Enligt en rapport från Kinas kolindustriförening är situationsen i industrin verkligen allvarlig, med nästan 70 % av kolföretagen som lider av förluster, och omvandlingen av kolindustrin är oerhört brådskande. Därför har det, under förutsättning att den totala kolkonsumptionen kontrolleras, blivit en studiefråga för många företag hur man kan förbättra de ekonomiska fördelarna för traditionella kolföretag, hur man kan använda kolresurserna effektivt och rent, samt hur man kan minska kolföroreningarna i miljön. Kundadress:Shandong Material:Kol Utgångsstorlek:200 mesh D80 Kapacitet:1 000 000TPY (Fas-II) Utrustning:Fyra MTW215 europeiska kvarnar (fas-II) och stödjande foder, pulverkolproduktion, dammavskiljning, pulverkolinsamling, transport, lagring och kvävebeskyddande anordningar. 4 MTW europeiska kvarnar (Fas-II) MTW-serien av europeiska kvarnar är en ny generation kvarnar. Denna maskin använder flera avancerade teknologier, inklusive integrerad snäckdrift, intern tunnoljefettning och onlineövervakning av oljetemperatur, och har flera egna patenterade teknologiska egendomar. Den kännetecknas av litet utrymmesbehov, låga investeringar, låga driftskostnader, hög effektivitet och miljöskydd. Systemkomposition: Råmaterialbehållare, innesluten konstantvikt matarsystem (valfritt), MTW europeisk kvarn, pulveriserad kolinsamlare (explosionsskyddad avskiljare för kolförare), fläkt, avjärningsseparator, torksystem och transportsystem. Luften komprimeras av kompressorn och, efter att en majoritet av olja, vatten och damm har avlägsnats av högeffektiv avfettare, avlägsnas en massa vatteninnehåll av det kylningstypen av komprimerad lufttork, och dammet avlägsnas av dammfiltret. Luften buffras sedan av luftreservoaren och kommer in i systemet för trycksvängadsorption syre-kväve separation (det vill säga kväveberedningsenhet) som är fyllt med absorbent. Den rena komprimerade luften föres i botten av absorptionshögen och, efter att ha diffuserats av luftdiffusorn, leds luften jämnt in i absorptionshögen. Efter syre-kväveabsorptionsseparationen, avlägsnas kvävet från utloppet och kommer in i det kvävestabiliserande tanken. När temperaturen inom skyddsområdet överstiger det förinställda larmtemperaturvärdet, överförs larm-signalen till larm-enheten som skickar en kommando till larmklockan att börja larma. CO-koncentrationslarm-signalen är också kopplad till brandlarm-enheten via signaltråd. När CO-koncentrationen överstiger det förinställda värdet, skickar larm-enheten en kommando till ljud-ljuslarmet att börja larma. Sedan startar larm-enheten en 30 sekunders nedräkning. När nedräkningen är klar, skickar larm-enheten en signal till CO2-brandutsläckningssystemet så att kväve-startcylinderbatteriet öppnar den motsvarande elektromagnetiska ventilen och kvävet startar CO2-brandutsläckningssystemet för att släcka branden i larmzonen. Systemet har fyra kontrolllägen, automatiskt, manuellt, mekaniskt nödhantagande och nödstart/stopp-läge. Det pneumatiska transportförsystemet fungerar huvudsakligen som en transport av det pulveriserade kolet till tanken för färdig produkt och långdistanstransport är tillgänglig. Med den industriella datorn som kärnkomponenten i hela systemet läser det centrala kontrollsystemet PLC eller ECS genom flera kommunikationsteknologier för att samla in förhållandena för platsutrustningen. Baserat på förhållandena för platsutrustningen skickar datorn kommandon för att kontrollera platsutrustningen för att realisera funktionerna, inklusive fjärrkontroll av utrustning, registreringsanalys av utrustningsinformation och utskrift av driftsrapport. MTW European Mill