Spara tid & spara kostnad
Jämfört med stationära krossanläggningar har MK Semi-mobile Kross och Skärm en design utan grund, vilket i avsevärd grad minskar installations tiden och sänker initiala investeringskostnader.
Introduktion
MK Semi-mobil Kross- och Skärmlösning, utvecklad av SBM som svar på marknadens krav, är en semi-mobil kross- och skärmlösning. Den är anpassad för korta projektcykler, begränsade platsförhållanden och högkapacitets mineralbearbetningsverksamheter. För närvarande används MK Semi-mobil Kross- och Skärmlösning i stor utsträckning inom branscher såsom: gruvdrift, malmkrossning och skärmlösning, återvinning av urban fast avfall, vattenkraftsprojekt, kemisk industri och liknande.
MK kross- och siktanläggning erbjuder ett brett utbud av möjligheter, inklusive grovkross, mellankross och finkross, omformning, sandtillverkning och screening. Dessa anläggningar kan anpassas med olika kombinationer för att möta specifika användarbehov, med kapaciteter från 35 till 800 t/h.
Fördelar
Platsbesparande och lätt att flytta
Det integrerade modulära designet ger ett yteffektivt fotavtryck, möjliggör transport med enkellyftskran och säkerställer snabb flytt till platsen samt produktionsstart.
Större kapacitet, 35~800 t/h per anläggning
Jämfört med hjul- eller bandmonterad mobil kross- och sorteringsanläggning, levererar MK Semi-mobile Kross och Skärm en kapacitet på upp till 800 t/h i enkel ledning – vilket möter höga produktionskrav för mobila produktionslinjer.
Smart styrning & låga underhållskostnader
Med ett intelligent modulärt design och centraliserad styrning, tillsammans med automatisk smörjning för hela linjen, är MK Mobile Crushing Plant lätt att använda och minskar avsevärt underhållskostnaderna.
Referenskonfiguration
MK Semi-mobile Kross och Skärm har självständiga arbetsenheter. Det innebär att MK Semi-mobile Kross och Skärm enkelt kan justera produktionslinjens upplägg baserat på dina platsförhållanden – till exempel genom att lägga till enheter för att öka kapaciteten eller ta bort enheter för att minska produktionen. Genom att göra detta hjälper det dig att sänka expansionskostnader och driftsutgifter.
Till höger finns några vanliga layout för MK-produktionslinjer som referens. Om du behöver ett mobilt kross- och siktanläggning för att tillverka aggregat, bearbeta mineraltillgångar eller återvinna byggavfall och andra fasta material, kontakta gärna våra ingenjörer. Vi kommer att anpassa den mest lämpliga processlösningen för dina behov.
Kontakta ingenjören för attanpassa din lösning
Sekundär krossningsanläggning med en cirkelsikt (3 typer av produkter)
Aggregat omformande eller tillverkningsanläggning för sand (kross + kon + vsi + sikt) (3-4 typer av produkter)
(kross + kon/impaktor + sikt) 3-4 typer av produkter
En krossanläggning motsvarande 2 sekundära krossnings- och siktanläggningar (för hög kapacitet)
Vanliga frågor
-
Vad är kapacitetsintervallet för MK semi-mobil anläggning?
Enkelradskapacitet per timme varierar från 35 ton upp till 800 ton, vilket är högre än hjulförsedda och bandgående mobila enheter, och uppfyller fullt ut krav på storskalig kontinuerlig produktion.
-
Vilka standardprocesskonfigurationer är tillgängliga för MK-serien?
Flera mogna layout för urval: Käke + cone / impact-typ + Vibrationsskärm (utgång 3–4 färdiga aggregat)
1, Huvudkäken matchades med två sekundära kross- och sorteringslinjer för extremt hög produktion
2, Sekundär krossenhet med cirkulär vibrerande skärm
3, Komplett sandproduktionslinje: kross + kon + VSI-sandmaskin + screen Alla moduler kan fritt ökas eller minskas efter på plats-behov. -
Kan MK-enheter utöka produktionskapaciteten senare?
Ja. Varje MK-enhet är en oberoende arbetsmodul. Kunder kan lägga till krossnings- eller screeningsenheter direkt utan att bygga om hela anläggningen, vilket effektivt minskar expansionsinvesteringen och driftskostnaderna.
-
Anammar MK semi-mobil anläggning centraliserad intelligent styrning?
Ja. Utrustad med modulärt intelligent centralt styrsystem, tillsammans med fullautomatisk smörjningsanordning. Drift hela produktionen från ett kontrollrum, vilket kraftigt minskar manuella arbetsinsatser och underhållskostnader.
Få Lösning
Skicka meddelande