Rezumat：Acest articol detaliază fluxul complet de prelucrare și echipamentele esențiale utilizate într-o instalație de prelucrare a nisipului de siliciu.
Nisipul de siliciu, compus în principal din dioxid de siliciu (SiO₂), este o materie primă industrială crucială utilizată pe scară largă în industria sticlei, a turnătoriei, a ceramicii, a electronicii și a filtrării apei. Calitatea și proprietățile sale afectează direct performanța produselor din aval. Prelucrarea nisipului de siliciu implică o serie de pași meticulos proiectați și utilizarea unor echipamente specializate. `
Acestaprocesarea nisipului de siliciueste o procedură multi-etapă care implică mai multe etape cheie pentru transformarea materiei prime extrase din mină în nisip de înaltă calitate, utilizabil.
- Please provide the content you would like to have translated into Romanian.Minerit și carieră: Extragerea nisipului de siliciu brut din depozite terestre sau offshore folosind excavatoare, încărcătoare sau nave de dragare.
- 2.Crushere: Fragmentarea bucăților mari de nisip de siliciu brut în particule mai mici prin strivire primară, secundară și terțiară folosind concasoare de tip balansoar, concasoare conice sau concasoare de impact.
- 3.Screening: Separarea nisipului de siliciu zdrobit în diferite fracții de mărime a particulelor cu vibra `
- 4.Spălare: Eliminarea impurităților precum argila, mâlul și materia organică din nisip folosind spălători de nisip.
- 5.Șlefuire: Folosirea forței mecanice cu perii de nisip pentru a îndepărta impuritățile tenace de la suprafața nisipului.
- 6.Separare magnetică: Folosirea separatoarelor magnetice pentru eliminarea impurităților magnetice, cum ar fi oxizii de fier, din nisipul de silice.
- 7.Flotație: Aplicarea unui proces chimic în celule de flotație pentru separarea impurităților nemagnetice precum feldspatul și mica din nisip.
- 8.Uscarea: Reducerea conținutului de umiditate al nisipului folosind uscătoare rotative.
- 9.Clasificarea și Ambalarea: Reclasificarea nisipului uscat pentru a îndeplini cerințele specifice ale clienților și ambalarea acestuia pentru depozitare și transport.
1. Extracția și Exploatarea
Primul pas în prelucrarea nisipului de siliciu este extragerea materiilor prime din mine sau cariere. Depunerile de nisip de siliciu pot fi găsite atât pe uscat, cât și pe mare. Depunerile de pe uscat sunt de obicei extrase prin metode de exploatare la adâncime. În acest proces, echipamente de mari dimensiuni pentru lucrări de terasament, cum ar fi excavatoare și încărcătoare, sunt folosite pentru îndepărtarea sterilului, care este stratul de
Extracția de nisip de silice offshore, pe de altă parte, implică adesea utilizarea de nave de dragare. Aceste nave sunt echipate cu pompe de aspirație și conducte lungi care pot ajunge la fundul mării pentru a extrage nisipul de silice. Nisipul extras este apoi transportat la facilități de procesare terestre utilizând barje sau conducte.
2. Zdrobire
Înainte de cernere, nisipul brut de silice conține adesea bucăți mari sau pietre care trebuie reduse la dimensiuni mai mici. Procesul de mărunțire este esențial pentru a descompune aceste materiale supradimensionate în particule mai mici care pot fi prelucrate în continuare.
2.1 Zdrobire primară
Pentru reducerea inițială a nisipului de siliciu brut de dimensiuni mari, zdrobitoarele de fălci sunt utilizate frecvent în operațiunile de zdrobire primară.
Funcție: zdrobirea minereului brut (≤1m) la 50-100mm.
Avantaje:
- Structură simplă, capacitate mare de prelucrare, potrivită pentru materiale cu duritate ridicată.
- Placa de fălci este realizată din oțel cu mangan înalt sau materiale composite rezistente la uzură pentru a-i prelungi durata de viață.
Modele tipice: seria PE (cum ar fi PE600×900), seria C6X zdrobitor de fălci (cum ar fi C6X180).
2.2 Zdrobire secundară și terțiară
După zdrobirea primară, pot fi necesare zdrobiri secundare și terțiare pentru a reduce și mai mult dimensiunea particulelor la intervalul dorit pentru cernere. Concasoarele conice pot produce o dimensiune a particulelor mai uniformă și sunt potrivite pentru manipularea materialelor medii până la tari, precum nisipul de siliciu.
Funcție : zdrobește materiale de 50-100mm la 10-30mm, oferind o dimensiune de particule potrivită pentru măcinare.
Avantaje:
- Rezistență ridicată la uzură : Căptușeala camerei de zdrobire este realizată din aliaj de crom înalt sau carbura de wolfram, potrivită pentru abrazivitatea ridicată a cuarțului.
- Mărime uniformă a particulelor: principiu de strivire laminată, reducând supra-strivirea și îmbunătățind rata de randament.
- Economisire de energie și eficiență ridicată: Comparativ cu concasorul de impact, concasorul conic are o consum de energie cu 20%-30% mai mic (costuri de funcționare pe termen lung mai mici).
Tipuri comune:
- Concasor conic hidraulic HST cu un singur cilindru: grad ridicat de automatizare și întreținere ușoară.
- Concasor conic hidraulic HPT cu mai multe cilindri: ajustare mai precisă a dimensiunii particulelor, potrivit pentru cerințe de capacitate de producție ridicată.