har det intelligenta kontrollsystemet som utvecklats och designats särskilt för malning av pulvifierad kol och antar ESC intelligenta kontrollsystem för att möjliggöra centraliserad kontroll och fjärrövervakningsfunktion - att observera driftförhållandena för produktionslinjen via mobilterminalutrustning såsom mobiltelefon och iPad kan också realiseras. Det råa kolet i bunkern matas av bältmataren in i skraptransportören kontinuerligt och jämnt, genom vilken det råa kolet sedan skickas in i torken för bakning. Efter bakning förs det råa kolet via den slutna skraptransportören till den slutna lagringsbunken. Transporterat med lastbil till råvarubunken i malningssystemet, matas det råa kolet sedan av bältestransportören in i MTW215 European Mill. Det malda kolet, sorterat av den pulvifierade kolseparatorn, förs längs rörledningen till pulvifierad kolinsamlare (Den kvarvarande gasen samlas in av pulsavskiljaren). Det insamlade färdiga pulvifierade kolet matas av skruvtransportörsystemet till pulvifierad kolfördelare för lagring. Det pulvifierade kolet transporteras av tanklastbil beroende på de faktiska behoven. Hela systemet är utrustat med kvävgenerator och CO2-system för explosionsskydd och brandsläckningsskydd, och dess kritiska delar är utrustade med explosionsskyddsventil för att skydda utrustningen mot skador. För att minimera byggtiden för projektet och minska kundens investering, antar detta projekt för beredning av pulveriserad kol EPC-tjänsten. Det är en nyckelfärdig tjänst designad av SBM för att ge bekvämlighet åt våra kunder. Denna tjänst löper genom alla projektsteg, inklusive undersökning och utredning av platsens terräng och miljö, processdesign för produktionslinjen, kontroll och testning av råmaterial, analys av färdigprodukt, analys av investeringsbudget och installation samt idrifttagning av utrustning, vilket kan förhindra stillestånd och förseningar i produktionen orsakade av otillräcklig förberedelse av byggmaterial och brist på arbetskraft. EPC-tjänsten realiserade den maximala produktionsbekvämligheten för kunden, mötte kundens behov av en brådskande produktionsplan och fick höga lovord från kunden i Shandong. För att främja driftsbekvämligheten i den pulvifierade kolproduktionslinjen, antog denna produktionslinje den unika tvåstegsdriftsmetoden (bakning och malning). Det tvåstegs pulvifierade kolberedningssystemet är en lösning där bakning och malning är separerade. Med en relativt låg temperatur inuti malningskammaren är det en unik produktionsprocess för pulvifierat kol av MTW European Mill. Detta processystem kännetecknas av enkel och lätt kontroll och kan avsevärt förbättra säkerhetsprestandan för produktionslinjen. 1. Råkolsbunker 2. Tork 3. Vägande kolmatning 4. MTW europeisk kvarn 5. Puls dammkollektor 6. Pulveriserad kolkollektor 7. Fläkt 8. Färdig kolsbunker 9. Pulveriserad kolsbunker 10. Övervakningssystem 11. Explosionsskyddssystem 12. Centralt kontrollsystem. Låg investering MTW-serien av europeiska kvarnar använder flera avancerade teknologier, inklusive integrerad snäckdrivning, internt smörjsystem för tunn olja och online-mätning av oljetemperatur, och har flera äganderättigheter avseende patentteknologi, kännetecknad av litet utrymmesbehov, låg total investering, låga driftkostnader, hög effektivitet och miljövänlighet. För att vara brandsäker och explosionssäker under produktion av pulverkol är produktionslinjen utrustad med ett kvävesystem, CO- och CO2-brandbekämpningssystem för att säkerställa driftsäkerhet och stabilitet för utrustningen till största möjliga utsträckning. Samtidigt vidtas effektiva åtgärder för att strikt