సంవర్థన సాంకేతికత

రెండు సాధారణ ఫ్లోటేషన్ పద్ధతులు

  • విస్తరించిన రాగి ఖనిజాలకు అనుకూలమైన ఫ్లోటేషన్

    సాధారణంగా, శుద్ధి ప్రక్రియ సులభం. మొదటిగా, బరోనా మెష్ సైజు గుర్తించబడిన దాని వరకు మెటిరియల్ 50%~70% అయినప్పుడు తవ్వకం చేయబడుతుంది. తరువాత, ఆ మెటిరియల్‌ను జాగ్రత్తగా వేర్చడం, రెండు లేదా మూడు సార్లు విపులంగా వేర్చడం మరియు ఒకటి లేదా రెండు సార్లు స్కేవంజింగ్ చేయడం జరుగుతుంది. నాణ్యత గల తుమ్ములు ఉంటే, దశలకు విభజించి గ్రైండింగ్ మరియు వేర్పడిని అనుసరిస్తారు. బార్నైట్‌ను پروసెస్ చేయడానికి, రఫ్ కంసంట్రేట్‌ను మళ్లీ గ్రైండ్ చేసి జాగ్రత్తగా వేర్చడం కోసం పంపుతారు. భారీ గ్రైండింగ్, భారీ వేర్పడీ మరియు స్కేవంజింగ్ ద్వారా, పెద్ద రఫ్ కంసంట్రేట్‌ను పొందవచ్చు, దీనిని మరలా గ్రైండ్ చేసి జాగ్రత్తగా వేర్చడం ద్వారా ఉన్నత-శ్రేణి తుమ్ములు మరియు సల్ఫర్ కంసంట్రేట్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

  • ඝన రాగి ఖనిజాలకు అనుకూలమైన తేలడం

    హేతువై, గట్టి తామర రాయి లోపల బరుసు మరియు పైరవై కలసి ఉండటంవల్ల, ద్వితీయ తామర ఖనిజాలతో బరుసు సులభంగా చురుగ్గా మారుతుంది మరియు పైరవై అధిక కంటెంట్ వేరు చేయడం కష్టం. వేర్పడిద أثناء, తామర సారాంశం మరియు గంధక సారాంశం ఇద్దరిదైనా సమమై ఎంచుకోవాలి. సాధారణంగా, తామర సారాంశం విడిపోయిన తర్వాత శేషం గంధక సారాంశం అవుతుంది. గంగుమిక్రమం 20%~25% కు పైగా ఉన్నప్పుడు, గంధక సారాంశం పొందడానికి, గంగుమిక్రమాన్ని మరింత వేరు చేయాల్సి ఉంటుంది. గట్టి తామర రాయి ని ప్రొసెస్ చేయడంలో, రెండు దశల లేదా అనేక దశల కోటింగ్ అవసరం ఉంటుంది, ఇంకా సున్నితత్వం యొక్క అవసరం కూడా వివరిగా ఉండాలి.

ముఖ్యమైన పరికరాలు

కేసులు

విలువ పెరిగిన సేవలు

బ్లాగ్

పరిష్కారం & కోటేషన్ పొందండి

దయచేసి మె abaixoని భర్తీ చేయండి, మరియు మేము మీకు ఎటువంటి అవసరాలను తీర్చవచ్చుందో అందులోయంత్రాలు ఎంపిక, స్కీం డిజయిన్, సాంకేతిక మద్దతు లేదా అమ్మకాల తర్వాత సేవని కూడా చేర్చుకుంటూ మీ అవసరాలు తీర్చగలము. మేము మీతో వీలైన త్వరలో సంప్రదిస్తాము.

*
*
WhatsApp
**
*
పరిష్కారం పొందండి ఆన్‌లైన్ చాట్లు
తిరిగి
టాప్