Impact crusher, pe de altă parte, folosește forța de impact pentru a sparge materialul. Particulele de nisip de siliciu sunt aruncate împotriva plăcilor de impact sau a barelor de strivire la viteză mare, provocând spargerea și ruperea lor în bucăți mai mici. Crusherele de impact sunt cunoscute pentru capacitatea lor de a produce un produs de formă cubică de înaltă calitate, ceea ce este benefic pentru aplicațiile în care forma particulelor contează, cum ar fi în producția de agregate de construcții.
3. Tamisare
După procesul de mărunțire, nisipul de siliciu trebuie separat în diferite fracțiuni de mărime a particulelor
Un ecran vibrator este format dintr-o platformă de cernere cu o serie de ecrane plasate în diferite mărimi. Nisipul de siliciu zdrobit este introdus pe ecranul cel mai superior, iar pe măsură ce ecranul vibrează, particulele de nisip trec prin ochiurile plasate în funcție de mărimea lor. Particulele mai mici cad prin ochiurile corespunzătoare către nivelele inferioare, în timp ce particulele mai mari rămân pe ecranele superioare. Acest proces împarte eficient nisipul de siliciu în diferite grupe de mărimi, care pot fi prelucrate sau depozitate separat în continuare.
4. Spălare
Spălarea nisipului de siliciueste un pas crucial pentru îndepărtarea impurităților precum argila, mâlul și materia organică din nisipul de siliciu. Principalul echipament utilizat pentru spălare este spălătorul de nisip, care există în diferite tipuri, inclusiv spălătorii de nisip spirali și spălătorii de nisip de tip cu găleată.
Într-un spălător de nisip spiral, nisipul de siliciu este introdus într-un bazin mare umplut cu apă. Un mecanism spiral care se rotește lent mișcă nisipul de-a lungul bazinului. Pe măsură ce nisipul se deplasează, apa spală impuritățile mai ușoare, care sunt evacuate din bazin. Nisipul curat este t
5. Spălare prin frecare
Pentru nisipul de silice cu impurități mai tenace, care sunt dificil de îndepărtat prin spălare simplă, se utilizează spălarea prin frecare. Echipamentele de spălare prin frecare, cum ar fi frecătoarele de nisip, folosesc forța mecanică pentru a rupe legăturile dintre impurități și particulele de nisip.
Frecătoarele de nisip constau în mod tipic dintr-un tambur mare rotativ sau o cameră bazată pe un rotor cu viteză mare. Nisipul de silice, împreună cu apa, este introdus în frecător. Acțiunea mecanică intensă din interiorul frecătorului, cum ar fi frecarea generată de piesele rotative sau impactul cu viteză mare,
6. Separare magnetică
Nisipul de silice poate conține impurități magnetice, cum ar fi oxizi de fier. Separarea magnetică este utilizată pentru a elimina aceste substanțe magnetice și pentru a îmbunătăți calitatea nisipului, în special pentru aplicații în industria sticlei și electronică, unde conținutul de fier trebuie menținut la un nivel minim.
Principalele echipamente pentru separarea magnetică sunt separatoarele magnetice. Există diferite tipuri de separatoare magnetice, cum ar fi separatoarele magnetice cu tambur și separatoarele magnetice cu bandă transversală. Într-un separator magnetic cu tambur, nisipul de silice trece peste un tambur rotativ
7. Flotație
Flotația este un proces avansat utilizat pentru separarea impurităților nemagnetice, cum ar fi feldspatul și mica, de nisipul de cuarț. Această metodă se bazează pe diferența în proprietățile de suprafață ale diferitelor minerale.
În procesul de flotație, substanțe chimice numite colectori, spumanti și depresivanți sunt adăugați într-o suspensie de nisip de cuarț și apă. Colectorii se atașează selectiv de suprafața impurităților țintă, făcându-le hidrofobe. Spumantii sunt adăugați pentru a genera un strat stabil de spumă pe suprafața suspensiei. Când aerul este introdus în
8. Uscarea
După diversele procese de purificare, nisipul de siliciu conține de obicei o cantitate semnificativă de umiditate. Uscarea este necesară pentru reducerea conținutului de umiditate la un nivel acceptabil pentru depozitare și utilizare ulterioară.
Cel mai frecvent echipament utilizat pentru uscare este uscătorul rotativ. Un uscător rotativ constă dintr-un tambur cilindric mare, care se rotește lent. Nisipul umed de siliciu este introdus într-un capăt al tamburului, iar aerul cald, generat de un arzător sau un schimbător de căldură, este introdus în tambur. Pe măsură ce tamburul se rotește, nisipul se rostogolește prin fluxul de aer cald, și
9. Clasificarea și Ambalarea
În final, nisipul de silice uscat este clasificat din nou pentru a se asigura că îndeplinește cerințele specifice de dimensiune a particulelor pentru diferiți clienți. Acest lucru poate implica utilizarea unor echipamente suplimentare de cernere sau clasificare pneumatică.
Odată finalizată clasificarea, nisipul de silice este ambalat în saci, containere mari sau transportat în vrac folosind camioane, trenuri sau nave, în funcție de cantitate și destinație. Materialele de ambalare sunt selectate pentru a proteja nisipul de contaminare în timpul transportului și depozitării.
The processing of silica sand is a complex and multi-step process that requires the use of a variety of specialized equipment. Each step in the process plays a crucial role in removing impurities, adjusting particle size, and improving the overall quality of the silica sand to meet the diverse needs of various industries.
With over 30 years in the industry, SBM excels in silica sand processing. Our expert team utilizes advanced equipment and proven techniques to ensure high-quality output. From mining to packaging, we handle every step with precision, de
Consultanță
Obțineți Soluție