Indien 30-35TPH Kalksten Kvarnlina
Customer: TATA Steel Material: kalksten (CaO >81,6%, silikat≦2%) Inmatning Storlek: 0-12 mm
Utgångsstorlek: 200 mesh D90 Capacity: 30-35 TPH Application: Produktion av avsvavlingsmedel
Equipment: MTW138
TATA Steel Limited, som är det tionde största stålföretaget i världen, har över hundra års strålande historia inom stålindustrin. Den nuvarande produktionen av råstål är 30 miljoner ton per år (MTPA). Företaget grundades 1907 och var det första heltäckande stålföretaget i världen och har blivit ett av "Fortune 500 företagen".
TATA Steels marknadsandel är jämnt fördelad i den utvecklade europeiska marknaden och den nya asiatiska marknaden, som totalt omfattar mer än 50 marknader. Det har tillverkningsanläggningar i 26 länder.
TATA Steel har en årlig produktion av 6,8 miljoner ton råstål i Jamshedpur (Indien) som planerades att nå 10 miljoner ton 2011. Företaget planerar också att investera i Jharkhand, Orissa och Chhattisgarh för att bygga tre stålföretag respektive för att nå en årlig ökning på 23 miljoner ton. Dessutom har investeringen för ytterligare ett nytt stålföretag i Vietnam också satts på schemat.
Förbränning av kol släpper ut enorma mängder SO2, NOx och CO2, vilket orsakar svår förorening av miljön och surt regn blir också värre, vilket har hotat vår livsmiljö i hög grad. Därför blir det brådskande och nödvändigt att stärka kontrollen av SO2 från värmekraftverk.
Material: Kalksten (CaO >81,6%, silikat≦2%)
Ingångsstorlek: 0-12 mm
Utgångsstorlek: 200mesh D90
Capacity: 30-35 TPH
Equipment: MTW138
Tak-typdesign används med en totalhöjd på cirka 25 m. 3 set maskiner är anslutna parallellt med en total kapacitet på 30 ton per timme.
Vi hade importerat utrustning från många länder inklusive Tyskland, Amerika och Indien. Samarbetet med SBM har gjort ett djupt intryck på oss att kvalitén på kinesisk utrustning kan vara lika bra som den hos europeisk och amerikansk utrustning.
Vi blev rörda av SBMs nära service, från det snabba svaret på vår första förfrågan till eftermarknadstjänsten. Särskilt under tiden för utrustningsuppsättningen bodde ingenjörerna och personalen från det indiska kontoret på vår arbetsplats för att noggrant och noggrant instruera och följa upp arbetet. När projektet var under driftsättning och drift var hela situationen mycket tillfredsställande. Även om det fanns ganska många problem under processen, svarade SBM snabbt och genomförde tjänster för att hjälpa oss att lösa problemen mycket snart.
Det är helt normalt att ha olika problem i projektets ingenjörsprocess, men som ägare bryr vi oss mest om svaren på feedback och attityden och hastigheten på lösningarna. I detta avseende har SBM verkligen gjort oss nöjda.
De tre anläggningarna i den nya fabriken med en produktion på 30-35 ton per timme har inte bara stor kapacitet och goda miljöeffekter, utan förbrukar också mycket lite elektricitet. Det viktigaste är att kraftverket är mycket nöjt med vårt deSulfuriseringsmedel; finheten är under gott kontroll och det internationella standardstyrningssystemet gör vårt arbete enkelt. Vi har för närvarande ett annat malningsprojekt under diskussion och hoppas kunna nå ett vidare samarbete.
Få Lösning
Skicka meddelande