilor Prime

Minereul din această zonă de proiect este un diorit de granit biotit-amfibol cu granulație medie până la fină, caracterizat printr-o culoare gri și o structură de granit cu granulație medie-fină, cu o structură blocată. Compoziția minerală include în principal plagioclaz, feldspat de potasiu, cuarț, biotit și amfibol, cu un conținut de SiO2 cuprins între 68,80% și 70,32%. Minereul este dur, cu o rezistență la compresiune de 172 până la 196 MPa, cu o medie de 187,3 MPa. Supraîncărcarea constă în principal din argilă nisipoasă (sol fertil) și granit complet alterat, cu o distribuție inegală a grosimii. În principal...

Pentru a detecta conținutul de nisip, conținutul de argilă și alte date cheie ale supraacoperirii, au fost prelevate probe din trei locații reprezentative din zona minieră și testate într-un centru local de testare. Analiza datelor experimentale indică faptul că conținutul de argilă din supraacoperire este de aproximativ 35%, iar modulul de finețe este favorabil, permițând clasificarea sa ca nisip mediu.

3. Scara de producție și produsele

Pe baza scalei de extracție, planului de extracție, duratei de exploatare, planului de progresie a lucrărilor de steril și a pieței țintă pentru vânzarea nisipului natural, scara de producție pentru pregătirea nisipului spălat din steril este stabilită la 600.000 tone pe an (t/a). Cu 280 zile lucrătoare pe an și 16 ore lucrătoare pe zi, capacitatea de prelucrare proiectată este determinată la 220 tone pe oră (t/h).

Produsul principal este nisipul spălat, împreună cu subproduse precum masele de noroi și pietriș/sol abandonat pentru umplutură.

4. Schema inițială a procesului

Linia de producție inițială pentru prepararea nisipului spălat din materialele steril constă, în principal, dintr-un atelier de zdrobire a materialelor steril, un atelier de spălare a nisipului, un depozit de nisip spălat, un sistem de tratare a apelor reziduale și benzi transportoare.

După alimentare cu un ecran vibrator, materialele mai mari de 60 mm sunt zdrobite de un zdrobitor finmolagși amestecate cu materialele mai mici de 60 mm, care sunt apoi transportate la un ecran vibrator circular. Ecranarea este realizată în trei straturi, cu un tub de pulverizare cu apă instalat pe suprafața ecranului pentru a spăla materialele care intră, clasificându-le.مخروط الإفراطȘi formează un circuit închis cu procesul de cernere. Materialele mai mici de 4.75 mm sunt spălate și apoi transportate la depozitul de nisip spălat pentru depozitare și încărcare în vederea expediției.

Atelier de zdrobire a sterilului

Sterilul minier este transportat cu camionul la hopper-ul de recepție al atelierului de zdrobire, care este echipat cu un ecran de alimentare robust cu o distanță între bare de 60 mm. Materialele cernute sunt zdrobite de o concasoră de tip fălci fină și apoi amestecate cu materialul sub 60 mm, care este transportat la atelierul de nisip spălat printr-un transportor cu bandă. După spălare și cernere în atelierul de nisip spălat, materialele cuprinse între 4,75 mm și 40 mm sunt returnate la concasorul conic fin, formând un circuit închis cu ecranul vibrator circular din atelierul de nisip spălat.

Procesul a utilizat o concasoră cu fălci fine pentru a descompune blocurile sporadice de piatră și blocurile puternic alterate, facilitând spălarea și cernutul. Cu o viteză de alimentare de 220 t/h, echipamentul a inclus:

• 1 cernător greu (4500×1200 mm, capacitate 220 t/h)
• 1 concasor cu fălci fine (capacitate 45 t/h, <75% sarcină)
• 1 concasor conic (capacitate 50 t/h, <80% sarcină)

(2) Atelier de nisip spălat

Materialele zdrobite sunt transportate printr-un transportor cu bandă către cernătorul circular vibrator din atelierul de nisip spălat, care are un ecran cu trei straturi cu o țeavă de pulverizare cu apă pentru spălare, clasificând materialele în

Datele de testare au indicat un material minim >4.75 mm. După strivire și cernere, materialul >40 mm a fost vândut ca pietriș de umplutură. Echipamentul instalației de spălare a inclus:

• 2 site-uri vibrante circulare (capacitate 260 t/h)
• 2 spălătoare de nisip spiralate (capacitate 140 t/h)
• 2 unități combinate de spălare a nisipului/recuperare nisip fin (fiecare cu o spălătoare cu roată cu găleată, o sită liniară de dehidratare și un hidrociclon)

(3) Sistem de tratare a apelor reziduale

Linia de prelucrare a sterilului adoptă un proces de spălare, apa fiind folosită în principal pentru spălarea sitei de cernere și a unității de spălare a nisipului/recuperare nisip fin. Un set de ape reziduale...

Sistemul de tratare a apelor reziduale (capacitate 650 t/h) a inclus:

• 1 decantor (28m)
• 4 prese filtrante rapide de tip (800/2000)

Acest articol compară schema procesului original de preparare a nisipului spălat din sterilul de granit cu schema îmbunătățită de implementare. Prin optimizarea și ajustarea tipurilor și modelelor de echipamente de mărunțire, de cernere, de spălare a nisipului și de tratare a apelor reziduale, proiectul a realizat o reducere a investiției de inginerie, o îmbunătățire a calității produsului și o creștere a stabilității liniei de producție. În prezent, linia de producție a nisipului spălat...