kontrollera dammkoncentrationen av avgaser inom det nationellt specificerade intervallet. Produktionslinjen använder en pulsdammsugare tillverkad med avancerad teknik för att minska påverkan på den omgivande miljön så mycket som möjligt. EPC-tjänst tvåstegs (bakning och pulverisering) metod Impulsdammsamlare På grund av den stora skalan av denna pulverkolproduktionslinje och strikta kvalitetskrav på pulverkol, genom extremt noggrant urval av tillverkare och långvarig, flerfaldig utredning, valde vi slutligen utrustning tillverkad av SBM. Från platsundersökningen till installation och idrifttagning fick vi professionella lösningar och tjänster, och fyra kolpulveriseringskvarnar (fas II) fungerar bra, med en produktionskapacitet som överstiger designkapaciteten. Kärnan i denna teknik är "pulverkolkonfiguration och multipla virvelatomiseringar", det vill säga den höghastighetsluftvirveln blandas med kornigt kol av 200 mesh i virvelatomisatoren så att pulverkolet och luften blandas och atomiseras till en virvel som matas in i pannan för flytande förbränning för att uppnå hög effektiv förbränning via termodynamiskt system, mät- och kontrollsystem samt avgaspurifieringssystem, med utsläppen som uppfyller utsläppsstyret för naturgas. Det pulveriserade kol som används i det högeffektiva pulveriserade kolpanna-systemet väljs ut, torkas och mals ner till pulveriserat kol av 200 mesh för centraliserad hantering och distribution, vilket effektivt kan garantera kvalitetsstabiliteten hos det pulveriserade kolet och eliminera spridda kolhögar samt reducera omgivande föroreningar. Systemet kännetecknas av hög effektivitet och energibesparing, rena utsläpp, hög automatiseringsnivå, miljövänlighet och framstående ekonomiska, miljömässiga och energibesparande fördelar. Den kraftiga utvecklingen, främjandet och tillämpningen av högeffektiva och miljövänliga pulveriserade kolpannor är av betydande vikt för att stärka den rena och effektiva kolanvändningen, förbättra den atmosfäriska miljön och utveckla branschen för energibesparing och miljöskydd.
Projektöversikt
Projektbakgrund
Prestandastandard
Designschema
Konfiguration av produktionslinjens utrustning
Huvudutrustning
Komplementär utrustning
Kvätegenerator system
Brandsläckningssystem
Pneumatiskt transportsystem
Intelligent centralkontrollsystem
Processanalys
Projektfördelar
Projekt Allmän Entreprenadtjänst
Kundfeedback
Fältbilder
Förlängd läsning
Pulverkolatomiseringsteknik
Upphovsrätt © 2026 Shanghai Shibang Machinery Sales Co., Ltd.Webbplatskarta|Juridiskt Meddelande|Kontakta Oss
Konsultation
Få Lösning
Fördelvärdering
Ekonomisk nytta
En koleldad panna som omvandlats med pulverkolatomiseringsteknik kan främja förbränningsverkningsgraden till 98%, den termiska verkningsgraden till >90%, och ångproduktionen per ton från 5,5T till >9T. Jämfört med en traditionell koleldad panna kan den spara kol med >30%, elektricitet med 20%, vatten med 10%, mark med 60% och arbetskraft med 50%. Det producerade pulverkolet uppnådde en försäljningsvolym på 800 miljoner RMB och en vinst och skatt på 100 miljoner RMB.
Samhällelig nytta
Efter atomisering levereras det pulverkol som produceras av denna produktionslinje till industripannan för förbränning, vilket bryter den traditionella förbränningsmetoden med blockkol. Den effektiva och rena användningen av kol främjar omvandlingen och uppgraderingen av kolindustrin. Det är av upplysande betydelse för kolföretaget att framgångsrikt övervinna denna svåra situation.
Miljöfördelar
Utsläpp av alla atmosfäriska föroreningar är lika med utsläppsstandarden för naturgaskaminen—ingen damm, kolslagg och rök.