కాపర్ నిక్షేపంప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత
అధిక పునరుద్ధరణ రేటు
పర్యావరణ అనుకూల ఉత్పత్తి
సంవర్థన సాంకేతికత
రెండు సాధారణ ఫ్లోటేషన్ పద్ధతులు
విస్తరించిన రాగి ఖనిజాలకు అనుకూలమైన ఫ్లోటేషన్
సాధారణంగా, శుద్ధి ప్రక్రియ సులభం. మొదటిగా, బరోనా మెష్ సైజు గుర్తించబడిన దాని వరకు మెటిరియల్ 50%~70% అయినప్పుడు తవ్వకం చేయబడుతుంది. తరువాత, ఆ మెటిరియల్ను జాగ్రత్తగా వేర్చడం, రెండు లేదా మూడు సార్లు విపులంగా వేర్చడం మరియు ఒకటి లేదా రెండు సార్లు స్కేవంజింగ్ చేయడం జరుగుతుంది. నాణ్యత గల తుమ్ములు ఉంటే, దశలకు విభజించి గ్రైండింగ్ మరియు వేర్పడిని అనుసరిస్తారు. బార్నైట్ను پروసెస్ చేయడానికి, రఫ్ కంసంట్రేట్ను మళ్లీ గ్రైండ్ చేసి జాగ్రత్తగా వేర్చడం కోసం పంపుతారు. భారీ గ్రైండింగ్, భారీ వేర్పడీ మరియు స్కేవంజింగ్ ద్వారా, పెద్ద రఫ్ కంసంట్రేట్ను పొందవచ్చు, దీనిని మరలా గ్రైండ్ చేసి జాగ్రత్తగా వేర్చడం ద్వారా ఉన్నత-శ్రేణి తుమ్ములు మరియు సల్ఫర్ కంసంట్రేట్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.
ඝన రాగి ఖనిజాలకు అనుకూలమైన తేలడం
హేతువై, గట్టి తామర రాయి లోపల బరుసు మరియు పైరవై కలసి ఉండటంవల్ల, ద్వితీయ తామర ఖనిజాలతో బరుసు సులభంగా చురుగ్గా మారుతుంది మరియు పైరవై అధిక కంటెంట్ వేరు చేయడం కష్టం. వేర్పడిద أثناء, తామర సారాంశం మరియు గంధక సారాంశం ఇద్దరిదైనా సమమై ఎంచుకోవాలి. సాధారణంగా, తామర సారాంశం విడిపోయిన తర్వాత శేషం గంధక సారాంశం అవుతుంది. గంగుమిక్రమం 20%~25% కు పైగా ఉన్నప్పుడు, గంధక సారాంశం పొందడానికి, గంగుమిక్రమాన్ని మరింత వేరు చేయాల్సి ఉంటుంది. గట్టి తామర రాయి ని ప్రొసెస్ చేయడంలో, రెండు దశల లేదా అనేక దశల కోటింగ్ అవసరం ఉంటుంది, ఇంకా సున్నితత్వం యొక్క అవసరం కూడా వివరిగా ఉండాలి.
ముఖ్యమైన పరికరాలు
విలువ పెరిగిన సేవలు
ఇప్కో సేవ
IoT సేవ
IoT సేవ
SBM సహాయపడడానికి మరియు విజయవంతంగా స్థిరమైన IoT సేవను విడుదల చేసే ప్రాజెక్టుల ఆటోమేషన్ అభివృద్ధి చేయడానికి కేంద్రం పెట్టింది.
మరింత వివరాలుభాగాల సరఫరా
భాగాల సరఫరా
SBM తక్షణ సమాచారం అందించిన వెంటనే త్వరిత డెలివరీని నిర్ధారించడానికి ఖాళీ భాగాల్లో గోదాములు నిర్వహిస్తుంది, కస్టమర్ వేచి ఉన్న సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, వేడి విరామాన్ని నివారించడానికి భాగాల ఇన్వెంటరీ షెడ్యూల్లను రూపొందించేందుకు సహాయం అందిస్తున్నాము.
మరింత వివరాలు
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి